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1、10申请公布号CN102110917A43申请公布日20110629CN102110917ACN102110917A21申请号200910215671922申请日20091224H01R4/60200601H01R11/03200601H01F27/2820060171申请人上海瑞奇电气设备有限公司地址200335上海市长宁区广顺路33号8幢312室72发明人徐兴财74专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司31128代理人严新德54发明名称一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒57摘要一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，由动触头杆、静触头杆和电接触器构成，动、静触头杆位于同一轴向。
2、上，其相向端面间设置有间隙，电接触器由圆柱形金属管构成，电接触器的两端分别套合在动触头杆和静触头杆的相向端外圆周上，电接触器两端的内沿均呈锥面，电接触器的内径与动触头杆和静触头杆的相向端的外径相配合，电接触器外套设有加强套，加强套的长度大于电接触器的长度，一端向内侧设置有台阶，另一端设置有内螺纹，加强套通过螺纹与静触头杆上的螺纹段连接。电接触器内壁圆周面与静触头杆和动触头杆的外圆周面实现电连接，接触面积比静触头杆和动触头杆的端面接触大大增加，螺纹连接和锥面实现电接触器与静触头杆的紧密牢固配合。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN10。
3、2110921A1/1页21一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，由动触头杆、静触头杆和电接触器构成，其特征在于所述的动触头杆呈圆柱形，所述的静触头杆的一端呈圆柱形，静触头杆上设置有一个螺纹段，动触头杆和静触头杆位于同一轴向上，动触头杆和静触头杆的相向端面之间设置有间隙，所述的电接触器由一个圆柱形金属管构成，圆柱形金属管的两端分别套合在动触头杆和静触头杆的相向端外圆周上，圆柱形金属管两端的内沿均呈锥面，圆柱形金属管的内径与动触头杆和静触头杆的相向端的外径相配合，圆柱形金属管的外圆周上套设有一个加强套，所述的加强套呈圆柱管状，加强套的长度大于圆柱形金属管的长度，加强套的一端向内侧设置有台阶。
4、，台阶部的内径小于圆柱形金属管的外径，加强套的另一端设置有内螺纹，加强套的另一端通过所述的内螺纹与静触头杆上的螺纹段连接。2如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的圆柱形金属管的管壁中设置有两个以上数目的裂隙，任意一个所述的裂隙的延伸方向均平行于圆柱形金属管的轴向，裂隙从圆柱形金属管的一端或者两端开始向圆柱形金属管的中部延伸。3如权利要求2所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的圆柱形金属管的两端的外圆周壁上分别设置有环状凹槽，所述的环状凹槽内各自套设有一个加强卡簧。4如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所。
5、述的动触头杆和静触头杆的相向端面的外沿均呈锥形。5如权利要求3所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的环状凹槽的截面均呈弧形或者三角形。6如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的动触头杆经过镀银处理。7如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的电接触器经过镀银处理。8如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的加强套采用聚四氟乙烯材料。9如权利要求1所述的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，其特征在于所述的动触头杆和静触头杆的相向端的外径相等。权利要求书CN10211091。
6、7ACN102110921A1/3页3一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒技术领域0001本发明涉及电学领域，尤其涉及电缆连接器，特别是一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒。背景技术0002现有技术中，用于连接变压器的电缆连接器由中、高压绝缘套管、静触头杆、动触头杆和美式电缆接头构成，其中静触头杆与动触头杆之间的连接采用端面接触方式，要求静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间无间隙，但是受到装配工艺和环境压力的影响，静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间的电连接不可靠。发明内容0003本发明的目的在于提供一种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒，所述的这种连接变压器中动静触头杆的防退。
7、、止退套筒要解决现有技术中电缆连接器中静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间的电连接不可靠的技术问题。0004本发明的这种连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒由动触头杆、静触头杆和电接触器构成，其中，所述的动触头杆呈圆柱形，所述的静触头杆的一端呈圆柱形，静触头杆上设置有一个螺纹段，动触头杆和静触头杆位于同一轴向上，动触头杆和静触头杆的相向端面之间设置有间隙，所述的电接触器由一个圆柱形金属管构成，圆柱形金属管的两端分别套合在动触头杆和静触头杆的相向端外圆周上，圆柱形金属管两端的内沿均呈锥面，圆柱形金属管的内径与动触头杆和静触头杆的相向端的外径相配合，圆柱形金属管的外圆周上套设有一个加强套，所述的。
8、加强套呈圆柱管状，加强套的长度大于圆柱形金属管的长度，加强套的一端向内侧设置有台阶，台阶部的内径小于圆柱形金属管的外径，加强套的另一端设置有内螺纹，加强套的另一端通过所述的内螺纹与静触头杆上的螺纹段连接。0005进一步的，所述的圆柱形金属管的管壁中设置有两个以上数目的裂隙，任意一个所述的裂隙的延伸方向均平行于圆柱形金属管的轴向，裂隙从圆柱形金属管的一端或者两端开始向圆柱形金属管的中部延伸。0006进一步的，所述的圆柱形金属管的两端的外圆周壁上分别设置有环状凹槽，所述的环状凹槽内各自套设有一个加强卡簧。0007进一步的，所述的动触头杆和静触头杆的相向端面的外沿均呈锥形。0008进一步的，所述的环。
9、状凹槽的截面均呈弧形或者三角形。0009进一步的，所述的动触头杆经过镀银处理。0010进一步的，所述的电接触器经过镀银处理。0011进一步的，所述的加强套采用聚四氟乙烯材料。0012进一步的，所述的动触头杆和静触头杆的相向端的外径相等。0013本发明的工作过程是静触头杆的一端插入圆柱形金属管时，静触头杆与加强套通过螺纹连接，连接过程中，静触头杆挤压圆柱形金属管端口内沿的锥面，使圆柱形金属管说明书CN102110917ACN102110921A2/3页4产生变形，圆柱形金属管外侧的加强套限制圆柱形金属管的变形，从而实现圆柱形金属管与静触头杆的紧密配合。动触头杆从圆柱形金属管的另一端插入圆柱形金属。
10、管，与圆柱形金属管产生过盈配合。设置在圆柱形金属管上的裂隙便于静触头杆和动触头杆插入。设置在环状凹槽内的加强卡簧可防止带有裂隙的圆柱形金属管在生产、运输和装配过程中过度膨胀变形。0014本发明和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明利用圆柱形金属管内壁的圆周面与静触头杆和动触头杆的外圆周面实现电连接，电接触面积比静触头杆和动触头杆的端面接触大大增加，同时，利用加强套与静触头杆的螺纹连接、圆柱形金属管的端口内的锥面，实现了电接触器与静触头杆的紧密牢固配合。附图说明0015图1是本发明的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒的示意图。0016图2是本发明的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套。
11、筒中的电接触器的剖面结构示意图。0017图3是本发明的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒中的电接触器的主视结构示意图。具体实施方式0018如图1、图2和图3所示，本发明的连接变压器中动静触头杆的防退、止退套筒由动触头杆1、静触头杆2和电接触器构成，其中，所述的动触头杆1呈圆柱形，所述的静触头杆2的一端呈圆柱形，静触头杆2上设置有一个螺纹段8，动触头杆1和静触头杆2位于同一轴向上，动触头杆1和静触头杆2的相向端面之间设置有间隙，所述的电接触器由一个圆柱形金属管3构成，圆柱形金属管3的两端分别套合在动触头杆1和静触头杆2的相向端外圆周上，圆柱形金属管3两端的内沿均呈锥面9，圆柱形金属管3的内径。
12、与动触头杆1和静触头杆2的相向端的外径相配合，圆柱形金属管3的外圆周上套设有一个加强套7，所述的加强套7呈圆柱管状，加强套7的长度大于圆柱形金属管3的长度，加强套7的一端向内侧设置有台阶，台阶部的内径小于圆柱形金属管3的外径，加强套7的另一端设置有内螺纹，加强套7的另一端通过所述的内螺纹与静触头杆2上的螺纹段8连接。0019如图3所示，进一步的，所述的圆柱形金属管3的管壁中设置有两个以上数目的裂隙4，任意一个所述的裂隙4的延伸方向均平行于圆柱形金属管3的轴向，裂隙4从圆柱形金属管3的一端或者两端开始向圆柱形金属管3的中部延伸。0020进一步的，所述的圆柱形金属管3的两端的外圆周壁上分别设置有环。
13、状凹槽5，所述的环状凹槽5内各自套设有一个加强卡簧6。0021进一步的，所述的动触头杆1和静触头杆2的相向端面的外沿均呈锥形。0022进一步的，所述的环状凹槽5的截面均呈弧形或者三角形。0023进一步的，所述的动触头杆1经过镀银处理。0024进一步的，所述的电接触器经过镀银处理。0025进一步的，所述的加强套7采用聚四氟乙烯材料。0026进一步的，所述的动触头杆1和静触头杆2的相向端的外径相等。说明书CN102110917ACN102110921A3/3页50027本实施例的工作原理是静触头杆2的一端插入圆柱形金属管3时，静触头杆2与加强套7通过螺纹连接，连接过程中，静触头杆2挤压圆柱形金属管3端口内沿的锥面，使圆柱形金属管3产生变形，圆柱形金属管3外侧的加强套7限制圆柱形金属管3的变形，从而实现圆柱形金属管3与静触头杆2的紧密配合。动触头杆1从圆柱形金属管3的另一端插入圆柱形金属管3，与圆柱形金属管3产生过盈配合。设置在圆柱形金属管3上的裂隙4便于静触头杆2和动触头杆1插入。设置在环状凹槽5内的加强卡簧6可防止带有裂隙4的圆柱形金属管3在生产、运输和装配过程中过度膨胀变形。说明书CN102110917ACN102110921A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102110917A。