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本发明为一种显示器用防反射膜，其为在透明膜11上设置具有防静电性的易粘接层12、硬涂层13和防反射层14而成的显示器用防反射膜，所述硬涂层13的折射率为1.67以上，且所述透明膜11的折射率(R1)、所述易粘接层12的折射率(R2)和所述硬涂层13的折射率(R3)满足上述式(I)。(式中，a为0.07以下的实数)。

1.  一种显示器用防反射膜，其特征在于，其为在透明膜上依次设置具有防静电性的易粘接层、硬涂层和低折射率层而成的显示器用防反射膜，所述硬涂层的折射率为1.67以上，且所述透明膜的折射率(R₁)、所述易粘接层的折射率(R₂)和所述硬涂层的折射率(R₃)满足下述式(I)。
|R₂—(R₁+R₃)/2|≦a           (I)
(式中，a为0.07以下的实数)

2.  根据权利要求1所述的显示器用防反射膜，其特征在于，上述式(I)中，a为0.03以下的实数。

3.  根据权利要求1或2中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述硬涂层含有选自二氧化锆、氧化钛、氧化硒和氧化锌所组成的组中的至少1种氧化物微粒。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述硬涂层的厚度为0.3～10μm。

5.  根据权利要求1～4中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述低折射率层为在粘合剂树脂中分散有氧化物微粒和/或氟树脂微粒的涂布层。

6.  根据权利要求1～5中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述低折射率层的折射率与所述硬涂层的折射率之差为0.20～0.60。

7.  根据权利要求1～6中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述易粘接层含有无机系防静电颗粒或有机系防静电剂。

8.  根据权利要求1～7中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述易粘接层含有选自无机锑掺杂氧化锡、锡掺杂氧化铟、锑酸锌和磷掺杂氧化锡所组成的组中的至少1种无机系防静电颗粒。

9.  根据权利要求1～8中任一项所述的显示器用防反射膜，其特征在于，所述易粘接层的厚度为60～200nm。

10.  一种显示器，其特征在于，权利要求1～9中任一项所述显示器用防反射膜贴合在图像显示玻璃板的表面上。

显示器用防反射膜及使用其的显示器
技术领域
本发明涉及等离子显示器等显示器的图像显示部中所使用的具有防反射性能的显示器用光学过滤器。
背景技术
液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、场发射型显示器(FED)及表面传导电子发射显示器(SED)、EL显示器等平板显示器(FPD)及CRT显示器等显示器作为显示装置广泛普及。近年来，显示器的大画面显示成为主流，作为新一代的大画面显示设备，PDP变得普通起来。
这种显示器具有由于由荧光灯等外部光源照射的光线的反射难以观察到所显示的图像的问题。因此，在以往的显示器中，在图像显示部设置具有防反射层的显示器用防反射膜。
作为防反射膜使用由金属氧化物构成的透明薄膜等。另外，为了防止各种波长光的反射、且进一步提高防反射效果，例如层压有高折射率层和低折射率层等设有具有多个折射率的透明薄膜的多层膜也作为防反射层使用。
另外，当显示器表面带有划痕时，目视性降低，因此防反射膜中进一步使用用于赋予刚性的硬涂层。进而，当显示器表面吸附有尘埃时，目视性降低，因此防反射膜要求具有防静电性。另外，由于防反射膜除了防静电性之外，还需要具有高透明性，因此通过使硬涂层含有ITO或ATO等无机系防静电颗粒，寻求兼顾防反射膜中的防静电性和透明性。
具有这种硬涂层和防反射层的防反射膜如下制造：隔着易粘接层在透明膜上依次层压硬涂层和防反射层而制造。
近年来，在显示器的大画面化、平板化、防反射性能提高的同时，对成本降低的要求也越来越高。为了降低成本，研究防反射膜成为在制成透明膜上依次层压硬涂层及仅由低折射率层构成的防反射层的结构。为了通过这种结构提高防反射性能，需要提高硬涂层的折射率。因此，在硬涂层中，在上述无机系防静电颗粒中也必须大量添加具有高折射率的物质，但由于硬涂层中的无机系防静电颗粒的自由电子吸收等所导致的可见光吸收等，具有导致透明性降低的问题。
另一方面，当在硬涂层和用于确保与透明膜的粘结性的易粘接层中添加无机系防静电颗粒时，由于易粘接层为薄膜，因此获得以确保高透明性的状态的具有防静电性的防反射膜。具有这种构成的防反射膜例如可以举出日本特开2004-163752号公报所公开的防反射膜等。如此，通过在易粘接层中添加无机系防静电颗粒，可以在硬涂层中添加虽为非导电性、但在可见光区域的吸收少的高折射率颗粒。
但是，在以往的显示器用防反射膜中，当欲提高防反射效果时，特别在透明膜、易粘接层和硬涂层中，具有在各层间的界面处反射入射光、产生干涉条纹(颜色不均)的问题。干涉条纹的产生会导致显示器等光学物品的目视性降低。
因此，本发明的目的在于提供在维持高的防反射性的同时、抑制干涉条纹发生的显示器用防反射膜。
发明内容
本发明人鉴于上述课题进行各种研究的结果表明：通过使用折射率为1.67以上的硬涂层，使易粘接层的折射率偏离透明膜折射率与硬涂层折射率中间值为0.07以内，可以在维持高的防反射性的同时、抑制干涉条纹的发生。
即，本发明为一种显示器用防反射膜，其特征在于，其为在透明膜上依次设置具有防静电性的易粘接层、硬涂层和低折射率层而成的显示器用防反射膜，所述硬涂层的折射率为1.67以上，且所述透明膜的折射率(R₁)、所述易粘接层的折射率(R₂)和所述硬涂层的折射率(R₃)满足下述式(I)。
|R₂—(R₁+R₃)/2|≦a   (I)
(式中，a为0.07以下的实数)
本发明显示器用防反射膜的优选方式如下所述。
(1)所述硬涂层含有选自二氧化锆、氧化钛、氧化硒和氧化锌所组成的组中的至少1种氧化物微粒。由此，能够以低成本形成具有高硬度和高折射率的硬涂层。
(2)为了获得高的防反射性能，使所述低折射率层的折射率与所述硬涂层的折射率之差为0.20～0.60。
(3)所述易粘接层的厚度为60～200nm。通过使易粘接层的厚度为上述范围内，可以高度抑制干涉条纹的发生。
发明的效果
通过本发明能够提供具有高的防反射性、且高度抑制干涉条纹发生的显示器用防反射膜。因此，可以高度提高显示器的图像显示面的目视性。
附图说明
图1表示作为本发明优选一实施方式的防反射膜的示意截面图。
附图标记说明
11 透明膜、
12 易粘接层、
13 硬涂层、
14 防反射层。
具体实施方式
本发明的显示器用防反射膜如图1所示，在透明膜11上具有易粘接层12、设置在所述易粘接层12上的硬涂层13和设置在所述硬涂层13上的低折射率层14。
具有这种结构的本发明的显示器用防反射膜的特征在于，所述硬涂层的折射率为1.67以上，且所述透明膜的折射率(R₁)、所述易粘接层的折射率(R₂)和所述硬涂层的折射率(R₃)满足下述式(I)。
|R₂—(R₁+R₃)/2|≦a   (I)
(式中，a为0.07以下的实数)。本发明的光学过滤器通过满足上述条件，可以提供在不降低高的防反射性的同时、抑制透明膜与易粘接层的界面及易粘接层与硬涂层的界面的由入射光的反射所造成的干涉条纹的发生的显示器用防反射膜。
上述式(I)中，为了高度防止干涉条纹的产生，使a为0.07以下，还优选为0.03以下、更优选为0.02以下、特别优选为0.02～0.00。
本发明的防反射膜中，硬涂层具有1.67以上的折射率，还优选为1.70以上、特别优选为1.80以上的折射率。由此，可以制成具有高防反射性的防反射膜。
在制作具有这种折射率的硬涂层时，优选使用具有高折射率的微粒。具体地说，优选由二氧化锆、氧化钛、氧化硒和氧化锌等构成的氧化物微粒。只要为这些氧化物微粒，则能以低成本形成可见区域的光的吸收少的具有高透明性、高硬度和高折射率的硬涂层。另外，氧化物微粒可以单独使用1种，或者组合使用2种以上。
硬涂层中，这些氧化物微粒的平均粒径可以为0.001～2μm、优选为0.001～0.2μm。只要上述平均粒径为这些范围内，则可以制作散射光少、具有高透明性的硬涂层。
硬涂层中的氧化物微粒的含量相对于硬涂层所含粘合剂树脂100质量份为5～3000质量份、优选为10～2500质量份、特别优选为100～2000质量份。
硬涂层的厚度优选为0.3～10μm、更优选为0.5～5μm。由此，可以制作具有充分硬涂性的硬涂层。
予以说明，本发明中，硬涂层是指在JIS5600-5-4(1999)所规定的铅笔硬度试验中具有H以上硬度的硬涂层。
硬涂层除了上述氧化物微粒之外，还含有粘合剂树脂。另外，当粘合剂树脂本身具有高折射率时，硬涂层可以不含上述微粒，仅由粘合剂树脂构成。
粘合剂树脂可以举出丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等。另外，可以是热固化性树脂、紫外线固化性树脂的任一种，优选为紫外线固化性树脂。
热固化性树脂可以举出酚醛树脂、间苯二酚树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂、硅树脂等。
紫外线固化性树脂(单体、寡聚物)可以举出例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、多乙氧基(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸异降冰片酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、三环癸烷单(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、丙烯酰氧基吗啉、N-乙烯基己内酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸邻-苯基苯氧基乙酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二丙氧基二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸羟基特戊酸新戊二醇酯、(甲基)丙烯酸三环癸烷二羟甲酯、二(甲基)丙烯酸1，6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸壬二醇酯、三羟甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]异氰脲酸酯、四(甲基)丙烯酸二三羟甲基丙烷酯等(甲基)丙烯酸酯单体类；多元醇化合物(例如乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，9-壬二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、二乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、1，4-二羟甲基环己烷、双酚A聚乙氧基二醇、聚四亚甲基二醇等多元醇类；作为上述多元醇类与琥珀酸、马来酸、衣康酸、己二酸、氢化二聚酸、苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等多元酸或它们的酸酐类的反应产物的聚酯多元醇类；作为上述多元醇类与ε-己内酯的反应产物的聚己内酯多元醇类，上述多元醇类与上述多元酸或它们的酸酐类的ε-己内酯的反应产物；聚碳酸酯多元醇、聚合物多元醇等)与有机聚异氰酸酯(例如甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、异氰酸二环戊酯、六亚甲基二异氰酸酯、2，4，4’-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2，2’-4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯等)与含羟基(甲基丙烯酸酯)(例如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、单(甲基)丙烯酸环己烷-1，4-二羟甲酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯等)的反应产物的(甲基)丙烯酸聚氨酯；作为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等的双酚型环氧树脂与(甲基)丙烯酸的反应产物的双酚型环氧基(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯寡聚物类等。这些化合物可以使用1种或混合使用2种以上。还可以与热聚合引发剂一起使用这些紫外线固化性树脂用作热固化性树脂。
制作硬涂层时，在上述紫外线固化性树脂(单体、寡聚物)内优选主要使用三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯等硬质的多官能单体。
制作上述硬涂层时，优选利用如下方法：将除了含有上述粘合剂树脂或上述粘合剂树脂的单体或寡聚物之外，根据需要还含有氧化物微粒、光聚合引发剂等反应引发剂、甲苯等溶剂和添加剂的组合物进行涂布或印刷后，优选通过加热、电子射线或紫外线的照射使其固化的方法。另外，通过加热、电子射线或紫外线的照射使其固化时，可以与后述防反射层的固化同时进行。
作为紫外线固化性树脂的光聚合引发剂，可以使用适于紫外线固化性树脂的性质的任意化合物。例如2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉代丙烷-1等苯乙酮系，苯偶酰二甲基缩酮等苯偶姻系，二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮等二苯甲酮系、异丙基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮等噻吨酮系，其他特殊的物质可以使用甲基苯基乙醛酸酯等。特别优选举出2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉代丙烷-1、二苯甲酮等。这些光聚合引发剂能够根据需要以任意比例混合使用4-二甲基氨基苯甲酸等苯甲酸系或叔胺系等公知常用的光聚合促进剂的1种或2种以上。另外，可以仅使用光聚合引发剂的1种或混合使用2种以上。特别优选1-羟基环己基苯基酮(西巴特殊化学品公司制、Irugacure184)。
光聚合引发剂的量相对于树脂组合物为0.1～10质量％、优选为0.1～5质量％。
本发明的防反射膜为了提高防反射功能，在上述硬涂层上具有低折射率层。低折射率层是具有低于硬涂层的折射率的层。另外，上述硬涂层上还可以使用上述低折射率层与具有折射率高于上述低折射率层的高折射率层的层压膜等。其中，为了以低成本抑制干涉条纹的发生并获得高的防反射性，防反射层优选使用仅由上述低折射率层构成的单层膜。
作为低折射率层可以举出由利用化学蒸镀(CVD)和物理蒸镀(PVD)等方法形成的金属氧化物构成的透明薄膜、涂布含有氧化物微粒等的溶液使其固化的涂布层。
其中，作为低折射率层，由于制造成本低、生产性优异，因此优选使用涂布氧化物微粒等构成的涂布层。低折射率层具体地优选为在粘合剂树脂、优选在紫外线固化性树脂中分散有氧化物微粒和/或氟树脂微粒等的涂布层。
本发明的防反射膜中，为了高度防止干涉条纹的发生，优选使上述低折射率层的折射率与上述硬涂层的折射率之差为0.20～0.50、更优选为0.3～0.5。
低折射层的折射率优选为1.30～1.50、特别优选为1.30～1.45。该折射率超过1.50时，防反射膜的防反射性能降低。膜厚一般为10～500nm的范围、优选为20～200nm。
予以说明，作为紫外线固化性树脂等的粘合剂树脂，硬涂层使用与上述相同的物质。
上述氧化物微粒优选举出中空二氧化硅颗粒。另外，上述氟树脂微粒可以举出由FET(氟乙烯/丙烯共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(乙烯/四氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)、PVD(聚偏氟乙烯)等构成的微粒。
低折射率层的氧化物微粒和氟树脂微粒的平均粒径为1nm～1μm、优选为5～200nm。其中，特别优选例举出中空二氧化硅。作为中空二氧化硅，优选平均粒径10～100nm、更优选10～50nm，优选比重0.5～1.0、更优选0.8～0.9。
低折射率层的氧化物微粒和氟树脂微粒的含量相对于上述紫外线固化性树脂等粘合剂树脂100质量份为5～2000质量份、优选为80～200质量份。
另外，作为防反射层，还可以在上述低折射层下或低折射率层上进一步具有高折射率层。
高折射率层优选为在粘合剂树脂、优选在紫外线固化性树脂中作为折射率调整用微粒分散有如下物质的层：锡掺杂氧化铟(ITO)、锑掺杂氧化锡(ATO)、氟掺杂氧化锡(FTO)、磷掺杂氧化锡(PTO)、锑酸锌、铟掺杂氧化锌、氧化钌、氧化铼、氧化银、氧化镍、氧化铜、Sb₂O₃、SbO₂、In₂O₃、SnO₂、ZnO、Al掺杂有ZnO、TiO₂等导电性金属氧化物微粒(无机化合物)。
高折射率层的金属氧化物微粒的平均粒径可以为10～10000nm、优选为10～50nm。另外，上述平均粒径为该范围时，通过添加折射率调整用微粒，可以提高所得防反射膜的卷绕性。其中，优选ITO、特别优选平均粒径10～50nm的ITO。
予以说明，高折射率层的紫外线固化性树脂等的粘合剂树脂在硬涂层中可以举出与上述相同的物质。
高折射率层的折射率调整用微粒的含量相对于紫外线固化性树脂等粘合剂树脂100质量份可以为5～2000质量份、优选为80～200质量份。
高折射率层优选折射率为1.6以上、特别优选为1.64以上。膜厚一般为10～500nm的范围、优选为20～200nm。
在形成防反射层的各层时，如上所述，在粘合剂树脂(优选紫外线固化性树脂)中根据需要配合上述氧化物微粒、氟树脂微粒和导电性金属氧化物微粒、光聚合引发剂等反应引发剂以及甲苯等溶剂，涂布所得的涂布液，接着进行干燥、根据需要使其热固化；或者在涂布后，根据需要进行干燥，照射紫外线。此时，可以一层一层地涂布各层使其固化，还可以涂布全部层后一起使其固化。另外，上述光聚合引发剂在上述硬涂层中可以举出与上述同样的物质。
涂布的具体方法可以举出使用凹版涂布机等涂布利用甲苯等溶剂将含有丙烯酸系单体等紫外线固化性树脂等制成溶液的涂布液，之后进行干燥，接着利用紫外线进行固化的方法。只要为该湿式涂布法，则具有可高速、均匀且廉价地成膜的优点。在该涂布后例如照射紫外线进行固化，可获得密合性提高、膜的硬度提高的效果。
紫外线固化时，作为光源采用在紫外～可见区域发光的多种光源，例如可以举出超高压、高压、低压汞灯、化学灯、氙灯、卤灯、卤化汞灯、炭弧灯、白炽灯、激光等。照射时间由于灯的种类、光源的强度而无法一概决定，为数秒～数分钟左右。另外，为了促进固化，还可以预先将层压体加热至40～120℃，对其照射紫外线。
本发明的防反射膜中，上述硬涂层和防反射层借助易粘接层层压在透明膜上。
上述易粘接层只要具有透明膜与硬涂层的密合性和防静电性则无限定。具体地说，使用含有无机系防静电颗粒、有机系防静电剂、高折射率颗粒和/或高折射率树脂和易粘结树脂的层。考虑到防静电效果的稳定性，则易粘接层优选为无机系防静电颗粒或有机系防静电剂与易粘结树脂构成的层，更优选由无机系防静电颗粒和易粘结树脂构成。
上述有机系防静电剂只要是有机硅系、非离子系、阴离子系、阳离子系、两性系防静电剂、导电性高分子等以往公知的物质则无特别限定。优选可以举出分子内具有1个以上具有碳原子数8～22的烷基的季铵盐基的阳离子系防静电剂；聚乙炔、聚苯撑、聚苯亚乙烯、多并苯、聚苯乙炔、聚萘等烃系聚合物，聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚乙烯亚乙烯、聚薁(polyazulene)、聚异硫印(Polyisothianaphthene)等含杂原子的聚合物等导电性高分子等的层。
上述无机系防静电颗粒优选举出无机锑掺杂氧化锡、锡掺杂氧化铟、锑酸锌和磷掺杂氧化锡。只要是这些无机系防静电颗粒，则可形成导电性优异、具有高的防静电性的易粘接层。
上述无机系防静电颗粒的平均粒径为10～500nm、优选为10～200nm。由此，可以在不降低透明性的情况下获得高的防静电性。
另外，易粘接层的无机系防静电颗粒的含量相对于易粘结树脂100质量份为100～2000质量份、更优选为150～500质量份。由此，可以制成折射率和防静电性优异的易粘接层。
上述易粘结树脂可以举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸类树脂(例如乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、金属离子交联乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物)、部分皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、羧基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯-(甲基)丙烯酸共聚物等乙烯系共聚物(予以说明、“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸或甲基丙烯酸”)。另外，还可以使用聚乙烯丁醛(PVB)树脂、环氧树脂、酚醛树脂、硅树酯、聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂、聚氨酯树脂等，易于获得良好粘结性的为丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂。
易粘接层的折射率由透明膜和硬涂层的折射率决定，优选为1.66～1.90、更优选为1.67～1.75。由此，可以制成抑制了干涉条纹的发生、具有高的防反射性的防反射膜。
另外，易粘接层的厚度优选为60～200nm、特别优选为60～110nm的范围。通过使易粘接层的厚度为上述范围内，可以进一步抑制干涉条纹的发生。
本发明的防反射膜所使用的透明膜的材料只要是透明的(是指“相对于可见光透明”)则无特别限定，一般使用塑料薄膜。例如，可以举出聚酯{例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯}、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯、三乙酸酯树脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯丁醇、金属离子交联乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚氨酯、玻璃纸等。这些中，由于对加工时的负荷(热量、溶剂、折曲等)的耐受性高、透明性特别高等的方面，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯(PC)；特别优选PET、聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。其中，PET由于折射率高而优选。另外，PET在透明性、挠性方面，且拉伸强度、拉伸率等机械特性，进而绝缘耐电压方面都优异，故特别优选。
另外，透明薄膜的厚度为10～250μm、优选为50～200μm。
本发明的防反射膜除了上述各层之外，还可以进一步具有近红外线吸收层、电磁波屏蔽层。通过具有这些层，可以赋予防反射层进一步的功能。
近红外线吸收层(即，近红外线遮蔽层)一般通过在透明薄膜的表面上形成含有色素等的层而获得。近红外线吸收层例如如此获得：涂布含有包含例如色素和作为粘结剂的合成树脂等的紫外线固化性或电子射线固化性树脂的涂布液，根据需要进行干燥，进而使其固化而获得。作为薄膜使用时，一般为近红外线阻挡膜、例如为含有色素等的膜。
色素一般在800～1200nm的波长具有极大吸收，其例子可以举出酞菁系色素、金属络合物系色素、二硫烯镍络合物系色素、菁系色素、方菁酸(squarylium)系色素、聚甲炔色素、偶氮甲碱系色素、偶氮系色素、多偶氮系色素、二亚胺鎓(diimmonium)系色素、铝系色素、蒽醌系色素等，特别优选菁系色素或方菁酸系色素。这些色素可单独或组合使用。
作为粘合剂的合成树脂的例子优选使用丙烯酸类树脂、氟树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂、苯乙烯树脂、降冰片烯树脂等。这些树脂可以单独使用1种，还可以混合使用2种以上。
本发明中，通过赋予近红外线吸收层氖发光的吸收功能，还可以使其具有色调的调节功能。因此，还可以设置氖发光的吸收层，近红外线吸收层中还可以含有氖发光的选择吸收色素。
作为氖发光的选择吸收色素，可举出菁系色素、方菁酸系色素、蒽醌系色素、酞菁系色素、聚甲炔色素、多偶氮系色素、azlenium系色素、二苯基甲烷系色素、三苯基甲烷系色素。这种选择吸收色素由于需要的是585nm附近的氖发光的选择吸收性和在除此之外的可见光波长处吸收少，因此优选吸收极大波长为575～595nm、吸收光谱半峰宽为40nm以下。
另外，当组合多种近红外线或氖发光的吸收色素时、色素的溶解性具有问题时、由于混合导致色素间发生反应时、可见耐热性、耐湿性等降低时，无需在同一个层中含有全部的近红外线吸收色素，还可以含有在其它层中。
另外，只要不会对光学特性产生巨大影响，则还可以进一步添加着色用的色素、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
作为本发明的防反射膜的近红外线吸收特性，优选使850～1000nm的透过率为20％以下、进而为15％。另外，作为选择吸收性，优选585nm的透过率为50％以下。特别为前者的情况时，具有减少被指出周边机器遥控等误操作的波长区域的透过度的效果，为后者的情况时，由于575～595nm处具有峰的橙色是恶化颜色重现性的原因，因此具有吸收该橙色波长的效果，由此提高正红性、提高颜色的重现性。
近红外线吸收层的厚度并无特别限定，在近红外线的吸收性和可见光透过性方面优选0.5～50μm左右。
近红外线吸收层优选含有色调校正用的色素。或者还可以与近红外线吸收层同样地设置含有色调校正用色素的色调校正层。
作为色调校正用的色素，为了中性化近红外线遮蔽层的黄褐色～绿色的色调、调整颜色平衡，优选为它们的互补色。这种色素可以举出无机系颜料、有机系颜料、有机系染料、色素等一般的色素。无机颜料可以举出钴化合物、铁化合物、铬化合物等，有机颜料可以举出偶氮系、吲哚酮系、喹吖啶酮系、瓮(vat)系、酞菁系、萘酞菁系等，上述有机系染料和色素可以举出偶氮系、吖嗪系、蒽醌系、靛蓝系、噁嗪系、喹吖酞酮系、方酸菁系、芪系、三苯基甲烷系、萘醌系、吡唑啉酮系、聚甲炔等，其中由于兼顾发色性和持久性，故优选使用有机系颜料。
色调调整层除了上述色材之外，还含有作为粘合剂的合成树脂。予以说明，作为色调调整层所使用的上述合成树脂，近红外线吸收层中使用与上述相同的物质。
本发明的防反射膜中，上述近红外线吸收层和色调调整层优选形成在透明膜的形成有低折射率层等的面的相反面上。即，优选以色调调整层/近红外线吸收层/透明薄膜/易粘接层/硬涂层/低折射率层的顺序进行层压。但是，层压顺序并非限定于此，可以根据目的适当改变。
接着，作为电磁波屏蔽层优选筛(格子)状的电磁波屏蔽层。或者，还可以是通过气相成膜法获得的层(金属氧化物(ITO等)透明导电膜)。进而，还可以是ITO等金属氧化物的电介质膜与Ag等金属层的交替层压体(例如ITO/银/ITO/银/ITO的层压体)。另外，电磁波屏蔽层还可以是涂布层。
筛状的电磁波屏蔽层可以举出将金属纤维和金属包覆有机纤维的金属制成网状的层、将透明膜上的铜箔等层刻蚀加工成网状并设置开口部的层、在透明膜上将导电性油墨(例如含金属颗粒的树脂层)印刷成筛状的层等。
为筛状的电磁波屏蔽层时，筛优选金属纤维和/或金属包覆有机纤维形成的线径(线宽)1μm～1mm、开口率40～95％。更优选的线径为10～500μm、开口率为50～95％。对于其它材料的筛状电磁波屏蔽层一般优选同样的范围。对于筛状的电磁波屏蔽层而言，当线径超过1mm时，虽然电磁波屏蔽性提高，但开口率降低，无法兼顾。小于1μm时，作为筛的强度降低，处理变难。另外，开口率超过95％时，难以维持作为筛的形状，小于40％时，透光性降低、来自显示器的光量也降低。
予以说明，导电性筛孔的开口率是指该导电性筛孔的投影面积的开口部分所占据的面积比例。
构成筛状电磁波屏蔽层的金属纤维和金属包覆有机纤维的金属，使用铜、不锈钢、铝、镍、钛、钨、锡、铅、铁、银、碳或它们的合金，优选使用铜、不锈钢、镍。
金属包覆有机纤维的有机材料使用聚酯、尼龙、偏氯乙烯、芳纶、维纶、纤维素等。
筛状的电磁波屏蔽层优选图案刻蚀金属箔等导电性箔的层。此时，作为金属箔的金属，使用铜、不锈钢、铝、镍、铁、黄铜或它们的合金，优选铜、不锈钢、铝。
金属箔的厚度过薄时，在处理性和图案刻蚀的操作性等方面不优选；过厚时，会影响所得膜的厚度，刻蚀工序所需要的时间变长，因此优选为1～200μm左右。
刻蚀图案的形状并无特别限定，例如可以举出形成有四边形孔的格状金属箔、形成有圆形、六边形、三角形或椭圆形孔的冲孔金属状金属箔等。另外，孔并非限定于规则地排列，还可以是无规则的图案。该金属箔的投影面的开口部分的面积比例优选为20～95％。
还可以图案印刷导电性油墨形成筛状的电磁波屏蔽层。还可以使用这种导电性油墨，利用丝网印刷法、喷墨印刷法、静电印刷法等进行印刷。
一般来说，以50～90重量％浓度在PMMA、聚醋酸乙烯酯、环氧树脂等粘合剂树脂中分散有粒径100μm以下的炭黑颗粒、或铜、铝、镍等金属或合金的颗粒等导电性材料的颗粒。该油墨以适当的浓度稀释或分散于甲苯、二甲苯、二氯甲烷、水等溶剂中，利用印刷进行涂布，之后根据需要在室温～120℃下将其干燥而涂布。利用静电印刷法直接涂布用粘合剂树脂包覆与上述同样导电性材料颗粒而成的颗粒，利用热量等将其固定。
如此形成的印刷膜的厚度过薄时，由于电磁波屏蔽性不足，故不优选；过厚时，由于会影响所得膜的厚度，因此优选为0.5～100μm左右。
利用这种图案印刷，图案的自由度大，可以形成任意线径、间隔和开口形状的电磁波屏蔽层，因此能够容易地形成具有所需电磁波遮断性和透光性的塑料膜。
电磁波屏蔽层的图案印刷的形状并无特别限定，例如可以举出形成有四边形开口部的格子状印刷膜、形成有圆形、六边形、三角形或椭圆形开口部的冲孔金属状印刷膜等。另外，开口部并非限定于规则地排列，还可以是无规则的图案。该印刷膜的投影面的开口部分的面积比例优选为20～95％。
除了上述之外，作为筛状电磁波屏蔽层可以使用在膜面上利用相对于溶剂可溶的材料形成圆点、在膜面上形成对溶剂不溶的导电材料构成的导电材料层，使膜面与溶剂相接触，除去圆点和圆点上的导电材料层而获得的筛状电磁波屏蔽层。
作为利用涂布获得的电磁波屏蔽层，可以举出在聚合物中分散有无机化合物的导电性颗粒的涂布层。
构成导电性颗粒的无机化合物可以举出例如铝、镍、铟、铬、金、钒、锡、镉、银、铂、铜、钛、钴、铅等金属、合金；或者ITO、氧化铟、氧化锡、氧化锌、氧化铟-氧化锡(ITO、所谓的铟掺杂氧化锡)、氧化锡-氧化锑(ATO、所谓的锑掺杂氧化锡)、氧化锌-氧化铝(ZAO、所谓的铝掺杂氧化锌)等导电性氧化物等。特别优选为ITO。平均粒径为10～10000nm、特别优选为10～50nm。
作为聚合物的例子可以举出丙烯酸类树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、马来酸树脂、蜜胺树脂、脲树脂、聚酰亚胺树脂、含硅树脂等。进而，这些树脂中优选热固化性树脂。或者聚合物特别优选使用上述硬涂层所用的紫外线固化性树脂。
利用上述涂布的电磁波屏蔽层的形成为利用混合等在聚合物(根据需要使用溶剂)中分散上述导电性微粒制作涂布液，涂布该涂布液，将其适当干燥、固化。使用热塑性树脂时，通过涂布后进行干燥而获得，为热固化型时，通过干燥、热固化而获得。使用紫外线固化性树脂时，在涂布后根据需要进行干燥，照射紫外线而获得。
作为上述涂布形成的电磁波屏蔽层的厚度，优选为0.01～5μm、特别优选为0.05～3μm。上述厚度小于0.01μm时，电磁波屏蔽性有时不充分，而超过5μm时，有降低所得膜的透明性的情况。
本发明的电磁波屏蔽层还优选为利用涂布形成的导电性聚合物的层。例如优选聚乙炔、聚苯撑、聚苯乙炔、多并苯、聚苯乙炔、聚萘等烃系聚合物，聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚乙烯亚乙烯、聚薁、聚异硫印等含杂原子的聚合物。优选聚吡咯、聚噻吩。上述导电性聚合物的电磁波屏蔽层的厚度优选为0.01～5μm、特别优选为0.05～3μm。上述厚度小于0.01μm时，电磁波屏蔽性有时不充分，而超过5μm时，有降低所得膜的透明性的情况。
作为电磁波屏蔽层，当设有金属氧化物层时，一般利用气相成膜法形成。该形成方法并无特别限定，可以举出溅射、离子镀、电子束蒸镀、真空蒸镀、化学蒸镀等气相制膜法，印刷、涂布等，优选气相成膜法(溅射、离子镀、电子束蒸镀、真空蒸镀、化学蒸镀)。使用构成上述导电性颗粒的无机化合物，可以形成电磁波屏蔽层。利用气相成膜法形成电磁波屏蔽层时，其层厚优选为30～50000nm、特别优选为50nm左右。
另外，电磁波屏蔽层还可以是电介质层(金属氧化物)和金属层的交替层压膜。特别优选电介质层/金属层/电介质层/金属层/电介质层的5层以上的层压体。例如可以举出ITO等金属氧化物的电介质层和Ag等金属层的交替层压体(例如ITO/银/ITO/银/ITO的层压体)。
上述电磁波屏蔽层可以利用物理蒸镀法或化学蒸镀法成膜。物理蒸镀法可以举出真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、激光烧蚀法，一般优选利用溅射法成膜。化学蒸镀法可以举出常压CVD法、减压CVD法、等离子CVD等。
当预使电磁波屏蔽层(特别是筛状电磁波屏蔽层、其中含筛状金属的电磁波屏蔽层)为更低的电阻值、提高电磁波屏蔽效果时，优选在电磁波屏蔽层上形成金属电镀层。
金属电镀层可以利用公知的电解电镀法、化学镀法形成。电镀所使用的金属一般可以使用铜、铜合金、镍、银、金、锌或锡等，这些金属可以单独使用，还可以作为2种以上的合金使用。优选铜、铜合金、银或镍，特别从经济性、导电性的方面出发，优选使用铜或铜合金。
另外，还可以赋予防眩性能。该防眩化处理可以通过在(筛)电磁波屏蔽层的表面进行黑化处理、设置黑化层而进行。例如可以通过金属膜的氧化处理、铬合金等的黑色电镀、黑或暗色系油墨的涂布等进行。
本发明的防反射膜具有电磁波屏蔽层时，优选在低折射率层等防反射层上配置电磁波屏蔽层或者配置在透明膜的形成有低折射率层等的面的相反侧面上。各层的层压顺序等可以根据目的决定。
本发明的显示器用防反射膜例如可使用如下方法有利地获得：在1张长条状透明膜上分别通过涂布、光固化等形成硬涂层、低折射率层，之后在长条状透明膜的里侧涂布近红外线吸收层进行干燥而形成的方法。
上述防反射过滤器从防止尘埃附着的观点出发，当膜厚为0.05～5.0μm时，表面电阻值为1.0×10¹³Ω/□以下、特别优选为1.0×10⁷～1.0×10¹²Ω/□。
另外，对于上述防反射过滤器而言，优选硬涂层的可见光线透射率为85％以上。高折射率层和低折射率层的可见光线透射率都分别优选为85％以上。
本发明的显示器用防反射膜通常制成在透明膜的内面侧最表层设有透明粘合层的粘接性显示器用防反射膜，利用上述透明粘合层贴合在图像显示玻璃板的表面，从而适用于显示器。
上述粘合性显示器用防反射膜中，上述透明膜的里面侧的最表层与上述透明粘合层的折射率之差为0.05以下、优选为0.04以下。由此，可以制成透明性高、目视性、外观性优异的粘合性显示器用防反射膜。予以说明，上述折射率的测定可以通过后述实施例所记载的方法进行。
上述透明粘接层为用于将本发明光学膜粘接在显示器上的层，只要具有粘接功能，则可以使用任何树脂。例如，还可以使用由丙烯酸丁酯等形成的丙烯酸系粘结剂、橡胶系粘结剂、以SEBS(苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯)和SBS(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)等热塑性弹性体(TPE)为主要成分的TPE系粘合剂和粘接剂等。
上述透明粘接层的厚度一般优选为5～500μm、特别优选为10～100μm的范围。防反射膜一般可以利用将上述粘合剂层热压在显示器的玻璃板而装备。
上述透明粘接层的材料还可以使用上述EVA。使用EVA时，EVA使用醋酸乙烯酯含量为5～50重量％、优选15～40重量％的EVA。醋酸乙烯酯含量少于5重量％时，透明性具有问题，另外，超过40重量％时，不仅机械性质显著降低，而且难以成膜，易于发生膜相互的粘连。
作为EVA的交联剂进行加热交联时，优选有机过氧化物，考虑片材加工温度、交联温度、储藏稳定性等选择。作为可使用的过氧化物，例如可以举出2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物；2，5-二甲基-2，5-二(过氧叔丁基)3-己烷；二叔丁基过氧化物；叔丁基枯基过氧化物；2，5-二甲基-2，5-二(过氧叔丁基)己烷；二枯基过氧化物；α，α′-双(过氧叔丁基异丙基)苯；正丁基-4，4-双(过氧叔丁基)戊酸酯；2，2-双(过氧叔丁基)丁烷；1，1-双(过氧叔丁基)环己烷；1，1-双(过氧叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷；过氧叔丁基苯甲酸酯；苯甲酰基过氧化物；过氧叔丁基乙酸酯；2，5-二甲基-2，5-双(过氧叔丁基)己烯-3；1，1-双(过氧叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷；1，1-双(过氧叔丁基)环己烷；甲乙酮过氧化物；2，5-二甲基己基-2，5-双过氧基苯甲酸酯；叔丁基过氧化氢；对-甲基过氧化氢；对-氯苯甲酰基过氧化物；过氧叔丁基异丁酸酯；羟庚基过氧化物；氯己酮过氧化物等。这些过氧化物可以单独使用1种或者混合2种以上，通常相对于EVA100质量份以5质量份以下、优选0.5～5.0质量份的比例使用。
有机过氧化物通常利用挤出机、辊磨机等对EVA进行混炼，还可以溶解在有机溶剂、增塑剂、乙烯基单体等中，利用含浸法添加在EVA膜中。
予以说明，为了改良EVA的物性(机械强度、光学特性、粘接性、耐候性、耐白化性、交联速度等)，可以添加含有丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基和烯丙基的化合物。作为以该目的使用的化合物最常用的丙烯酸或甲基丙烯酸衍生物，例如其酯和酰胺，作为酯残基除了甲基、乙基、十二烷基、硬脂基、月桂基等烷基之外，还可以举出环己基、四氢糠基、氨基乙基、2-羟乙基、3-羟丙基、3-氯-2-羟丙基等。另外，还可以使用与乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等多官能醇的酯。作为酰胺，代表例为双丙酮丙烯酰胺。
作为其例子可以举出三羟甲基丙烷、季戊四醇、甘油等丙烯酸或甲基丙烯酸酯等多官能酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、苯二甲酸二烯丙基酯、间苯二甲酸二烯丙基酯、马来酸二烯丙基酯等含烯丙基化合物，这些物质可以单独使用1种或者混合2种以上，通常相对于EVA100质量份使用0.1～2质量份、优选0.5～5质量份。
利用光交联EVA时，代替上述过氧化物，而相对于EVA100质量份通常使用5质量份以下、优选使用0.1～3.0质量份的光敏化剂。
此时，作为可使用的光敏化剂，例如可以举出苯偶姻、二苯甲酮、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、二苯偶酰、5-硝基萘嵌戊烷、六氯环戊二烯、对硝基二苯基、对硝基苯胺、2，4，6-三硝基苯胺、1，2-苯并蒽醌、3-甲基-1，3-二偶氮-1，9-苯并蒽酮等，这些物质可单独使用1种或者混合使用2种以上。
另外，作为粘结促进剂组合使用硅烷偶联剂。该硅烷偶联剂可以举出乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-乙氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等。
硅烷偶联剂一般相对于EVA100质量份以0.001～10质量份、优选0.001～5质量份的比例使用1种或混合使用2种以上。
予以说明，本发明的EVA透明粘接层中除此之外还可以少量含量紫外线吸收剂、红外线吸收剂、抗老化剂、涂料加工助剂、着色剂等，另外，还可以根据情况少量含有炭黑、疏水性二氧化硅、碳酸钙等填充剂。
上述透明粘接层例如如下制造：混合EVA和上述添加剂，利用挤出机、轧辊等进行混炼后，通过压延机、轧辊、T口模挤出、吹塑等成膜法片材成形为规定形状而制造。
还可以在上述透明粘接层上设置剥离片材。作为设置在透明粘合剂层上的剥离片材的材料，优选玻璃转化温度为50℃以上的透明聚合物，该材料除了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚(对苯二甲酸环己酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；尼龙46、改性尼龙6T、尼龙MXD6、聚邻苯二甲酰胺等聚酰胺系树脂，聚苯硫醚、聚硫醚砜等酮系树脂，聚砜、聚醚砜等砜系树脂之外，还可以使用聚醚腈、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙酰纤维素、聚苯乙烯、聚氯乙烯等聚合物为主要成分的树脂。其中，可以优选使用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。厚度优选为10～200μm、特别优选为30～100μm。
上述具有透明粘接层的粘合性显示器用防反射膜优选借助透明粘合层贴合在显示器的图像显示玻璃板的表面上使用。显示器可举出包含表面传导电子发射显示器(SED)的场发射显示器(FED)、液晶显示器(LCD)、等离子显示器面板(PDP)、EL显示器等平板显示器(FPD)和CRT显示器等。
实施例
以下通过实施例说明本发明。本发明并非受以下实施例限定。
(实施例1)
1.易粘接层的形成
将ATO微粒分散液(平均粒径100nm、固态成分20质量％)100质量份与改性聚酯树脂水溶液(聚酯树脂20质量％)20质量份混合进行搅拌，调制树脂组合物。使用棒涂机在PET膜(厚度100μm、折射率1.65)上涂布上述树脂组合物，在130℃下干燥3分钟，从而形成易粘接层(厚度80nm、折射率1.68)。
2.硬涂层的形成
混合下述配方，获得组合物，使用棒涂机将所得组合物涂布在上述制作的易粘接层上。在80℃下干燥1分钟后，利用高压汞灯通过200mJ/cm²的紫外线照射使其固化。由此在透明膜上形成硬涂层(折射率1.71、厚度2μm)。
二氧化锆(平均粒径80nm)                     80质量份
六丙烯酸二季戊四醇酯(DPHA)                 20质量份
Irugacure184(西巴特殊化学品公司制)         4质量份
环己酮                                     100质量份
3.低折射率层的形成
混合下述配方获得组合物，使用棒涂机将所得组合物涂布在上述硬涂层上，在80℃下干燥10秒钟后，利用高压汞灯通过200mJ/cm²的紫外线照射使其固化。由此在硬涂层上形成低折射率层(折射率1.42、厚度0.1μm)，获得防反射膜。
中空二氧化硅                               5质量份
六丙烯酸二季戊四醇酯(DPHA)             5质量份
Irugacure184(西巴特殊化学品公司制)     1质量份
乙醇/甲乙酮                            89质量份
(比较例1)
1.易粘接层的形成
使用棒涂机将改性聚酯树脂水溶液(聚酯树脂20质量％)涂布在PET膜(厚度100μm、折射率1.65)上，在130℃下干燥3分钟，从而形成易粘接层(厚度80nm、折射率1.51)。
2.硬涂层的形成
混合下述配方获得组合物，使用棒涂机将所得组合物涂布在上述制作的易粘接层上，在80℃下干燥1分钟后，利用高压汞灯通过200mJ/cm²的紫外线照射使其固化。由此在透明膜上形成硬涂层(折射率1.65、厚度2μm)。
ATO微粒(平均粒径80μm)                  80质量份
六丙烯酸二季戊四醇酯(DPHA)             20质量份
Irugacure184(西巴特殊化学品公司制)     4质量份
乙醇/环己酮                            100质量份
3.低折射率层的形成
与实施例1同样，在硬涂层上形成低折射率层(折射率1.42、厚度0.1μm)，获得防反射膜。
(评价)
按照以下顺序评价上述实施例1和比较例1制作的防反射膜的特性。
(1)反射率
使用分光光度计(日本分光株式会社制)测定450～650nm波长区域的入射光5°的正反射的平均反射率。将结果示于表1中。
(2)全光线透射率
使用全自动直读浊度计算机HGM-2DP(スガ试验机株式会社制)，测定防反射片材厚度方向的全光线透射率。对于防反射片材而言，在3个位置实施上述测定，将其平均值作为防反射片材的全光线透射率。将结果示于表1中。
(3)干涉条纹的评价
使用粘合材料将防反射片材的里面粘贴在平板CRT的画面上，利用3波长荧光管照明外面，利用目视评价有无干涉条纹的发生。将结果示于表1中。
(4)表面电阻值
在25℃、50％RH下调湿防反射片材6小时，使用4端子法表面电阻率计(三菱化学株式会社制、ロレスタGP)测定其电阻。将结果示于表1中。
(5)折射率的测定
利用反射分光膜厚计(大塚电子社制、商品名“FE-3000”)在230nm～760nm的范围内测定反射率，作为折射率的波长分散的代表性的近似公式引用nk_Cauchy的分散式，通过非线性最小二乘法由绝对反射率的光谱实测值计算未知的参数，求得波长550nm下的折射率。
表1