用于流体管道连接器的连接部件.pdf

本发明涉及一种用于流体管道连接器的连接部件(1)，在该连接部件中设有用于锁紧将被插入该连接部件(1)的插入部件的锁紧部件和用于检验该插入部件的符合规定的锁紧的检验部件(8)。该检验部件(8)配备有轴向可弯曲的弹簧臂(11，12)，该弹簧臂具有设置用于与止动结构(15)啮合的啮合结构(14，15)，且在第一检验位置上插入部件没有符合规定锁紧时，阻止检验部件(8)转移入第二检验位置。在进入第二检验位置以后，通过由插入部件来操作形成在每个弹簧臂(11，12)上的操作结构，检验部件(8)不与插入部件啮合，从而通过操作锁紧部件(5)也能够在检验部件(8)的第二检验位置上把插入部件从连接部件中移除。

1.  用于流体管道连接器的连接部件，具有保持在容纳部段(3)中的锁紧部件(5)，所述锁紧部件用于锁紧设计为将被插入所述容纳部段(3)的容纳空腔(23)的、具有环状肩部(34)的插入部件(21)，其特征在于，存在单独的、在径向方向上在检验部件容纳部(9)中可移动地布置的检验部件(8)，其中，所述检验部件(8)具有至少一个侧面的、设计为在轴向方向上弹动的弹簧臂(11，12)，在所述弹簧臂上在一个自由端上设计有啮合结构(14，15)和操作结构(25)；在所述检验部件容纳部(9)中设计有与形成在所述或每个弹簧臂(11，12)上的啮合结构(14，15)这样共同起作用的止动结构(13)，即当所述环状肩部(34)与形成在所述或每个弹簧臂(11，12)上的所述操作结构(25)接触时，所述检验部件(8)可从一个在其它情况下闭锁的第一检验位置转移入第二检验位置，在所述第二检验位置，所述检验部件(8)不与所述插入的插入部件(21)啮合。

2.  根据权利要求1所述的连接部件，其特征在于，所述检验部件容纳部(9)形成在所述容纳部段(3)中。

3.  根据权利要求2所述的连接部件，其特征在于，所述止动结构分别具有突出到所述检验部件容纳部(9)中的、分配给弹簧臂(11，12)的止动凸起(13)。

4.  根据权利要求3所述的连接部件，其特征在于，所述啮合结构具有在所述第一检验位置上抵靠在所述止动凸起(13)上的端面(14)，所述端面设计在所述或每个弹簧臂(11，12)的末端侧。

5.  根据权利要求3或4所述的连接部件，其特征在于，所述啮合结构具有止动空隙(15)，在所述第二检验位置上，分配给所述止动空隙(15)的所述止动凸起(13)啮合在所述止动空隙中。

6.  根据权利要求1所述的连接部件，其特征在于，所述检验部件容纳部(9)形成在所述锁紧部件(5)中。

7.  根据权利要求6所述的连接部件，其特征在于，所述止动结构具有操作凸起容纳部(39)，且所述啮合结构具有端面(14)，所述端面设计在形成所述操作结构的、在所述第一检验位置上突出到所述容纳空腔(23)中的操作凸起(25)的末端侧，其中每个操作凸起(25)在所述第一检验位置上布置在所述操作凸起容纳部(39)中。

8.  根据权利要求1到7中的一项所述的连接部件，其特征在于，用于每个弹簧臂(11，12)的所述操作结构具有在所述检验部件(8)的所述第一检验位置突出到所述容纳空腔(23)中的操作凸起(25)，所述操作凸起在所述第二检验位置上布置在所述容纳空腔(23)外部。

9.  根据权利要求1到8中的一项所述的连接部件，其特征在于，存在两个弹簧臂(11，12)，所述弹簧臂通过拱形部段(10)互相连接。

10.  根据权利要求9所述的连接部件，其特征在于，所述拱形部段(10)在所述第一检验位置凸出到所述容纳部段(3)上方且在所述第二检验位置与所述容纳部段(3)的外侧面齐平地闭合。

11.  根据权利要求1到10中的一项所述的连接部件，其特征在于，所述检验部件(8)具有至少一个导向臂(17，18)，所述导向臂布置在两个形成在所述检验部件容纳部(9)中的导向壁(18，20)之间。

用于流体管道连接器的连接部件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于流体管道连接器的连接部件。
背景技术
DE43 00 037 C1公开了一种这样的连接部件。该前述公开的连接部件具有保持在容纳部段中的锁紧部件用于固定将被导入容纳部段的容纳空腔的、设计为具有环状肩部的插入部件。该锁紧部件设计为环状闭合的弹簧部件，其中在两个从容纳部段的外侧伸出的压板上形成了两个互相面对设置的环状部段，在环状部段上分别设计有一个用于后啮合于插入部件的环状肩部的锁紧凸头。然而，在没有符合规定深度把插入部件导入容纳空腔时，存在这样的风险，即不能通过锁紧部段从后面与环状肩部啮合来把插入部件符合规定地固定在连接部件中。
DE 10 2004 062 887 B3公开了一种用于流体管道连接器的连接部件，其中在锁紧部件上，一方面设计有两个设置用于从后面啮合环状肩部的保持臂，该环状肩部设计位于将被导入连接部件的插入部件上，以及另一方面设计有两个锁紧臂。该锁紧臂在连接部件的轴向方向上可弯曲且在其自由的端部上具有啮合装置，该啮合装置与设计在连接部件上的锁紧凸起这样地共同起作用，即在符合规定深度把插入部件导入时，通过环状肩部撞向锁紧臂以及锁紧臂在导入方向上弯曲来解除啮合结构和锁紧凸起之间的啮合；以及锁紧部件能够从打开位置转移入由锁紧结构以及锁紧凸起的再次啮合来固定插入部件的闭合位置。然而，为了解除插入部件和锁紧部件之间的连接，锁紧臂必须再次在插入方向上弯曲以解除在闭合位置上啮合结构和锁紧凸起之间的啮合，然而，这特别是在部件之间非常紧凑的情况下是非常困难的或者是根本不能实施的。
发明内容
本发明的目的在于提出一种开头所述类型的连接部件或者称为耦合部件(Kupplungsteil)，其中在可靠地检验插入部件在连接部件中符合规定的锁紧的同时可以以相对简单的方法和方式再次解除插入部件和连接部件之间的连接。
根据本发明，在开头所述类型的连接部件中，本发明的目的利用权利要求1的特征来实现。
通过把“插入部件锁紧”功能和“锁紧检验”功能分开，现在能够在确保已经一次性符合规定锁紧插入部件后把检验部件保持在第二检验位置上，以及能够通过操作锁紧部件而不用操作检验部件来再次释放插入部件。
本发明的其它合适的设计方案在从属权利要求中给出。
附图说明
接下来根据实施例借助于附图中的图示来进一步说明本发明。图中示出：
图1在透视图中示出了根据本发明的、具有检验部件的连接部件的一个实施例，该检验部件可在布置在容纳部段中的检验部件容纳部中移动且位于第一检验位置；
图2在局部截面透视图中示出了根据图1的示例性的连接部件，该连接部件具有将被插入连接部件的插入部件；
图3示出了根据图1和图2的示例性的连接部件，该连接部件具有已被插入的插入部件以及位于第一检验位置的检验部件；
图4示出了根据图3的布置，其中检验部件位于第二检验位置；
图5在透视图中示出了根据本发明的、具有检验部件的连接部件的另一个实施例，该检验部件可在布置在锁紧部件中的检验部件容纳部中移动且位于第一检验位置；
图6在透视图中示出了根据图5的、位于第一检验位置的检验部件和锁紧部件；以及
图7在透视图中示出了根据图5和图6的、位于第二检验位置的检验部件和锁紧部件。
具体实施方式
图1在透视图中示出了根据本发明的连接部件1的一个实施例。作为流体管道连接器的一部分，该连接部件1根据图1具有连接部段2用于连接到流体管道系统的、在图1中未示出的管道。该连接部段2和明显大于连接部段2的截面的容纳部段3连接，该容纳部段具有基本上为圆柱形的形状且围出了同样基本上为圆柱形的容纳空腔。该容纳空腔在与连接部段2相对布置的插入侧4上是打开的。
在容纳部段3的与插入侧4邻近的区域中，连接部件1具有锁紧部件5，该锁紧部件具有两个互相面对布置的压板6，7，该压板稍稍从容纳部段3的外侧上凸出或者与该容纳部段齐平。
此外，根据图1，连接部件1在锁紧部件5的与插入侧4背离的一侧上具有检验部件8，该检验部件在容纳部段3中在径向方向上可移动地布置在设计在该容纳部段中的检验部件容纳部9中。检验部件8具有拱形部段10，该拱形部段在检验部件容纳部9的区域中与容纳部段3的外轮廓齐平匹配且在容纳部段3的圆周上在一定的圆周部段上延伸。
在检验部件8的朝向锁紧部件5的一侧上，在圆周方向上在侧面分别形成一个弹簧臂11，12，该弹簧臂在图1中示出的第一检验位置中延伸至作为止动结构的部件的止动凸起13，该止动凸起布置在与拱形部段拱形部段10相对的侧面上且突出进入检验部件容纳部9。
该检验部件容纳部9在弹簧臂11，12的区域中是这样确定尺寸的，即弹簧臂11，12在连接部件1的轴向方向上可朝着连接部段2的方向弯曲。止动凸出部分13在轴向方向上延伸直到进入检验部件容纳部9，在其突出进入检验部件容纳部9的端部和检验部件容纳部9的相对的且与连接部段2邻近的壁之间留下了足够的空间，从而使当弹簧臂11，12朝着连接部段2的方向弯曲时，该弹簧臂能够从止动凸起13旁边经过。
在图1所示的第一检验位置上，作为啮合结构的部件的弹簧臂11，12的自由端的端面14抵靠在止动凸起13上，从而使在弹簧臂11，12处于松弛位置时，阻止了检验部件8越过图1所示的第一检验位置而进入检验部件容纳部9。
此外，从图1中可以得出，在弹簧臂11，12的自由端区域中分别设有一个设计为与止动凸起13互补的止动空隙15作为啮合结构的另外的部件。
为了确保检验部件8不被偶然地从连接部件1中拉出，在弹簧臂11，12上形成了径向向外突出的保护凸头151，其在预装配的布置中，例如在第一检验位置中从后面与设计在容纳部段3上的保护面152啮合(Hintergreifen)。
在拱形部段10的与弹簧臂11，12在轴向方向上相对的侧面上形成了导向臂16，17，该导向臂布置在把检验部件容纳部9限制在连接部段2的侧面上的导向壁18和另外的在中间桥接片19上设计的导向壁20之间。
图2在局部截面透视图中示出了根据图1的示例性的连接部件1，该连接部件具有在第一检验位置的检验部件8以及流体管道连接器的插入部件21，将把该插入部件插入连接部件1以形成流体管道连接。从图2可以看出，即连接部件1具有密封装置22，该密封装置设置在容纳空腔23的与连接部段2邻近的端部上，且通过利用容纳部段3的内壁锁紧的保持环24保持住。
此外，由图2所示还可以得出，即在弹簧臂11，12上分别设计了一个在第一检验位置上向容纳空腔23突出的操作凸起25。
最后，由图2得出，即锁紧部件5具有截面相对较小并因此可弯曲的环状部段26，27，其在压板6，7之间沿着圆周延伸。在环状部段26，27上形成了锁紧凸头28，29，该锁紧凸头在环状部段的朝向插入侧4的侧面上向连接部段2的方向倾斜且在环状部段的背离插入侧4的侧面上基本上径向垂直。当向压板6，7施加压力时，或者向锁紧凸头28，29施加径向向外的力时，锁紧凸头28，29向外弹出。
在根据图2的实施例中，插入部件21具有基本上为圆柱状的插入部段30以及连接部段31用于与流体管道系统的、图2中未示出的另一个管道连接。在插入部段30和连接部段31之间设计了径向突出的端面盘32，其直径大于容纳空腔23的内直径。插入部段30在末端侧具有外直径稍小于密封装置22的内直径的杆状部段33。插入部段30在距端面盘32一定距离处具有环状肩部34，该环状肩部的外直径大于杆状部段33的外直径并稍小于容纳空腔23的内直径。在朝向端面盘32的侧面上，环状肩部34具有垂直于杆状部段33的外侧且垂直于环状肩部34的外侧的后止动面35；在朝向杆状部段33的侧面上，该环状肩部具有相应地径向的抵靠面36。
为了在与插入部件21或者与连接部件1连接的流体管道系统的管道之间形成符合规定的连接，必须把插入部件21以其插入部段30插入连接部件1的容纳空腔23，直到锁紧部件5的锁紧凸头28，29从后面与环状肩部34啮合(或者称为咬合)且抵靠在后止动面35上。
图3在侧视图中示出了根据图2的示例性的连接部件1，该连接部件具有插入的插入部件21且位于符合规定的锁紧了的位置上。在这个位置上，环状肩部34的抵靠面36抵靠在第一检验位置中向容纳空腔23突出的操作凸起25上，且在轴向方向上按压弹簧臂11，12，这样远在插入部件21的插入方向上朝着连接部件1的连接部段2的方向按压，直到端面14与止动凸起13的啮合解除为止。在弹簧臂11，12的这种布置中，从现在起通过在拱形部段10上施加压力能够把检验部件8转移入检验部件容纳部9中的第二检验位置。
图4示出了在根据图3的布置中的连接部件1和插入部件21，其中检验部件8位于第二检验位置，在第二检验位置上，拱形部段10与容纳部段3的外轮廓齐平。在第二检验位置上，操作凸起25在面对拱形部段10的侧面上围绕杆状部段33，且止动空隙15与止动凸出部分13啮合。由此检验部件8在第二检验位置上锁紧，然而其中能够不取决于检验部件8的位置通过把压力施加在压板6，7上来解除在锁紧凸头28，29和环状肩部34之间的啮合，从而把插入部件21再次从连接部件1中移除，而不需要特别是在位置关系特别紧凑的情况下非常费力地或者在某些情况下甚至是不可能地为了解除止动空隙15与止动凸出部分13之间的啮合通过弹簧臂11，12在连接部段2的方向上的运动把检验部件8从第二检验位置再次转移到第一检验位置。
然而，当从连接部件1中移除插入部件21时，在可能且适宜的情况下，使用者仍然可以通过弹簧臂11，12在轴向方向上朝着连接部段2弯曲来解除止动空隙15与止动凸出部分13之间的啮合从而把检验部件8再次转移到第一检验位置，从而再次进行锁紧检验。
图5在透视图中示出了根据本发明的连接部件1的另一个实施例，其中在根据图1到图4的实施例和根据图5的实施例中，对应的部件具有相同的标号且下面不再详细描述。在根据图5的实施例中，锁紧部件5设计为具有朝向插入侧4的第一压板部段37和朝向连接部段2的第二压板部段38，这两个压板部段布置在设计在锁紧部件5内的检验部件容纳部9的两侧。检验部件8(在根据图5的实施例中，该检验部件设计为仅具有在图5中不可见的两个弹簧臂11，12)的拱形部段10布置在压板部段37，38之间且在图5中示出的检验部件8的第一检验位置中凸出到压板部段37，38上方。
图6是具有位于第一检验位置的检验部件8的锁紧部件5的透视图，视角朝着朝向连接部段2的侧面。从图6可以看出，每个在检验部件容纳部9中沿着轴向方向无游隙地(spielfrei)引导的弹簧臂11，12作为操作结构具有操作凸起25，在该操作凸起上，背离拱形部段10的端面14作为啮合结构抵靠在设计在各个弹簧臂11，12中的操作凸起容纳部39的壁上，且如果锁紧凸头28，29没能从后面与图6中未示出的插入部件21的环状肩部34啮合，则阻止位于第一检验位置的检验部件8完全插入第二检验位置。
图7示出了根据图6的、位于第二检验位置的锁紧部件5和检验部件8，在该位置中，在插入部件21的环状肩部34从后面啮合后，环状肩部34径向向外挤压操作凸起25，直到锁紧凸起25的端面14和操作凸起容纳部39的、在端面14的区域内倾斜的壁之间的啮合解除，以及在向拱形部段10施加压力时，检验部件8能够完全插入检验部件容纳部9。通过从现在起在第二检验位置上的、拱形部段10的外侧面和压板部段37，38的外侧面的齐平的闭合可靠地说明了，即已经完成了锁紧部件5和插入部件21之间的符合规定的啮合。
在检验部件8的第二检验位置上，锁紧部件5和插入部件21之间的啮合可以这样来解除，即在压板部段37，38上施加压力，从而由于设计在与压板部段37，38背离的环状部段26，27的端部之间的连接部段40支撑在容纳部段3上而引起了锁紧凸头28，29径向向外的运动。