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本发明涉及一种其加固件是热交换器的燃烧设备的构件，该构件包括：侧面(2c，2d，2e，2f)，顶面(2a)和底面(2b)，以及所述面的外加固件(3)；其特征在于：加固件(3)由热交换管构成。加固件3可降低相应壁的温度，这样就能降低所用耐热材料(8)的厚度，且因此降低该设备的重量和价格。

1.  一种燃烧设备的构件，包括：侧面(2c，2d，2e，2f)，顶面(2a)和底面(2b)，以及所述面的外加固件(3)，其特征在于：加固件(3)由热交换管构成。

2.  如权利要求1所述的燃烧设备的构件，其特征在于：加固件(3)具有最好为矩形的多边形的中空截面。

3.  如权利要求1所述的燃烧设备的构件，其特征在于：该构件是一个外流化床(1)。

4.  如权利要求3所述的燃烧设备的构件，其特征在于：流化空气被用作该加固件中的载热流体。

5.  如权利要求3或4所述的燃烧设备的构件，其特征在于：加固件(3)分开的距离大于该床(1)的热交换管(10)的直径。

6.  如权利要求5所述的燃烧设备的构件，其特征在于：加固件(3)的间距在150mm到300mm之间。

7.  如权利要求1所述的燃烧设备的构件，其特征在于：该构件是一个循环流化床的炉床底部灰料的冷却器。

8.  如权利要求1所述的燃烧设备的构件，其特征在于：该加固件所用的材料是碳钢。

其加固件是热交换器的燃烧设备的构件
技术领域
本发明涉及燃烧设备，且尤其涉及构成所述设备的某些构件，例如外床或循环流化床的炉床的底部灰料的冷却器。这些设备需要借助浸没在流化固体层中的交换器的用于流化固体的冷却系统。
背景技术
燃烧设备放出大量的热，因而需要保护其构成件的壁，以避免所述壁的过高温度，该温度会导致壁的缓慢地损坏，且必须符合于能够让人员接近这些设备的安全标准。
这些设备的构件由钢板制成，其可确保这些围腔在例如通常为600毫巴压强下的压力密封。我们使用例如为耐高温水泥(混凝土)等的多层耐高温材料来覆盖这些构件的内部并保护其中的流化，因为在流化中温度经常可达到850摄氏度，而为了使该钢板的温度不超过60至80摄氏度，该保护层应具有的厚度为300至400毫米。但是这种解决方案是昂贵的并且使这些构件变得非常沉重。这也增加了所述构件的热惯性。这些耐热物质也需要很多的保养工作。
其也可以制成管形壁，管形壁彼此之间通过焊接的散热片相连，且管中流动着一种载热流体，因而耐热层的厚度可限定为50至100毫米。通常，这种流体为一种水/蒸汽混合物，且该围腔的平行六面体的形状迫使该混和物在某些部分只能几乎水平流动。因而不幸地需要安装价格高昂的泵系统。
此外，这些构件的尺寸迫使使用外部或内部的加固件以避免壁的变形和纵向压弯，壁的这种变形和纵向压弯可能会因为所用的耐热材料的重量而加剧。
发明内容
本发明的目的在于提供在这种情况下的一种更经济和更轻的解决方案。
根据本发明的燃烧设备的构件，包括：侧面，顶面和底面，以及所述面的外加固件，其特征在于加固件由热交换管构成。这些加固件环绕该构件，以便载热流体能均匀地冷却该构件的全部壁且抵抗所述构件内部的压力。这些加固件可降低相应壁的温度，这可减小所用的耐热材料的厚度，因而降低该设备的重量和成本。较薄厚度的耐热层能承受温度的快速变化，减少维修，且给该设备以更大的自由度，该设备不再需要为维修而频繁停机。该设备的重量更小，可降低加固件和该组件以及相应的土木支承构架的尺寸。
根据本发明的另一个特征，加固件具有多边形的中空截面且最好为矩形。与圆形截面相比较，该矩形的外形与其支承的壁有更大的热交换面，且比一个方形的外形有更好的刚硬度。矩形的长边垂直于该壁，以确保一优良的机械保持性能。加固件的外形与所用耐热材料的厚度、在该构件内循环的灰料的温度、以及所选择的用于该壁和该加固件的材料有关；其还取决于压力下的机械应力以及该构件的合适重量。该加固件的厚度必须与该钢板的弯曲能力相适应。
根据一特别的特征，该构件是一个外流化床。该床的壁的复杂的特定形状特别适合于这种技术方案，因为加固件的矩形外形使其更容易两者之间连接，且因而可使流体沿冷却壁更好地循环。
根据另一个特征，该流化床的流化空气在该加固件中被用作载热流体。该床地流化空气在热交换加固件中作为流体的使用，可有利于流化鼓风机用于使空气在所述管中流动。
根据另一个特征，加固件分开的距离大于该床的热交换的冷却水/蒸汽循环的进-出管的直径。因而该床的热交换管的间距与所浸没的(埋置的)交换器的间距相匹配，其可使交换器取出以便维修和更换所述热交换管。
根据一特别的特征，加固件的间距在150mm到300mm之间。该间距的选定考虑了交换器的有关的进入-离开支管在穿过和焊接时的应力。
根据一特别的特征，该加固件的所用材料是碳钢。这种材料不太昂贵，其也可用于燃烧设备构件的壁。
附图说明
通过对下述结合附图的、对仅仅作为实施例而给出的单个箱式外床的描述，就可以更好地理解本发明，附图如下：
图1是根据本发明的一个外床的透视图；
图2是一个壁的详细视图；
图3是一个载热流体在壁内流动的示意性透视图；
图4是一个带入口的热交换管组件的部分透视图；
图5是一个该床的出口侧的流体流动的示意性剖视图。
具体实施方式
外流化床1包括四个侧壁2(2c，2d，2e，2f)，一个上壁2a和一个下壁2b(参见图1)。该床1的下部包括管4，50和9，这些管构成支持该床的梁，因而其是承载式的。该梁的组件由四个角柱40支承。
每个壁包括一些加固件3，一个下管4或50；以及每个带有灰料入口或出口的壁包括一些加固件3和一个上管5。两个下管4和两个上管5设置在两个彼此垂直的壁上。每个管4或5或50连接于多个加固件3。
每个壁2c，2a和2e的加固件3c，3a和3e是彼此连续设置的，以便构成一连续管且它们连接于一侧的管4，且通过管子3b而在该床下延伸。这些管3b基本上构成三角形以构成一料斗，以便能够排出可能会掉在拦阻(止动)回路内的沙和灰料。
每个壁2d和2f的加固件3d和3f(图2)连接于一侧的管5和另一侧的管50，以便构成一循环回路的一部分。
如图1所示，该床1具有在壁2f上的灰料的一入口6和在壁2d上的灰料的一出口7。入口6和出口7也是经过加强的。
内部覆盖了耐热材料8(参见图2)，例如隔绝水泥8a和一层耐热水泥8b，总厚度大约为120mm。水泥通过锚固装置8c固定在壁上。
在各个加固件3之间，如图4所示，热交换管10进入和离开该床1(图1)。管10a构成在该床1内的灰料的冷却水/蒸汽循环的入口，而管10b构成其出口。
加固件3的间距为管10可按照确定的间距进入该床。
下面我们将描述在该加固件3内的空气循环。
空气由管4和5进入，如图1，四分之一在管4a中，四分之一在管4b中，四分之一在管5a中，四分之一在管5b中。
由管4流入的空气以交错的方式供给加固件3c，3a和3e，也就是说每个管4每隔一次供给所涉及的壁2的加固件3。因此，管4a供给加固件3c，3a和3e，后者与管3b的相应部分相连通，因而空气从所述部分那一侧再被送回该床1的内部，以便以常见方式对在其中循环的颗粒进行流化。管4b供给加固件3e，3a和3c，后者与管3b的相应另一部分相连通，因而空气从所述部分那一侧再被送回该床1的内部。
由管5流入的空气供给侧面的加固件3d和3f(参见图1)，空气被导向管50，该管连接于位于该床1的底板之下的中心处的管9。该管9可交替地连接管3b的右侧部分或左侧部分。按照与上述相同的方式，然后空气从管3b的相应侧被送入该床1的内部。
该循环组件在图3中示意性示出。
在加固件3内的环流布置力求在不同表面上覆盖钢板的全部表面。因而，在图5中示出的循环表示了空气在出口7表面的行程。该行程是通过使用加固件3和某些肋条如通道得到的。以同样的方式，在加固件3内流动的空气循环覆盖了入口6。