液晶显示面板及其制作方法.pdf

一种液晶显示面板，包括一主动组件数组基板、一与其相对的彩色滤光基板、一框胶以及一液晶层。彩色滤光基板包括一基板、一遮光图案层、多个彩色滤光图案以及一透明电极层。基板具有一显示区以及一位于显示区外围的非显示区。遮光图案层是配置于基板上，于基板的显示区上定义出多个次画素区，且其对应于非显示区处具有一框胶涂布区。多个彩色滤光图案分别配置于对应的次画素区内。透明电极层配置于遮光图案层上，以覆盖彩色滤光图案，且暴露出遮光图案层的框胶涂布区。框胶配置于主动组件数组基板与遮光图案层的框胶涂布区之间。液晶层配置在两基板与框胶之间。

1、  一种液晶显示面板，其特征在于：包括：
一主动组件数组基板；
一彩色滤光基板，相对于该主动组件数组基板而设置，该彩色滤光基板包括：
一基板，具有一显示区以及一位于该显示区外围的非显示区；
一遮光图案层，配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次画素区，且该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区；
多数个彩色滤光图案，分别配置于对应的所述次画素区内；
一透明电极层，配置于该遮光图案层上，以覆盖所述彩色滤光图案，且暴露出该遮光图案层的所述框胶涂布区；
一框胶，配置于该主动组件数组基板与该遮光图案层的所述框胶涂布区之间；
一液晶层，配置在所述主动组件数组基板、所述彩色滤光基板与所述框胶之间。

2、  如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：还包括一挡墙，配置于所述遮光图案层上，暴露出所述框胶涂布区，其中该挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所组成。

3、  如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述档墙构成多个开口，暴露出底下的遮光图案层。

4、  如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述档墙设置在该遮光图案层的表面上。

5、  如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述档墙嵌入所述遮光图案层中。

6、  一种液晶显示面板的制作方法，共特征在于：包括如下步骤：
提供一彩色滤光基板，其中该彩色滤光基板包括一基板、一遮光图案层及多数个彩色滤光图案，该基板具有一显示区以及一位于该显示区外围之非显示区，该遮光图案层配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次画素区，该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区，且所述彩色滤光图案分别配置于对应的所述次画素区内；
于遮光图案层的所述框胶涂布区上形成一挥发性辅助剂；
进行一第一加热制程，使该挥发性辅助剂固化；
于该基板上形成一透明电极层，以覆盖所述遮光图案层、所述彩色滤光图案与所述挥发性辅助剂；
进行一第二加热制程，以移除该挥发性辅助剂及其上方的所述透明电极层；
于该遮光图案层的所述框胶涂布区上形成一框胶；
提供一主动组件数组基板；
接合所述主动组件数组基板与所述彩色滤光基板，使该主动组件数组基板与所述彩色滤光基板藉由该框胶而保持一间隙；
于所述主动组件数组基板与该彩色滤光基板之间形成一液晶层，且所述框胶围绕该液晶层。

7、  如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述挥发性辅助剂为一具挥发性的聚合物，包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、1，3-二氧环庚烷、α-聚甲苯乙烯、正-丁基-甲基丙烯酰胺、正-苯基-甲基丙烯酰胺或甲基甲基硅氧环化物。

8、  如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述第一加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一固化温度。

9、  如权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述固化温度是介于100℃～120℃之间。

10、  如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述第二加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一挥发温度。

11、  如权利要求10所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述挥发温度是介于200℃～220℃之间。

12、  如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述挥发性辅助剂是利用喷墨或是针头涂布的方式形成于该遮光图案层之该框胶涂布区上。

13、  如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述彩色滤光基板还包括一挡墙，配置于该遮光图案层上，以暴露出该框胶涂布区，且后续形成的该透明电极层也覆盖该挡墙。

14、  如权利要求13所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所制成。

液晶显示面板及其制作方法
【技术领域】
本发明是涉及一种液晶显示面板及其制作方法，且特别是有关于一种狭额缘设计的液晶显示面板及其制作方法。
【背景技术】
多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步。就显示器而言，阴极射线管因具有优异的显示质量与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求无法有效提供解决之道。因此，具有高画质、空间利用效率加、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器将取代成为市场主流。
图1是现有技术的一种狭额缘设计的液晶显示面板的局部剖面示意图。请参考图1所示，此液晶显示面板100主要包括一主动组件数组基板110、一彩色滤光基板120、一框胶130以及一液晶层140。主动组件数组基板110上具有一电极层112。彩色滤光基板120是配置于主动组件数组基板110的下方，且其包括一遮光图案层122、多个彩色滤光图案124以及一透明电极层126。框胶130是配置于主动组件数组基板110与彩色滤光基板120之间。而液晶层140则配置在主动组件数组基板110、彩色滤光基板120与框胶130所形成的封闭空间中。更进一步而言，在目前狭额缘设计的液晶显示面板100中，通常是将框胶130涂布于遮光图案层122上方。此外，遮光图案层122使用树脂材料取代传统的铬，以符合环保需求。
在完成上述液晶显示面板100的制作后，通常会对面板进行拉力测试，测试框胶的结合是否稳固，以防止液晶层140外漏。然而，拉力测试的结果显示：由于透明电极层126与遮光图案层122的材料特性差异太大，因此，框胶130与透明电极层126会因附着力欠佳而发生剥离的情形。
为解决上述问题，中国台湾专利第I274932号专利所揭露的液晶显示面板中，是在彩色滤光基板的保护层上形成图案化的凹槽，以增加框胶与彩色滤光基板之间的接触面积，进而防止框胶与彩色滤光基板之间发生剥离的情形。然而，在保护层上形成凹槽的步骤将会增加液晶显示面板的制作成本，并会增加制程的复杂度。此外，在美国专利第6654084号专利中，则是由电极的图案化制程，使框胶与遮光图案层直接结合，以增加二者间的附着力，以避免框胶由彩色滤光基板上剥离。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种液晶显示面板，其框胶直接附着于遮光图案层上，解决了液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种液晶显示面板的制作方法，是利用一挥发性辅助剂将形成于遮光图案层上方的透明电极层移除，使框胶能够直接附着于遮光图案层上，即可解决液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。
本发明为解决上述技术问题之一采用以下技术方案：
一种液晶显示面板，包括：
一主动组件数组基板；
一彩色滤光基板，相对于该主动组件数组基板而设置，该彩色滤光基板包括：
一基板，具有一显示区以及一位于该显示区外围的非显示区；
一遮光图案层，配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次画素区，且该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区；
多数个彩色滤光图案，分别配置于对应的次画素区内；
一透明电极层，配置于该遮光图案层上，以覆盖彩色滤光图案，且暴露出该遮光图案层的框胶涂布区；
一框胶，配置于该主动组件数组基板与该遮光图案层的框胶涂布区之间；
一液晶层，配置在该主动组件数组基板、彩色滤光基板与框胶之间。
还包括一挡墙，配置于所述遮光图案层上，暴露出所述框胶涂布区，其中该挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所组成。
所述档墙构成多个开口，暴露出底下的遮光图案层。
所述档墙设置在该遮光图案层的表面上。
所述档墙嵌入所述遮光图案层中。
本发明为解决上述技术问题之二采用以下技术方案：
一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：
提供一彩色滤光基板，其中该彩色滤光基板包括一基板、一遮光图案层及多数个彩色滤光图案，该基板具有一显示区以及一位于该显示区外围之非显示区，该遮光图案层配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次画素区，该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区，且彩色滤光图案分别配置于对应的次画素区内；
于遮光图案层的框胶涂布区上形成一挥发性辅助剂；
进行一第一加热制程，使该挥发性辅助剂固化；
于该基板上形成一透明电极层，以覆盖该遮光图案层、彩色滤光图案与挥发性辅助剂；
进行一第二加热制程，以移除该挥发性辅助剂及其上方的透明电极层；
于该遮光图案层的框胶涂布区上形成一框胶；
提供一主动组件数组基板；
接合所述主动组件数组基板与彩色滤光基板，使该主动组件数组基板与彩色滤光基板藉由该框胶而保持一间隙；
于所述主动组件数组基板与该彩色滤光基板之间形成一液晶层，且所述框胶围绕该液晶层。
所述挥发性辅助剂为一具挥发性的聚合物，包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、1，3-二氧环庚烷、α-聚甲苯乙烯、正-丁基-甲基丙烯酰胺、正-苯基-甲基丙烯酰胺或甲基甲基硅氧环化物。
所述第一加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一固化温度。
所述固化温度是介于100℃～120℃之间。
所述第二加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一挥发温度。
所述挥发温度是介于200℃～220℃之间。
所述挥发性辅助剂是利用喷墨或是针头涂布的方式形成于该遮光图案层之该框胶涂布区上。
所述彩色滤光基板还包括一挡墙，配置于该遮光图案层上，以暴露出该框胶涂布区，且后续形成的该透明电极层也覆盖该挡墙。
所述挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所制成。
本发明所述液晶显示面板及其制作方法的优点在于：其框胶直接附着于遮光图案层上，解决了液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是现有技术一种狭额缘设计的液晶显示面板的局部剖面示意图。
图2A～2H是本发明的一实施例的一种液晶显示面板的制作流程剖面示意图。
图3A是本发明另一实施例的对应图2E的步骤的上视图。
图3B是图3A沿I-I’的剖面示意图。
图4是本发明另一实施例的图3A中沿I-I’的剖面示意图。
【具体实施方式】
图2A～2H是本发明的一实施例的一种液晶显示面板的制作流程剖面示意图。此制作流程主要是针对将框胶制作于遮光图案层上的液晶显示面板(即狭额缘设计的液晶显示面板)，此制作流程将形成于遮光图案层上方的透明电极层移除，使框胶能够直接附着于遮光图案层上，以避免现有技术中框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。以下将搭配图标说明此液晶显示面板的制作流程。
首先，请参考图2A所示，提供一彩色滤光基板220。彩色滤光基板220包括一基板221、一遮光图案层222、多个彩色滤光图案223以及一挡墙224。如图2A所示，基板221具有一显示区D1以及一位于显示区D1外围的非显示区D2。遮光图案层222(即黑矩阵)配置于基板221上，基板221的显示区D1上定义出多个次画素区P。此外，狭额缘设计的液晶显示面板其框胶是涂布于遮光图案层222上方，因此，在遮光图案层222对应于非显示区D2处设计有一框胶涂布区S。多个彩色滤光图案223分别配置于对应的次画素区P内。为简化图示，在此实施例中仅绘示出显示区D1边缘处的一个次画素区P以作说明。挡墙224配置于遮光图案层222上，以暴露出遮光图案层222的框胶涂布区S。在此实施例中，挡墙224与彩色滤光图案223是由同一膜层所组成，如此，即可在不增加光罩数目的状况下完成挡墙224的制作。
请参考图2B所示，在遮光图案层222的框胶涂布区S(即被挡墙224所围起来的区域)上形成一挥发性辅助剂225。此挥发性辅助剂225为一具有挥发性的聚合物，其特性是：当其被加热至一固化温度时，挥发性辅助剂225会固化；而当其被加热至一挥发温度时，挥发性辅助剂225会挥发。在本发明之一实施例中，挥发性辅助剂225材料可为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯(PEMA)、1，3-二氧环庚烷(1，3-dioxepane)、α-聚甲苯乙烯、正-丁基-甲基丙烯酰胺(N-butyl-methacrylamide)、正-苯基-甲基丙烯酰胺(N-phenyl-methacrylamide)或甲基甲基硅氧环化物(methyl，methyl siloxanes)等材料。此外，可利用喷墨或是针头涂布的方式将挥发性辅助剂225形成于遮光图案层222的框胶涂布区S上。
请参考图2C所示，进行一第一加热制程，使挥发性辅助剂225固化。在此实施例中，是将挥发性辅助剂225加热至一固化温度，大约100℃～120℃左右，以将挥发性辅助剂225固化。之后，请参考图2D所示，于基板221上形成一透明电极层226，以覆盖遮光图案层222、彩色滤光图案223、挡墙224与挥发性辅助剂225。在此实施例中，是以溅镀的方式在基板221上形成一铟锡氧化物(ITO)，作为透明电极层226。
请参考图2E所示，进行一第二加热制程，以移除挥发性辅助剂225及其上方的透明电极层226。如此，即可暴露出遮光图案层222上的框胶涂布区S。在此实施例中，是将挥发性辅助剂225加热至一挥发温度，大约是200℃～220℃，此时，挥发性辅助剂225会挥发并将其上方的透明电极层226一并带走。
请参考图2F所示，于遮光图案层222的框胶涂布区S上形成一框胶230，并且提供一主动组件数组基板210。请参考图2G所示，接合主动组件数组基板210与彩色滤光基板220，使主动组件数组基板210与彩色滤光基板220由此框胶230而保持一间隙。最后，如图2H所示，于主动组件数组基板210与彩色滤光基板220之间形成一液晶层240，且框胶230系围绕此液晶层240。如此，即完成本发明的液晶显示面板200的制作流程。在一实施例中，主动组件数组基板210与彩色滤光基板220之间形成一液晶层240的方法是利用液晶滴入技术，也就是将在其中一个基板上涂布框胶230之后，以液晶滴入的方式注入液晶层240，之后再将另一基板组立成液晶显示面板200。
如图2H所示，本发明的液晶显示面板200主要包括一主动组件数组基板210、一彩色滤光基板220、一框胶230以及一液晶层240。彩色滤光基板220是相对于主动组件数组基板210而设置，其包括一基板221、一遮光图案层222、多个彩色滤光图案223、一挡墙224以及一透明电极层226。基板221具有一显示区D1以及一位于显示区D1外围的非显示区D2。遮光图案层222配置于基板221上，于基板221的显示区D1上定义出多个次画素区P，且遮光图案层222对应于非显示区D2处具有一框胶涂布区S。
多个彩色滤光图案223分别配置于对应的次画素区P内。挡墙224是配置于遮光图案层223上，以暴露出框胶涂布区S。而透明电极层226是配置于遮光图案层222上，以覆盖上述彩色滤光图案223及挡墙224，且同样暴露出遮光图案层222的框胶涂布区S。框胶230配置于主动组件数组基板210与彩色滤光基板220上的遮光图案层222的框胶涂布区S之间。最后，液晶层240是配置在主动组件数组基板210、彩色滤光基板220与框胶230之间。
在上述实施例中，是在遮光图案层222上形成一挡墙224，使挥发性辅助剂225可形成于挡墙224所暴露出来的框胶涂布区S上。在此实施例中，在遮光图案层222上不需形成此挡墙224，而直接将挥发性辅助剂225涂布于框胶涂布区S上，也能达到相同的效果。
本发明将非显示区D2的框胶涂布区S的透明电极层226移除，以使胶框230可以直接与遮光图案层222接触，以解决框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。而遮光图案层222上的在框胶涂布区S的档墙224可以有多种设计方式，例如在该处的档墙224是构成一沟槽图案，暴露出底下的遮光图案层222，以便使框胶230可填入此沟槽中。
另外，在框胶涂布区的档墙亦可是构成多个开口图案，暴露出底下的遮光图案层，详细说明如下。请参照图3A以及图3B，图3A是对应图2E的步骤的上视图。图3B是图3A沿I-I’的剖面示意图。在移除挥发性辅助剂及其上方的透明电极层，以暴露出遮光图案层222上的框胶涂布区S之后，档墙224构成多个开口224a，且开口224a暴露出底下的遮光图案层222。
此外，在另一实施例中，如图4所示，其为图3A沿着I-I’的剖面示意图。图4与图3B的结构类似，不同之处在于档墙224是嵌入遮光图案层222中。但类似地，档墙224会构成多个开口224a，且开口224a暴露出底下的遮光图案层222。
综上所述，本发明的液晶显示面板及其制作方法主要是适用于狭额缘设计的液晶显示面板。此制作方式是先在遮光图案层的框胶涂布区上形成一挥发性辅助剂，再于基板上形成一透明电极层。之后，加热此挥发性辅助剂到一特定温度范围，以将挥发性辅助剂及其上方的透明电极层移除，使框胶能够直接附着于遮光图案层上。如此，即可解决现有技术液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形，进而提高液晶显示面板的可靠度。