本发明属于可溶性盐类的多层状岩盐矿床开采。 目前，岩盐矿开采有旱采法和水力压裂法。在薄矿层地区，旱采法效率低、成本高、劳动强度大，不如采用水力压裂法经济。到目前为止，国内外水力压裂开采岩盐，仍停留于一对井组只能开采一个盐层的水平，当地下盐层为多层薄岩时，比如10层，一对井组的采出率仅占地下岩盐储量的3-5%，资源浪费甚大，对多层岩盐的开采，虽然可以采用多井组的布置方法开采，但建井建设费用大，服务年限短，很不经济。现在水力压裂法开采薄层盐矿的方法如图1所示。当地下岩盐有4层时，只能用4对井组分别开采，否则就有3层会弃而不采。
1975年18期《井矿盐技术》中有“苏联和美国采用油垫法开采多层岩”的报导，它采用对开采井套管和水泥环射孔开槽的方法逐层开采，但它是单井循环，以水在井内的对流循环溶解盐层，扩展溶腔，开采速度十分缓慢，费用高昂。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层岩盐的水力压裂法开采新工艺，用一对井组采完多层岩盐，既提高资源采用率又节省建设费用，且开采速度快。
本发明的技术方案如下：按水力压裂法盐井建井规程完成一对井组，井的深度一直到达最底层盐层，按开采单层盐的工艺完成最底层盐层的压裂、扩槽和正常采卤，直至完成该层的开采;在倒数第2层盐层处，用射孔弹对开采井组的套管和水泥环射孔，使盐层与井内沟通，并用塞子封住最底层与倒数第2层间的井管，阻止水流过已采完的最底层通道，按开采单层盐的工艺完成倒数第2层盐层地压裂、扩槽和正常采卤，直至完成该层的开采，如此重复，至下往上，直至完成各层盐层的开采。
本发明的目的还可以用以下技术方案来达到：按水力压裂法盐井建井规程完成一对井组，井的深度一直到达最底层盐层，按开采单层盐的工艺完成最底层盐层的压裂、扩槽，并正常采卤一段时间;在倒数第2层盐层处，用射孔弹对开采井组的套管和水泥环射孔，使盐层与井内沟通，用塞子封住最底层与倒数第2层间的井管，阻止水流过已经开通的最底层，按开采单层盐的工艺完成倒数第2层盐层的压裂、扩槽，并正常采卤一段时间;然后取掉塞子，再加大注水量使最底层和倒数第2层同时被开采;待此2层均采完后在井内打一个永久性塞子，堵住通往该2层的井管;重复上述压裂、扩槽和采卤过程，至下往上，每2层同时采卤，直至完成各层盐层的开采。当盐层深度间距较小时，各盐层的注水水压相差不太明显，因而即使3层、4层盐层同时合注水采卤也可行。
附图说明。
图1，现有水力压裂法采盐示意图。其中，1井口闸阀，2固井水泥环，3生产套管，4、5、6、9盐层，10盐层溶腔，11注水井，12出水井。
图2、图3，本发明一个实施例的采盐示意图。其中，7射孔部位，8盐层溶腔，13塞子，14塞子。
以下结合附图对本发明作进一步的详细叙述。
现有的水力压裂法工艺如图1所示，当采完那一层盐层后就会弃井，其他盐层或者弃而不采，或者另外再打井组，多少层盐层就打多少对井组。
本发明一个实施例的采盐工艺如图2、图3所示。参见图2，按盐井建井规程完成一对井组，即注水井11，出水井12，井中间是金属生产套管3，外圈是固井水泥环2，井的深度一直到达最底层盐层9。按开采单层盐的工艺完成最底层盐的压裂和扩槽，并正常采卤运行30天。在盐层6处，用射孔弹对注水井11和出水井12射孔7，穿透生产套管13和水泥环2，射开总面积约在2000mm2-4000mm2，使盐层6与注水井11和出水井12沟通，并在盐层6和盐层9间的井管11、12中各打一个塞子13，阻止水流过已经出现溶腔10的盐层9，按开采单层盐的工艺完成盐层6的压裂、扩槽，并正常采卤运行30天，使其出现溶腔8。然后，取掉塞子13，加大注水量使最底层9和倒数第2层6同时被开采，当套管为∮139.7×8时，总注水量100-140M3/h，总出卤量70-90M3/h，注水压力25-30kg/cm2。生产采卤连续运行6-12个月，向井内下入中心管柱进行分层注水压力、注水量的检测，分析各开采层的运行动态。待层9和层6均采完后，参见图3，在井内打一个永久性的塞子14，堵住通往层9和层6的井管。重复上述压裂，扩槽和采卤过程，先对层5，再对层4，然后4、5一起，如果有更多层，则至下往上，每2-4层同时开采，直至完成各层盐层的开采。在开采过程中，如遇射孔7被盐砂结晶堵塞，可以改注水井11为出水井，出水井12为注水井，此反注冲刷可以将堵塞疏通。
本发明经过实际应用验证，与开采单层盐相比，其卤井开采效率提高80-100%，资源采出率提高数倍，而建设成本大幅度下降。