多段环圈式集装密封装置.pdf

本发明是有关于一种多段环圈式集装密封装置，包含：轴套，形成一轴孔；轴封壳体，内部形成容室及通过容室的中孔，该中孔供轴套枢设；及密封模块，组设于容室内，包括第一、第二密封环组及数个弹性元件，第一及第二密封环组套设于轴套外，数个弹性元件分布于第一与第二密封环组间，提供弹力作位置补偿，使第一及第二密封环组分别抵接于容室内轴向相对的两侧面，第一及第二密封环组各包含至少一组密封环，该些密封环是由至少三段环圈单体接续而成的多段式环圈，并设有弹性圈体圈束设置于其外环缘，提供环圈单体弹力作用而作径向补偿，另藉密封环内孔缘形成气槽，用以阻止制造过程流体通过其中而外漏，确保安全性。

1、  一种多段环圈式集装密封装置，其特征在于该集装密封装置是包含：
一轴套，该轴套中形成一轴孔；
一轴封壳体，该轴封壳体内部形成一容室及一通过容室的中孔，该中孔供该轴套枢设其中；以及
一密封模块，是组设于该轴封壳体的容室内，该密封模块包括一第一密封环组、一第二密封环组及数个弹性元件，该第一密封环组及第二密封环组套设于该轴套外侧，该数个弹性元件分布于第一密封环组与第二密封环组之间，用以提供弹力作位置补偿，使第一密封环组及第二密封环组分别抵接于该轴封壳体的容室内轴向相对的两侧面，该第一密封环组及第二密封环组各包含至少一组密封环，该些密封环各包含一由至少三段环圈单体接续而成的多段式环圈，并设有一弹性圈体圈束设置于所述密封环外环缘，且该些密封环中具有对应轴套外径的内环孔，提供轴套枢设其中，该些密封环的内孔缘形成至少一气槽。

2、  根据权利要求1所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的第一密封环组的密封环及第二密封环组的密封环上分别形成至少一定位凹部，在轴封壳体的容室的轴向两相对侧壁面上各设有至少一定位部，分别穿设于相对应的定位凹部中，使该第一密封环组的密封环及第二密封环组的密封环定位于该容室内。

3、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的密封环在该至少三段环圈单体外环缘形成内凹的圈槽，提供该弹性圈体装设定位其中，该弹性圈体为一弹簧条接设而成的圈体。

4、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中邻接容室壁面的密封环侧面设有凹槽及位于凹槽外围的外环面，所述的外环面贴抵容室侧面；
该密封模块的第一密封环组及第二密封环组各包括有数组密封环相邻并列，相抵接的二密封环中的至少一密封环侧面上设有凹槽及位于凹槽外围的外环面，以所述的外环面贴抵侧邻密封环的侧面。

5、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的气槽断面形状为矩形、半圆形、V形、单斜式三角形及斜方形中的任一种。

6、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的轴封壳体包含一端盖及一密封盖，该密封盖藉由数个螺栓组设于该端盖一侧，该端盖与密封盖各形成相对应的中孔，供该轴套装设其中，该端盖与该密封盖在彼此相对的接合面处至少形成一凹部而相对并合成该容室，该端盖邻接密封盖的侧面设有数个螺孔，在密封盖上设有分别对应该数个螺孔的数个穿槽，该数个穿槽分别径向延伸至密封盖外周缘形成开口，提供螺栓直接置入其中。

7、  根据权利要求6所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的轴套一端伸出该密封盖外，在该轴套伸出密封盖外的该端外周面形成一对位槽，该轴封壳体还包含数个定位件，该数个定位件一端滑移伸入对位槽中，该数个定位件上各设有长孔，用以提供螺栓穿设其中而分布锁固于密封盖上。

8、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中位于所述的轴封壳体最内侧的该第一密封环组及第二密封环组中的至少一密封环侧面形成数个定位凹槽，分别提供该些弹性元件的端部定位其中。

9、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中至少一隔绝流体入口设置于该轴封壳体，且连通该容室，所述的轴封壳体形成至少一注油孔连通至该容室。

10、  根据权利要求1至2中任一权利要求所述的多段环圈式集装密封装置，其特征在于其中所述的轴套伸出轴封壳体外的端部上形成数个连通轴孔的孔，用以分别装设传动元件，该轴套在该轴孔内孔壁上形成至少一密封槽，该至少一密封槽中装设有密封环圈。

多段环圈式集装密封装置
技术领域
本发明涉及一种集装密封装置，特别是涉及一种可应用于制造过程压力较低的密封场合的转动设备中，提升对设备制造过程侧的制造过程流体防泄漏功能的多段环圈式集装密封装置。
背景技术
为防止制造过程流体经由设备机件及传动轴间的缝隙泄漏至大气侧，设备一般会在其机壳端部装设一组轴封装置，提供该传动轴可旋转地枢设其中，并藉由该轴封装置内的密封环贴合对磨，以期达到防止制造过程流体外泄的目的。
目前现有习知的集装式密封装置主要是具有一轴封壳体、一轴套以及数个密封环，该轴套是枢设于该轴封壳体内，并提供传动轴穿设其中，使轴套可随传动轴一同旋转，该数个密封环是装设于该轴封壳体内部，而密封环为单体设计，并套设于该轴套外侧。
此外，前述的轴封装置中，因其密封环为一完整的环圈设计，在密封环更换时，须将轴封装置中的轴封壳体及密封环由转动设备上拆下，无法直接在转动设备上进行维修，造成零件更换及维修的操作不便。
在另一已知轴封装置设计中，其密封环皆为3片式的多段环圈设计，该些多段环圈的环圈单体样式变化(环体单体接合处形状不同)，且所述多段环多完全单独设置于设备内，无法藉由结构本身自行平衡补偿，以致密封环与设备传动轴或密封环与轴封壳体间的密封性不佳，因而，易使该轴封装置一侧的制造过程流体经由密封环与轴套间的缝隙朝大气侧方向流动，无法维持其应有的防泄漏功能。
而且，该密封环装设于集装式密封装置靠大气侧的壳体内，与传动轴直接接触，不具有自动轴向及径向位置补偿随压力补偿偏移位置的功能，故密封环使用一段时间后，因密封环与传动轴旋转磨耗时，使传动轴与密封环间的缝隙变大，影响密封环与传动轴间的密封性，即必须整组密封环予以换新，以致密封环有使用寿命偏短的问题。在安装时，需将密封环组逐一安装置入轴封壳体内部，与一般集装式密封装置整组拆装结构相比较，安装时需耗费更多的安装时间，也容易发生人为疏失。
由此可见，上述现有的轴封装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的多段环圈式集装密封装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的轴封装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的多段环圈式集装密封装置，所要解决的技术问题是使其藉此设计改善先前既有轴封装置应用于转动设备时对制造过程侧的制造过程流体的防泄漏功能不佳与维修的不便的缺点，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种多段环圈式集装密封装置，该集装密封装置是包含：一轴套，该轴套中形成一轴孔；一轴封壳体，该轴封壳体内部形成一容室及一通过容室的中孔，该中孔供该轴套枢设其中；以及一密封模块，是组设于该轴封壳体的容室内，该密封模块包括一第一密封环组、一第二密封环组及数个弹性元件，该第一密封环组及第二密封环组套设于该轴套外侧，该数个弹性元件分布于第一密封环组与第二密封环组之间，用以提供弹力作位置补偿，使第一密封环组及第二密封环组分别抵接于该轴封壳体的容室内轴向相对的两侧面，该第一密封环组及第二密封环组各包含至少一组密封环，该些密封环各包含一由至少三段环圈单体接续而成的多段式环圈，并设有一弹性圈体圈束设置于所述密封环外环缘，且该些密封环中具有对应轴套外径的内环孔，提供轴套枢设其中，该些密封环的内孔缘形成至少一气槽。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的第一密封环组的密封环及第二密封环组的密封环上分别形成至少一定位凹部，在轴封壳体的容室的轴向两相对侧壁面上各设有至少一定位部，分别穿设于相对应的定位凹部中，使该第一密封环组的密封环及第二密封环组的密封环定位于该容室内。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的密封环在该至少三段环圈单体外环缘形成内凹的圈槽，提供该弹性圈体装设定位其中，该弹性圈体可为一弹簧条接设而成的圈体。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中邻接容室壁面的密封环侧面设有凹槽及位于凹槽外围的外环面，所述的外环面贴抵容室侧面；该密封模块的第一密封环组及第二密封环组各包括有数组密封环相邻并列，相抵接的二密封环中的至少一密封环侧面上设有凹槽及位于凹槽外围的外环面，以所述的外环面贴抵侧邻密封环的侧面。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的气槽断面形状为矩形、半圆形、V形、单斜式三角形及斜方形中的任一种。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的轴封壳体包含一端盖及一密封盖，该密封盖藉由数个螺栓组设于该端盖一侧，该端盖与密封盖各形成相对应的中孔，供该轴套装设其中，该端盖与该密封盖在彼此相对的接合面处至少形成一凹部而相对并合成该容室，该端盖邻接密封盖的侧面设有数个螺孔，在密封盖上设有分别对应该数个螺孔的数个穿槽，该数个穿槽分别径向延伸至密封盖外周缘形成开口，提供螺栓直接置入其中。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的轴套一端伸出该密封盖外，在该轴套伸出密封盖外的该端外周面形成一对位槽，该轴封壳体还包含数个定位件，该数个定位件一端可滑移伸入对位槽中，该数个定位件上各设有长孔，用以提供螺栓穿设其中而分布锁固于密封盖上。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中位于所述的轴封壳体最内侧的该第一密封环组及第二密封环组中的至少一密封环侧面形成数个定位凹槽，分别提供该些弹性元件的端部定位其中。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中至少一隔绝流体入口设置于该轴封壳体，且连通该容室，所述的轴封壳体形成至少一注油孔连通至该容室。
前述的多段环圈式集装密封装置，其中所述的轴套伸出轴封壳体外的端部上形成数个连通轴孔的孔，用以分别装设传动元件，该轴套在该轴孔内孔壁上形成至少一密封槽，该至少一密封槽中装设有密封环圈。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其中借由上述技术方案，本发明多段环圈式集装密封装置至少具有下列优点及有益效果：
本发明藉由前揭的技术方案设计，利用设置于轴封壳体内的第一、第二密封环组搭配弹性元件达到两侧轴向位置补偿的功用，属于背对背(back-to-back)结构提供轴套在其中旋转，且在轴套外围提供双重密封功用，以及利用第一、第二密封环组的密封环内环缘形成至少一环气槽的设计，提供气体存置于所述气槽中，用以在轴套外周面与密封环间进一步形成气墙，使该集装密封装置应用于转动设备中，可以令制造过程侧的制造过程流体充满设备腔体并触及密封面，藉由气墙隔绝制造过程流体朝向大气侧方向流动，有效防止制造过程流体经由该集装密封装置的部件间的缝隙及密封面泄漏至设备外，确保安全性。
当在转动设备制造过程侧有制造过程流体压力时，或制造过程流体具有挥发、腐蚀、毒性等，尚可以经由该轴封壳体的隔绝流体入口注入加压的隔绝气体，使隔绝气体充满容室，且进入第一密封环组、第二密封环组的密封环环内缘的气槽中而包覆于轴套外周面，而形成气墙般的阻隔作用，以及气槽增加制造过程流体沿密封环环内缘移动困难度，使转动设备制造过程侧的制造过程流体不会通过该集装密封装置中部件间的缝隙及密封面泄漏至转动设备大气侧外，确保制造过程作业的安全性；而且，由该轴封壳体的隔绝流体入口注入加压的隔绝气体，也可以协助密封环组平衡集装密封的整体结构，并反制制造过程侧所带给密封面的压力，使得密封环组不会因为轴向移动而造成制造过程流体泄漏现象，增进整体结构的稳定性。
其次，本发明的集装密封装置更整合了多段式环圈结构，并提供弹性环圈圈束于多段式环圈接续组合的各环圈单体外周缘，藉以在集装密封装置内提供套接于轴套上环圈单体间相互位置的补偿，使多段式环圈套接于轴套上可以达到更佳的止漏效果，且利用其易拆组的特性，使密封环的安装维修更为便利，另外可以令多段密封环的环圈单体外型统一而规格化，与一般密封装置需准备多种不同型状构件相比较，即可以大幅降低结构复杂性与生产成本。
再者，本发明利用密封环为多段环圈单体接续组合以及弹性圈体束合其外围的组合式构造，可以避免环圈单体走位，并在环圈单体因与轴套旋转磨耗时，藉由弹性圈体提供环圈单体朝中心方向的弹力作用而作径向补偿，以延长密封环的使用寿命。
本发明是令该集装密封装置中，该轴封壳体包含一端盖及藉由数个螺栓组设于该端盖一侧的密封盖的组合构造，进一步结合轴套，以及搭配密封环为多段环圈单体接续组合与弹簧及弹性圈体束合的易拆组与安装设计，使该集装密封装置在更换密封环时，仅须退出锁设于端盖上的螺栓，并移开密封盖(密封盖仍套设于传动轴上)，即可直接拆换多段式密封环，或直接将整组轴封装置自传动轴上抽换，具有维修更换极佳的便利性。
综上所述，本发明是有关于一种多段环圈式集装密封装置，其主要是在一轴封壳体枢设一轴套，用以提供传动元件组设其中，该轴封壳体内部形成一容室，该容室内装设一密封模块，该密封模块包含第一、第二密封环组，并在该两者间装设数个弹性元件，用以提供弹力作轴向位置补偿，使第一、第二密封环组分别抵接于该容室相对两侧壁面，在轴套外围提供双重密封功用，该第一、第二密封环组中的密封环为至少三段环圈单体接续而成的多段式环圈，并设有一弹性圈体圈束于其外环缘，提供环圈单体弹力作用而作径向补偿，另外藉由密封环内孔缘形成气槽，用以阻止制造过程流体通过其中而外漏，确保安全性。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明集装密封装置的一较佳实施例的分解立体示意图。
图2是图1所示集装密封装置较佳实施例组合于传动轴上的局部剖面立体示意图。
图3是图1所示集装密封装置较佳实施例组合于传动轴上的一端的平面示意图。
图4是图1所示集装密封装置较佳实施例中的密封模块的分解立体示意图。
图5A至图5G是图1所示集装密封装置较佳实施例中的密封环的其他断面设计的第一至第七示意图。
图6是图3所示集装密封装置较佳实施例的剖面示意图。
图7是图1所示集装密封装置较佳实施例应用于转动设备中的平面示意图。
1：集装密封装置            2：轴套
20：轴孔                   21：密封槽
22：密封环圈               23：对位槽
24：螺孔                   25：螺栓
3：轴封壳体                30：容室
31：中孔                   32：隔绝流体入口
33：注油孔                 34：端盖
341：螺孔                  342：锁固孔
35：密封盖                 351：穿槽
36：定位件                 361：长孔
37：定位部                 38：螺栓
4：密封模块                40A：第一密封环组
40B：第二密封环组          41：弹性元件
42：密封环                 421：环圈单体
422：定位凹部              423：气槽
424：定位凹槽              425：圈槽
426：凹槽                  427：外环面
43：弹性圈体               5：传动轴
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的多段环圈式集装密封装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参阅图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1至图4所示，图1是本发明集装密封装置的一较佳实施例的分解立体示意图。图2是图1所示集装密封装置较佳实施例组合于传动轴上的局部剖面立体示意图。图3是图1所示集装密封装置较佳实施例组合于传动轴上的一端的平面示意图。图4是图1所示集装密封装置较佳实施例中的密封模块的分解立体示意图。本发明一较佳实施例的多段环圈式集装密封装置1，包含一轴套2、一轴封壳体3以及一密封模块4，其中：
该轴套2中形成一轴孔20，用以提供一传动轴5穿设其中，该轴套2在其轴孔20内孔壁上可形成至少一密封槽21，用以提供密封环圈22设置其中，在轴套2与传动轴5的接面间形成密封效果。
该轴封壳体3中形成一轴向贯穿的中孔31，以及一形成于轴封壳体3内部的容室30，该中孔31通过该容室30中央，并以该中孔31提供该轴套2枢设其中，该轴封壳体3上另设有至少一隔绝流体入口32，自轴封壳体3外表面朝内延伸连通该容室30，在本较佳实施例中，该轴封壳体3是设计成包含一端盖34及一密封盖35，该密封盖35是藉由数个螺栓38组设于该端盖34一侧，该端盖34与密封盖35中形成相对应的中孔31，供该轴套2装设其中，另外在端盖34上设有数个锁固孔342，使该轴封壳体3藉由螺栓锁固于转动设备上，该端盖34与该密封盖35在彼此相对的接合面处至少形成一凹部而相对并合成该容室30，增加两者组合时，对位组装的便利性，该隔绝流体入口32可设置于该密封盖35或端盖34上，连通该容室30，在本较佳实施例中，所述的隔绝流体入口32是设置于该密封盖35，所述隔绝流体入口32以供外界空气进入容室内，或用以外接隔绝流体供应源，对容室30注入气体；所述的隔绝流体入口32可为螺孔，并视是否须注入隔绝流体而决定是否封闭。
前述的轴封壳体3中，尚可进一步形成一注油孔33，该注油孔33自该轴封壳体3外表面朝内延伸通至该容室30，在本较佳实施例中，该注油孔33可设置于密封盖35上，连通该容室30，该注油孔33可为螺孔，使其可螺设一螺栓加以封闭。
前述的轴封壳体3中，该端盖34邻接密封盖35的侧面设有数个螺孔341，在密封盖35上设有分别对应该数个螺孔341的数个穿槽351，该数个穿槽可形成阶级状，其中穿槽351邻近螺孔341的一端形成一较窄部，另一端形成较宽部，该数个穿槽351的较宽部可供螺栓38的端头底部贴合，较窄部供螺栓38穿过并锁设于相对应的螺孔341，该数个穿槽351分别径向延伸至密封盖35外周缘形成开口为佳，以便螺栓径向置入穿槽351或自穿槽351中取出，仅需退出螺栓38在端盖34锁固的长度，使其可适用于轴封设置空间窄小的转动设备中。
该密封模块4是装设于该轴封壳体3的容室30内，该密封模块4包括一第一密封环组40A、一第二密封环组40B以及数个弹性元件41，该第一密封环组40A及第二密封环组40B套设于该轴套2外侧，第一密封环组40A及第二密封环组40B共用该数个弹性元件41抵推，并分别抵接于该轴封壳体3的容室30内轴向相对的两侧面，该数个弹性元件41分布设置于第一密封环组40A与第二密封环组40B之间且提供平行于轴套2轴向的弹力，供整体密封模块4因传动轴5轴向晃动或压力推开所造成距离改变而作位置补偿。
前述中，该第一密封环组40A及第二密封环组40B各包含至少一组密封环42，该些密封环42中具有对应轴套2外径的内环孔，提供轴套2枢设其中，该些密封环42且在其内环孔孔缘形成至少一气槽423，该第一密封环组40A及第二密封环组40B的密封环42组数依制造过程压力与制造过程流体特性而定，密封环42组数越多，其密封防漏及耐压效果越佳，每一密封环42所设的气槽423数量也可依转动设备压力与制造过程流体的特性而定；如图3以及图5A至图5G所示，图5A至图5G是图1所示集装密封装置较佳实施例中的密封环的其他断面设计的第一至第七示意图。所述的气槽423断面形状，可为矩形、半圆形、V形、单斜式三角形、斜方形或其他几何形状等设计。
如图1至图3所示，在本较佳实施例中，该第一密封环组40A的密封环42及第二密封环组40B的密封环42上可分别形成至少一定位凹部422，在轴封壳体3的容室30的轴向两相对侧壁上各设有至少一定位部37，所述定位部37可选用定位梢，分别穿设于相对应的定位凹部422中，使该第一密封环组40A的密封环42及第二密封环组40B的密封环42定位于该容室30内。
如图1至图5所示，在本较佳实施例中，该密封模块的第一密封环组40A及第二密封环组40B各包括有二组密封环42相邻并列，该些弹性元件41是选用弹簧，并选自位于轴封壳体3最内侧的该第一密封环组40A及第二密封环组40B中的任一或两侧的密封环42侧面形成数个定位凹槽424，分别提供该些弹簧式的弹性元件41端部定位其中。
如图1至图4所示，在本较佳实施例中，该第一密封环组40A的密封环42及第二密封环组40B的密封环42可分别设计成包含有至少三段环圈单体421接续而成多段式环圈，并设有一弹性圈体43束设于该至少三段环圈单体421构成的多段式环圈的外环缘，该至少三段环圈单体421外环缘可形成内凹的圈槽425，提供该弹性圈体43装设定位其中，所述弹性圈体43可为一弹簧条弯曲而两端对接而成的环圈体，所述密封环42中的相连接的环圈单体421间的接合面可为朝向密封环42中心的平面。
图6是图3所示集装密封装置较佳实施例的剖面示意图。在图6所示的较佳实施例中，邻接容室30壁面的密封环42侧面可形成凹槽426及位于凹槽426外围的外环面427，所述的外环面427可贴抵容室30侧壁面，或者，在相抵接的二密封环42中的任一密封环42侧面上设有凹槽426及位于凹槽426外围外环面427，以该外环面427贴抵其侧邻的密封环42侧面，藉以所述凹槽426的空间用以辅助储气，并使密封环42可以完全贴合容室30侧壁面，以及二相抵接的密封环42间可以完全贴合。
如图1至图4所示，在本较佳实施例中，该轴套2一端可伸出该密封盖35外，在该轴套2伸出密封盖35外的该端外周面形成一对位槽23，该轴封壳体3尚可进一步包含数个定位件36，该数个定位件36上各设有长孔361，用以提供螺栓38穿设其中而分布锁固该密封盖35上，用以对轴套2组装定位时，该数个定位件36一端可伸入对位槽23，用以在轴封壳体3组装轴套2时，利用该数个定位件36作为轴套2暂时性对心及调心之用，并在该集装密封装置1实际使用时，滑移开该数个定位件；该轴套2伸出轴封壳体3外的端部上尚可形成数个螺孔24，该数个螺孔24分布于该轴套2外周面贯通至轴孔20，用以分别装设螺栓25，抵接设置于轴套2内的传动轴5。
如图3、图7所示，图7是图1所示集装密封装置较佳实施例应用于转动设备中的平面示意图。本发明所设计的集装密封装置1可应用于转动设备中，将整组集装密封装置套设于传动轴5上，以该轴封壳体3的端盖34上的锁固孔342藉由螺栓锁固于该转动设备的机壳上，再锁上25令轴套2能与轴心连动，并在对心完成后，自对位槽23移开该些定位件36。本发明集装密封装置应用于该转动设备中，主要藉由该密封模块的第一密封环组、第二密封环组，搭配弹性元件达到双重密封的功用，使转动设备制造过程侧的制造过程流体不致经由该集装密封装置中密封环内环缘与轴套相抵接的对磨面泄漏至设备外，确保安全性。
前述中，当转动设备制造过程侧无制造过程流体压力时且制造过程流体不具有危险性，该轴封壳体的隔绝流体入口，无须注入加压的隔绝气体，以设置于轴封壳体内部的第一密封环组、第二密封环组，搭配弹性元件达到双重密封功用即可以提供必要的密封功能；当转动设备制造过程侧有制造过程流体压力时，则视该制造过程流体压力的大小，或因制造过程流体具有危险性，而决定该轴封壳体的隔绝流体入口是否须注入加压的隔绝气体。
若不注入隔绝气体时，当轴套随同传动轴运转，套设于轴套外周面的密封环的气槽也可自动吸入空气形成气墙。在注入加压隔绝气体时，加压的隔绝气体进入第一密封环组、第二密封环组的密封环环内缘的气槽中而包覆于轴套外周面，以产生气墙的阻隔作用，且所述气槽本身可增加制造过程流体沿密封环内环缘移动的困难度，而可进一步阻挡制造过程流体向外渗漏，使转动设备制造过程侧的具有压力的制造过程流体不通过该集装密封装置的密封环内环缘与轴套接触的对磨面及其他元件缝隙处泄漏至转动设备大气侧外，确保制造过程作业的安全性。由该轴封壳体的隔绝流体入口注入加压的隔绝气体，也可以协助密封环组平衡集装密封的整体结构，并反制制造过程侧所带给密封面的压力，使得密封环组不会因为轴向移动而造成泄漏现象，增进整体结构的稳定性。
此外，本发明中的第一密封环组、第二密封环组的密封环因与轴套长时间旋转摩擦而会摩耗，故须定期更换。本发明中，该轴封壳体是采取组合式的构造，搭配密封环为多段环圈单体接续组合及利用弹性圈体加以束合的易拆组设计，使该集装密封装置在更换密封环时，仅须移除螺栓并推开密封盖，即可在设备上直接拆换密封环；或直接将整组集装密封装置自轴心上移除，再置换另一集装密封装置新品，具有维修更换极佳的便利性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。