独立磁盘冗余阵列构建方法及装置.pdf

本发明公开了独立磁盘冗余阵列构建方法及装置。本发明应用于磁盘阵列包含n×m个磁盘的场景中，其中，n≥3，m≥3，将n×m个磁盘构造成一个n行×m列的磁盘矩阵，对每一行磁盘进行条带划分，对于每一行磁盘中的所有条带，按照相同的规则对各条带编号，在每行磁盘的每个条带中设置一个横向校验块，在每列磁盘中所属条带的编号相同的每n个分块中设置一个纵向校验块；所述横向校验块由该横向校验块所在条带中的m-1个数据块通过异或运算得出；所述纵向校验块由所属条带编号与该纵向校验块所属条带编号相同的n-1个数据块通过异或运算得到。本发明提高了RAID的冗余度。

1.  一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于将推制成型后的管件依次进行退火及酸洗钝化处理，使管件消除应力和表面钝化。

2.  根据权利要求1所述的一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于所述的退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至350-400℃，保温为30-40分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下。

3.  根据权利要求1所述的一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于所述的酸洗钝化过程是采用重量含量为5％-10％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化的。

一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法
技术领域
一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，特别涉及一种提高钛、镍、锆及其合金管件的耐腐蚀性能的方法。
背景技术
有色金属管件通常应用于有耐腐蚀要求的场合，根据使用工况不同采用的有色金属也不同，一般为钛、镍、锆及其合金。目前，有色金属管件的制作多为推制成型后、喷砂或酸洗后直接应用。在使用过程中，常常由于使用环境的耐腐蚀强，管件使用寿命短，生产的运营成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效延长有色金属管件的使用寿命，降低生产的运营成本的提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于将推制成型后的管件依次进行退火及酸洗处理，使管件消除应力和表面钝化。
本发明的一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于所述的退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至350-400℃，保温为30-40分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下。
本发明的一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，其特征在于所述的酸洗过程是采用重量组成为5％-10％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化的。
本发明的方法，在推制工序完成后，增加了退火的工艺，通过对有色金属管件的退火可以消除管件在推制过程中产生的应力，进而避免管件在使用过程中的应力腐蚀。在退火工序后进行管件的表面处理，表面处理之后进行酸洗钝化，通过对管件的酸洗钝化处理可以进一步提高有色金属管件的耐腐蚀能力，最终达到延长有色金属管件使用寿命的目的。
具体实施方式
一种提高有色金属管件耐腐蚀性能的方法，将推制成型后的管件依次进行退火及酸洗处理，使管件消除应力和表面钝化；其退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至350-400℃，保温为30-40分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下；其酸洗钝化过程是采用重量含量为5％-10％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化的。
实施例1
将推制成型后的管件钛压片弯头，依次进行退火及酸洗处理；其退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至350℃，保温为40分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下；再采用重量组成为7％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化，管件钛压片弯头耐腐效果好，提高了使用寿命。
实施例2
将推制成型后的镍管，依次进行退火及酸洗处理；其退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至400℃，保温为30分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下；再采用重量组成为5％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化，管件钛压片弯头耐腐效果好，提高了使用寿命。
实施例3
将推制成型后的锆异径管，依次进行退火及酸洗处理；其退火工艺条件为：管件进炉后，以小于200℃/小时的升温速度，升温至380℃，保温为35分钟后，再以小于200℃/小时降温速度降至200℃以下；再采用重量组成为10％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液进行酸洗钝化，管件钛压片弯头耐腐效果好，提高了使用寿命。