用于管件快速连接装置连接的金属波纹管 一、技术领域
本发明涉及用于管件快速连接装置连接的金属波纹管，属于管件连接装置结构技术领域。
二、背景技术
目前，管件与二通、三通、四通、弯头以及开关阀门等管件连接件的连接是采用在管件的外壁和管件连接件的内腔分别设置外螺纹和内螺纹，两者之间通过旋转螺纹结合为一体。管件的此种连接方式需在管件与管件连接件(二通或三通、四通、弯头以及开关阀门)上加工设置外螺纹和内螺纹，且连接安装需要管钳等装卸工具，费时、费力。
由于管件安装位置的不同，管件之间的连接管件也随两管件之间的角度位置角度要求的不同而设计，这种加工方法工艺要求比较严格，不适于批量生产，生产效率不高，且安装不便。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种用于管件快速连接装置连接的金属波纹管，该金属波纹软管适于批量生产，安装省时省力，该管件快速连接装置连接无须在管件的外壁和管件连接件的内腔分别加工外螺纹和内螺纹、且安装省工省力。
本发明是通过以下技术方案实现的：
用于管件快速连接装置连接的金属波纹管，其特殊之处在于金属波纹管为可折叠波纹管20，波纹管20两端分别设有精度高且光滑的用于与管件连接件17连接的接头21，安装时金属波纹管20的两端接头21分别密封接入管件连接件17；
所述波纹管20为不锈钢波纹管，波纹管波纹形状为环形波纹状或螺旋形波纹状；
所述管件快速连接装置包括有与金属波纹管20相匹配的圆形壳体1、管件连接件17，壳体1中间为与金属波纹管20相匹配的、用于穿过金属波纹管20的空心圆；壳体1的一侧设有一个环形凹槽3，环形凹槽3用于与管件连接件17凹槽内的卡簧相配合，以将壳体1卡在管件连接件17内，而不被管件连接件7内的回止簧顶出；壳体环面上均匀分布设有2个以上的止锁牙槽7，止锁牙槽7中设有用于放置止锁牙8的止锁牙架9；止锁牙8上设有与止锁牙架9相对应的卡槽10，止锁牙8的齿面与插入圆形壳体1的金属波纹管20外表面摩擦锁合并且卡放在止锁牙架9上；圆形壳体1还带有与管件连接件17密封连接的密封器；
所述止锁牙槽7最好为2-4个，形状为长方形，沿圆形壳体1的纵深方向长，沿圆形壳体1的径向短；
所述止锁牙架9位于止锁牙槽7中靠近管件连接件17的一侧；
所述止锁牙8放置在止锁牙槽7中靠近环形凹槽3的一侧还设有一个垫台11，该垫台11在使用时卡在环形凹槽3上，以防止止锁牙8在止锁牙槽7中转动；
所述环形凹槽3的宽度大于管件连接件凹槽4内的卡簧的宽度，当需要拆卸管件时，向管件连接件17内按动快速连接装置，所述圆形壳体1上靠近环形凹槽的一侧设有突起的环形外沿12，用于当需要拆卸管件时，向管件连接件内按动快速连接装置，该突起的环形外沿12可顶在管件连接件17外壁上；突起的环形外沿12形成的外圆直径应大于管件连接件17的内壁直径；
所述止锁牙8与管件连接17内壁接触的上表面5与其和金属波纹管20外壁接触的下表面6之间呈一角度α；
所述密封器包括有圆形密封圈13、圆形中间垫片14、圆形中间密封圈15、圆形固定垫片16以及回止簧；
所述圆形固定垫片16的一侧设有固定回止簧用的L型环状凹边；
所述圆形壳体1靠近管件连接件17内壁内侧设有L型环状凹边19，该凹边也用于固定回止簧；
所述管件连接件17内壁纵向与插入的金属波纹管20外壁纵向之间呈一角度β，管件连接件17内壁外侧设有用于放置卡簧的凹槽4，管件连接件17内壁内侧设有用于放置密封器的台阶18。
本发明用于管件快速连接装置连接的金属波纹管，具有可在任何方向进行不规则的折叠连接，管件快速连接装置无须在管件的外壁和管件连接件的内腔分别加工外螺纹和内螺纹、且安装省工省力、具有方便性、可靠性、安全性和实用性。
四、附图说明
图1：本发明金属波纹管结构示意图；
图2：本发明管件快速连接装置圆形壳体纵向剖视图；
图3：本发明管件快速连接装置圆形壳体侧视图；
图4：图2的A-A剖视图；
图5：本发明管件快速连接装置止锁牙主视图；
图6：图4的仰视图；
图7：管件连接件(与管件连接)一侧的纵向结构剖视图；
图8：未插入金属波纹管时，止锁牙在圆形壳体上的位置示意图；
图9：插入金属波纹管后，止锁牙在圆形壳体上的位置示意图。
五、具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例参考图1-9，用于管件快速连接装置连接的金属波纹管，金属波纹管为具有优良的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉的不锈钢波纹管20，其波纹形状为环形波纹状或螺旋形波纹状，其两端分别设有精度高且光滑的用于与管件连接件17连接的接头21，安装时，将金属波纹管.20的两端接头21分别密封接入管件连接件17，实现其与管件连接件17之间的密封连接；
管件快速连接装置包括有与金属波纹管20相匹配的圆形壳体1、管件连接件17，壳体1中间为与金属波纹管20相匹配的、用于穿过金属波纹管20的空心圆；壳体1的一侧设有一个环形凹槽3，该环形凹槽3用于与管件连接件17凹槽内的卡簧相配合，以将该快速连接装置卡在管件连接件17内，而不被管件连接件7内的回止簧顶出；壳体环面上均匀分布设有2个以上的止锁牙槽7，止锁牙槽7中设有用于放置止锁牙8的止锁牙架9；止锁牙8上设有与止锁牙架9相对应的卡槽10，止锁牙8的齿面与插入圆形壳体1的金属波纹管20外表面摩擦锁合并且卡放在止锁牙架9上；圆形壳体1还带有与管件连接件17密封连接的密封器；
止锁牙槽7为4个，形状为长方形，沿圆形壳体1的纵深方向长，沿圆形壳体1的径向短；
止锁牙架9位于止锁牙槽7中靠近管件连接件17的一侧；
所述锁牙8放置在止锁牙槽7中靠近环形凹槽3的一侧还设有一个垫台11，该垫台11在使用时卡在环形凹槽3上，以防止止锁牙8在止锁牙槽7中转动；
环形凹槽3的宽度大于管件连接件凹槽4内的卡簧的宽度，当需要拆卸管件时，可以向管件连接件17内按动快速连接装置，所述圆形壳体1上靠近环形凹槽的一侧设有突起的环形外沿12，用于当需要拆卸管件时，向管件连接件内按动快速连接装置，该突起的环形外沿12可顶在管件连接件17外壁上；突起的环形外沿12形成的外圆直径应大于管件连接件17的内壁直径；
止锁牙8与管件连接17内壁接触的上表面5与其和金属波纹管20外壁接触的下表面6之间呈一角度α；
密封器包括有圆形密封圈13、圆形中间垫片14、圆形中间密封圈15、圆形固定垫片16以及回止簧；
圆形固定垫片16的一侧设有固定回止簧用的L型环状凹边；
圆形壳体1靠近管件连接件17内壁内侧设有L型环状凹边19，该凹边也用于固定回止簧；
管件连接件17内壁纵向与插入的金属波纹管20外壁纵向之间呈一角度β，管件连接件17内壁外侧设有用于放置卡簧的凹槽4，管件连接件17内壁内侧设有用于放置密封器的台阶18。
角度α与角度β为同一角度。
使用时，首先将密封器的圆形密封圈13、圆形中间垫片14、圆形中间密封圈15、圆形固定垫片16依序放入管件连接件17内壁内侧所设的台阶18上，将回止簧卡入，然后将管件快速连接装置插入，此时止锁牙8在止锁牙槽7中的位置如图8所示，再将需要连接的管件插入管件快速连接装置中，此时止锁牙8在止锁牙槽7中的位置如图9所示，止锁牙8被管件顶起，止锁牙上表面5与管件连接件17内壁接触，止锁牙下表面6与管件外壁摩擦接触，由于管件连接件17内壁纵向与插入的金属波纹管10的外壁纵向之间呈一角度β，此时被金属波纹管10顶起的止锁牙8被呈角度β的管件连接件17内壁挡住，从而锁定管件。
拆卸时，向管件连接件内按动管件快速连接装置，突起的环形外沿顶在管件连接件外壁上，止锁牙上表面5和下表面6分别与管件连接件17及金属波纹管10的接触表面松开，此时可以方便地将管件拆除。