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铁塔铁构搬升方法及装置
    铁塔是今日常见的特殊建筑物，因其状如塔，且都是由钢铁等建材架搭而成，所以通常称为铁塔，铁塔多用于架设电路或传送电波等特殊用途，却都与今日大众的生活息息相关。一般建设铁塔的地点多半都在高山峻岭或僻远之区，交通不便，工作环境差，不但大型吊车无法抵达，即使抵达了，也无法提供大型吊车运转起码宽度的场地，在此种情形之下只得运用大量人力，这不仅人力供应困难，人工成本高，危险性大，且工作效率差。

    本发明目的在于提供一种能克服上述各种不良的施工环境的铁塔铁构搬升方法及其装置。

    本发明所述的铁塔铁构搬升方法是：在建塔的基地中央竖立本案特设的可以伸缩底座附有油压泵起重机，并用支线加以稳定，便可以此起重机主柱上升能量吊运铁构开始建造铁塔底层，待铁塔已建到相当高度，起重机之高度已不够使用时，先将起重机主柱上端以拉绳固定，然后放开原有稳定支绳，以油压泵反操作原理，将起重机主柱底座连油压泵一起吊升到可能之高度，加以固定，再放开起重机主柱上端之拉绳，起重机便可继续往上升，担任下一段建塔工程之搬升铁构任务，如此周而复始起重机便可随塔而升高，不论是多高的铁塔，一台小型的起重机便可胜任，丝毫不受场地环境之限制。

    本发明所述的用于铁塔建塔的装置，其特征在于该装置由起重机、伸缩主柱、油压泵三者固定连接而成。起重机装在伸缩主柱内柱上方，可伸缩主柱由数个可以相互套合的外柱、中柱、内柱套合而成，上述的伸缩主柱之底座附有油压泵，起重机及油压泵能随铁塔之增高而升高，而达到小型起重机建高塔之功能。

    为了增加对本发明的了解，下面依图说明如下：

    图1是一种常见方形铁塔结构示意图。

    图2是本发明建塔装置结构示意图。

    图3是图2装置的分解组合图。

    图4是主柱伸高情形示图。

    图5至图8是铁构搬升方法分解图。

    图1为一种常见的方形铁塔，由许多特殊设计的钢材渐次架接而成，构成铁塔之钢材通称为铁构。

    图2是起重机(1)，伸缩主柱(2)，及相连地油压泵(3)的联合装置图。三者固定相连，起重机(1)装在伸缩主柱(2)内柱(23)之上方，可随主柱(2)的伸缩而升降，起重机(1)的起重臂(11)可作360℃转动，也可以上昂90°，以便起重机的下降，在起重臂末端的下垂端设有穿孔(111)，可穿挂铁钩，或穿吊绳，此起重机可利用一般的油压起重机，或电动卷扬机均可，其构造不在专利范围之内，至于伸缩主柱(2)，系由外柱(21)，中柱(22)，及内柱(23)套合而成受油压柱(装在主柱内腔)之力而伸缩，在主柱(1)之基座固连有油压泵(3)，故实际上成了主柱(1)的真正基座，油压泵的操作，可用手控或遥控。

    图3是图2的分解组合图，从图中可以看出在主柱(2)之内柱(23)的上端有一装置盘(231)用以承装起重机(1)，在装置盘(231)上设有若干装置孔(232)，以螺旋从孔的下方穿上以固定起重机(1)。

    图4是主柱(2)伸高的情形。

    图5至图8是铁构搬升方法分解图，先将本发明的上述可伸缩的起重机安装在建塔基地(4)的中央适当位置，并在四角以支绳(5)加心稳定。(如图5所示)即可进行建塔搬运铁构的工作。

    图6表示铁塔已初步建到起重机已无法再升高的高度，此时铁塔若欲继续往上增高，则必先将起重机提高，其方法是：先用拉绳(6)将主柱(2)的内柱(23)上端固定，然后解支绳(5)，反操作油压泵，将主柱(2)的基座(3)上升至如图7所示，再将基座(3)旁着铁塔(7)的支架(71)上，并加以固定，并以支绳(8)稳定，然后解除图7所示的拉绳(6)，则起重机又可往上升，如此周而复始循环上升，起重机便可以随铁塔的增高而上升，以一个小型的起重机便可用以搬升任何高度铁塔的铁构，操作容易，节省人力，不受工作环境的限制。

    图8是起重机基座(3)上升后借助铁塔(7)交叉支架(71)固定的情形。

    从上面的说明中当可完全了解本发明搬升铁塔铁构的方法，至于铁塔架设完成，只要将起重机的起重臂(11)伸直，以原用于吊物的吊绳徐徐将起重机放下便可。