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1、10申请公布号CN102322484A43申请公布日20120118CN102322484ACN102322484A21申请号201110170514822申请日20110623F16C33/6420060171申请人江苏万达特种轴承有限公司地址226500江苏省南通市如皋市益寿南路189号72发明人陈宝国徐群生朱晓宏74专利代理机构北京一格知识产权代理事务所普通合伙11316代理人赵绍增54发明名称一种轴承双滚道内圈制造方法57摘要本发明涉及一种轴承双滚道内圈制造方法，其创新点在于所述步骤为首先整体加工出具有双滚道的内圈；在装配前通过外力将内圈打开成两半各具有一个滚道的半片内圈，两半片内圈的。
2、连接处为自然断面；在装配时利用两半片内圈的自然断面实现自定位。两半片内圈整体加工，具有相同的加工基准，而利用外力再断开后，半片内圈原接触处为自然断面，利用自然断面进行自定位，保证装配后仍具有相同的基准，装配后的行为精度高，运行更加稳定可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102322492A1/1页21一种轴承双滚道内圈制造方法，其特征在于所述步骤为A首先整体加工出具有双滚道的内圈；B在装配前通过外力将内圈打开成两半各具有一个滚道的半片内圈，两半片内圈的连接处为自然断面；C在装配时利用两半片内圈的自然断面实现自定位。2根据权利要求1所述。
3、的轴承双滚道内圈制造方法，其特征在于在上部步骤B中断开两半片内圈之前，在内圈外表面设一道横跨两半片内圈外表面的标记。3根据权利要求1所述的轴承双滚道内圈制造方法，其特征在于所述双滚道内圈的外表面中心车有一道环形槽。4根据权利要求3所述的轴承双滚道内圈制造方法，其特征在于所述环形槽的槽底钻有一工艺孔。权利要求书CN102322484ACN102322492A1/1页3一种轴承双滚道内圈制造方法技术领域0001本发明涉及一种轴承制造方法，特别涉及一种轴承双滚道内圈制造方法。背景技术0002双滚道轴承内圈由两独立的单滚道内圈构成，在使用时组合构成一个双滚道内圈。由于两独立内圈分别进行加工，采用的加工。
4、基准不同，即使采用相同的加工基准，其组合后的基准线不一致，形位精度差，影响轴承的运行稳定性。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种装配后形位精度高的轴承双滚道内圈制造方法。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种轴承双滚道内圈制造方法，其创新点在于所述步骤为A首先整体加工出具有双滚道的内圈；B在装配前通过外力将内圈打开成两半各具有一个滚道的半片内圈，两半片内圈的连接处为自然断面；C在装配时利用两半片内圈的自然断面实现自定位。0005进一步的，在上部步骤B中断开两半片内圈之前，在内圈外表面设一道横跨两半片内圈外表面的标记。0006进一步的，所述双滚道内圈的外表面中心车有一道环。
5、形槽。0007进一步的，所述环形槽的槽底钻有一工艺孔。0008本发明的优点在于两半片内圈整体加工，具有相同的加工基准，而利用外力再断开后，半片内圈原接触处为自然断面，利用自然断面进行自定位，保证装配后仍具有相同的基准，装配后的形位精度高，运行更加稳定可靠。0009在进行断面两半片内圈之前，在内圈外表面设一道横跨两半片内圈外表面的标记，方便装配时能够快速的进行自定位，而双滚道内圈的外表面中心车有一道环形槽可减少两半片内圈的接触面，方便打开。而环形槽的槽底设有一工艺孔，方便采用工具打开。具体实施方式0010首先整体加工出具有双滚道的内圈，在内圈两滚道中间位置车有一道环形槽，该环形槽的形状与尺寸进行控制，并在槽底钻有一组工艺孔。0011在装配前，进行内圈的打开首先在内圈外表面设一道横跨两半片内圈外表面的标记，通过锥子伸入工艺孔内将内圈打开，使得内圈自然分裂成两半各具有一个滚道的半片内圈，两半片内圈的连接处为自然断面。打开两半内圈时也可通过其他可撬开的常规工具进行，这里不一一列举。0012在装配时，利用内圈外表面的标记对两半片内圈进行初步定位，再利用两半片内圈的自然断面进行精确的自定位实现装配。说明书CN102322484A。