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1、10申请公布号CN102363717A43申请公布日20120229CN102363717ACN102363717A21申请号201110247793322申请日20110826C09J7/02200601C09J153/02200601C09J123/22200601F16L58/0020060171申请人江苏达胜热缩材料有限公司地址215214江苏省苏州市吴江市汾湖镇北厍社区厍西路1288号72发明人张志强杨军伟74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称防腐用压敏胶带及其制备方法57摘要本发明公开了一种防腐用压敏胶带及其制备方法，该防腐用压敏胶带，由背材。
2、和涂覆在所述背材上的压敏胶组成，所述压敏胶由下述组分按重量份组成弹性体1540份，增粘剂1535份，软化剂515份，填料2050份，防老剂0208份。将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130160的温度下捏合3070MIN，制得自粘性材料；将自粘性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；将压敏胶涂覆在背材上，即可制得本发明的防腐用压敏胶带。本发明防腐用压敏胶带自粘性好，粘结强度高，密封性能和耐久性性能好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102363735A1/1页21一种防腐用压敏胶带，由背材和涂覆在所述背材。
3、上的压敏胶组成，其特征在于，所述压敏胶由下述组分按重量份组成弹性体1540份，增粘剂1535份，软化剂515份，填料2050份，防老剂0208份。2如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述弹性体为苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物和丁基橡胶中的一种或其混合物。3如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述增粘剂为萜烯树脂、松香甘油酯、碳五石油树脂和聚异丁烯中的一种或其混合物。4如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述软化剂为芳烃油和环烷油中的一种或其混合物。5如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述填料为滑石粉和云母粉中的一种或其混合物。6。
4、如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述防老剂为四（3，5二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯季戊四醇酯。7如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于所述背材为聚氯乙烯或者聚乙烯片材，背材厚度为0102MM。8如权利要求17中任一项所述的防腐用压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶由下述组分按重量份组成弹性体2035份，增粘剂2030份，软化剂510份，填料3045份，防老剂0406份。9如权利要求18中任一项所述的防腐用压敏胶带的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成步骤一，将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130160的温度下捏合3070MIN，制得自粘性材料；步骤二，将自粘。
5、性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；步骤三，将压敏胶涂覆在背材上。10如权利要求9所述的防腐用压敏胶带的制备方法，其特征在于所述步骤一中，捏合机控制温度为135150，捏合时间为4060MIN。权利要求书CN102363717ACN102363735A1/3页3防腐用压敏胶带及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种防腐用压敏胶带及其制备方法。背景技术0002埋地管道作为介质的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，会给国家带。
6、来巨大的经济损失，同时会给环境带来严重污染。随着国家对于大中型长输管线以及居民生活用城市管网的投入和建设，钢质管道的及附属设施的防腐蚀措施也成为重要的研究领域。防腐压敏胶带是各种防腐材料的重要重要组成部分，广泛用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道外防腐的胶粘带，对埋地管道起到有效的保护作用。0003压敏胶应用于管道防腐在国内已经有所报道，但是普通压敏胶带的自粘性较差，粘结强度的较低，密封及耐久性不好。发明内容0004为了解决现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种防腐用压敏胶带，粘结性和密封性能好、防腐效果优异、施工方便。0005本发明所要解。
7、决的技术问题之二是提供一种防腐用压敏胶带的制备方法。0006本发明的目的是这样实现的一种防腐用压敏胶带，由背材和涂覆在所述背材上的压敏胶组成，所述压敏胶由下述组分按重量份组成弹性体1540份，增粘剂1535份，软化剂515份，填料2050份，防老剂0208份。0007所述弹性体为苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（简称SBS）、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物（简称SIS）和丁基橡胶中的一种或其混合物。这几种聚合物在低温时都有较好的韧性和一定的弹性。0008所述增粘剂为萜烯树脂、松香甘油酯、碳五石油树脂和聚异丁烯中的一种或其混合物。增粘剂的加入可以提高初粘性以及流动性。0009所述软化剂为芳烃油和环烷。
8、油中的一种或其混合物。软化剂的加入可以改善橡胶的加工和使用性能。0010所述填料为滑石粉和云母粉中的一种或其混合物。填料的加入可以提高材料的硬度，改善收缩率，并适当控制产品成本。0011所述防老剂为多元受阻酚型抗氧剂，如四（3，5二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯季戊四醇酯，通称抗氧剂1010。其作用主要是为了防止材料在成型加工过程中出现热老化。0012所述背材为聚氯乙烯（简称PVC）或者聚乙烯（简称PE）片材，背材厚度为01说明书CN102363717ACN102363735A2/3页402MM。0013优选的，所述压敏胶由下述组分按重量份组成弹性体2035份，增粘剂2030份，软化剂510份，填料。
9、3045份，防老剂0406份。0014本发明的防腐用压敏胶带可以常用本行业常规方法进行制备，例如现将各组分捏合、挤出制得压敏胶，再将压敏胶涂覆在背材上，即可制得。0015本发明的另一目的是这样实现的一种防腐用压敏胶带的制备方法，由下述步骤组成步骤一，将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130160的温度下捏合3070MIN，制得自粘性材料；步骤二，将自粘性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；步骤三，将压敏胶涂覆在背材上。0016优选的，所述步骤一中，捏合机控制温度为135150，捏合时间为4060MIN。0017所述步骤一中，所述自粘性材料的颗粒以均匀且没有明显大。
10、颗粒为宜。0018本发明防腐用压敏胶带的施工方法可以如下首先对钢管表面进行处理，裸钢部分进行打磨除锈，并除去夹克防腐层上的污物、泥土等，油性污物应用溶剂擦拭，清除干净。然后将防腐压敏胶带缠绕在需要防腐的钢管表面即可。0019相对于现有技术，本发明的有益效果具体体现为1、本发明防腐用压敏胶带用于管道防腐，其自粘性和密封性优异，低温柔韧性好，粘结强度较高，性能稳定。本发明23左右，180剥离强度可达到35KN/M，90剥离强度可达到25KN/M。00202、本发明防腐用压敏胶带使用方便，钢体表面处理要求低，施工时无需烘烤，施工方便，整体密封性强；3、本发明防腐用压敏胶带的制备原料来源广泛，制备及成。
11、型工艺简单，节约了经济成本。0021本发明防腐用压敏胶带自粘性好，粘结强度高，密封性能和耐久性性能好，能够很好的解决上述普通压敏胶带应用于管道及其附件防腐所存在的问题。具体实施方式0022实施例1一种防腐用压敏胶带，由背材和分布在所述聚乙烯背材上的压敏胶材料构成，所述背材为聚乙烯背材；所述压敏胶材料是主要是由丁基橡胶25份、萜烯树脂20份、重均分子量为8001100的聚异丁烯5份、环烷油10份、滑石粉20份、云母粉20份和抗氧剂101005份制得，以重量份计。0023本发明防腐用压敏胶带的制备方法为首先将所述丁基橡胶加入到捏合机中，然后再将萜烯树脂、重均分子量为8001100的聚异丁烯、环烷油。
12、、滑石粉、云母粉和抗氧剂1010加入到捏合机中，在135150的温度下捏合4060MIN，制备压敏胶材料；说明书CN102363717ACN102363735A3/3页5将捏合均匀的压敏胶材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，涂覆在背材上。本实施例1的背材为厚度为015MM的PVC片材。0024实施例26一种压防腐用压敏胶带，其中压敏胶材料的原料组分及含量见表1，压敏胶材料的捏合温度及捏合时间见表2，具体制备方法同实施例1。0025表1实施例26中各组分及用量表单位公斤表2实施例26中压敏胶材料的捏合温度和捏合时间实施例23456捏合温度（）135140145150160捏合时间（分钟）3050556070对实施例13所制备的防腐用压敏胶带进行测试，具体数据见表3。0026表3测试数据表实施例1实施例2实施例3180剥离强度（23）35KN/M33KN/M29KN/M90剥离强度（23）25KN/M24KN/M20KN/M说明书CN102363717A。