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1、10申请公布号CN102003247A43申请公布日20110406CN102003247ACN102003247A21申请号201010586685422申请日20101214F01M11/0420060171申请人郑成龙地址262300山东省日照市五莲县石场乡供销社72发明人郑成龙54发明名称免拆放油螺栓57摘要本发明公开了一种免拆放油螺栓，包括阀体，兼做放油螺栓，阀体上设有外螺纹，阀体上还设有阀体进油孔和阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在阀体的内腔，旋塞阀芯上设有阀芯进油流道，旋塞阀芯内还设有与阀芯出油流道相贯通的阀芯出油流道，阀芯出油流道与阀体出油孔相连通；旋塞阀芯与阀体之间设有阀芯密封装置。
2、；放油装置，包括插接在阀体出油孔内的放油管，放油管上设有与阀芯出油流道连通的放油流道，放油管和旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，放油管与阀体之间还设有放油管插接固定装置；放油管通过阀芯开启装置带动旋塞阀芯转动，打开阀体进油孔，废油从阀体进油孔经阀芯进油流道进入阀芯出油流道，经放油管流出；避免了废油乱溅，减少了污染。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102003259A1/1页21免拆放油螺栓，其特征在于，包括阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底。
3、壳外部连通的阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置。2如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述阀芯密封装置包括设置在所述阀体内的锥形内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述锥形内腔配合的锥形密。
4、封面，所述旋塞阀芯的顶部安装有阀芯压紧弹簧，所述阀体上安装有压紧弹簧螺塞。3如权利要求2所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述锥形内腔与所述锥形密封面之间还安装有密封圈。4如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述阀芯开启装置包括设置在所述旋塞阀芯与所述放油管之间且相互插接的牙嵌。5如权利要求4所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述阀体出油孔内还固定安装有阀芯锁定柱，所述阀芯锁定柱上设有与所述旋塞阀芯的牙嵌对应的锁定牙嵌。6如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述放油管插接固定装置包括固定设置在所述放油管外表面的卡爪，所述阀体上设有与所述卡爪对应的卡槽。7如权利要求6所述的免拆放油螺栓，其特。
5、征在于所述卡槽包括设置在所述阀体下端面的卡爪插入槽，所述阀体内设有仅使所述卡爪旋转的卡爪固定槽。8如权利要求7所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述卡爪固定槽内设有旋转限位装置，所述阀芯开启装置还包括开启限位装置，所述旋转限位装置兼做所述开启限位装置。9如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述放油管与所述阀体出油孔之间设有密封装置，所述密封装置包括放油管密封圈。10如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述阀体进油孔和所述阀芯进油流道所形成的通道沿切向进入所述旋塞阀芯内设有的所述阀芯出油流道。权利要求书CN102003247ACN102003259A1/4页3免拆放油螺栓技术领域0001。
6、本发明涉及一种放油螺栓。背景技术0002机油的主要作用包括润滑、密封、散热和防锈。机油状况的好坏直接影响到发动机的性能和寿命，必须及时进行更换。0003发动机工作时，在高温高热高速及无规则的变化下，各机件摩擦产生的金属碎屑、从空气中侵入的灰尘、燃烧生成的酸性物质、一些未能完全燃烧的燃油混入机油，使机油粘度降低；燃烧室部分废气窜入曲轴箱并带入酸酐等成分使机油变质，使其不能实现应有的功能，这样会影响发动机的工作效率与寿命，故在行使一定的里程后，机油必须更换。0004机油在更换时需要在油底壳下方放置废油容器，慢慢拧开放油螺栓，废油从放油孔流出，在上述过程中，废油容易乱溅，发生污染。发明内容0005本。
7、发明所要解决的技术问题是提供一种能有效避免废油乱溅，而且使用方便的免拆放油螺栓。0006为解决上述技术问题，本发明的技术方案是免拆放油螺栓，包括0007阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔；0008旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设置有阀芯密封装置；0009放油装置，包括插接在所述阀体出油。
8、孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置。0010作为优选的技术方案，所述阀芯密封装置包括设置在所述阀体内的锥形内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述锥形内腔配合的锥形密封面，所述旋塞阀芯的顶部安装有阀芯压紧弹簧，所述阀体上安装有压紧弹簧螺塞。0011作为优选的技术方案，所述锥形内腔与所述锥形密封面之间还安装有密封圈。0012作为优选的技术方案，所述阀芯开启装置包括设置在所述旋塞阀芯与所述放油管之间且相互插接的牙嵌。0013作为优选的技术方案，所述阀体出油孔内还固定安装有阀芯锁定柱，所。
9、述阀芯锁定柱上设有与所述旋塞阀芯的牙嵌对应的锁定牙嵌。0014作为优选的技术方案，所述放油管插接固定装置包括固定设置在所述放油管外表说明书CN102003247ACN102003259A2/4页4面的卡爪，所述阀体上设有与所述卡爪对应的卡槽。0015作为优选的技术方案，所述卡槽包括设置在所述阀体下端面的卡爪插入槽，所述阀体内设有仅使所述卡爪旋转的卡爪固定槽。0016作为优选的技术方案，所述卡爪固定槽内设有旋转限位装置，所述阀芯开启装置还包括开启限位装置，所述旋转限位装置兼做所述开启限位装置。0017作为优选的技术方案，所述放油管与所述阀体出油孔之间设有密封装置，所述密封装置包括放油管密封圈。0。
10、018作为优选的技术方案，所述阀体进油孔和所述阀芯进油流道所形成的通道沿切向进入所述旋塞阀芯内设有的所述阀芯出油流道。0019由于采用了上述技术方案，免拆放油螺栓，包括阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所述阀体出油。
11、孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置；放油管通过阀芯开启装置带动旋塞阀芯转动，打开阀体进油孔，废油从阀体进油孔经阀芯进油流道进入旋塞阀芯内的阀芯出油流道，经放油管流出；避免了废油乱溅，减少了污染。附图说明0020图1是本发明实施例的结构示意图；0021图2是本发明实施例中放油管的结构示意图；0022图3是本发明实施例中旋塞阀芯的结构示意图；0023图4是阀体进油孔开启状态时阀体的仰视图；0024图5是图4中的AA向视图；0025图6是阀体进油孔闭合状态时阀体的仰视图；002。
12、6图7是图6中的CC向视图；0027图8是阀体进油孔开启状态时阀体进油孔和旋塞阀芯内阀芯进油流道的相对位置示意图；0028图9是阀体进油孔闭合状态时阀体进油孔和旋塞阀芯内阀芯进油流道的相对位置示意图；0029图10是本发明实施例中阀芯锁定柱的结构示意图；0030图11是图10的俯视图；0031图12是旋塞阀芯锁定状态示意图；0032图13是本发明实施例中阀体进油孔和阀芯进油流道所形成的通道排废油的示意图；0033图14是本发明实施例放油状态示意图。说明书CN102003247ACN102003259A3/4页50034图中1阀体；2阀体进油孔；3旋塞阀芯；4阀芯进油流道；5阀芯出油流道；6阀芯。
13、压紧弹簧；7放油管；8放油流道；9主动牙嵌；10从动牙嵌；11放油管密封圈；12卡爪；13卡爪固定槽；14阀体出油孔；16压紧弹簧螺塞；18卡爪插入槽；19限位块；20密封圈；21锥形密封面；23阀芯锁定封盖；24凸块；25阀芯锁定柱；26锁定牙嵌。具体实施方式0035如图1、图2、和图3所示，免拆放油螺栓，包括阀体1，兼做放油螺栓，所述阀体1上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体1上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔2，所述阀体1上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔14；旋塞阀芯3，安装在所述阀体1的内腔，所述旋塞阀芯3上设有与所述阀体进油孔2对应的阀芯进油流道4，所述旋塞阀芯3内还设有阀。
14、芯出油流道5，所述阀芯进油流道4与所述阀芯出油流道5相贯通，所述阀芯出油流道5与所述阀体出油孔14相连通；所述旋塞阀芯3与所述阀体1之间设置有阀芯密封装置；所述阀芯密封装置包括设置在所述阀体1内的锥形内腔，所述旋塞阀芯3上设有与所述锥形内腔配合的锥形密封面21，所述旋塞阀芯3的顶部安装有阀芯压紧弹簧6，所述阀体1上安装有压紧弹簧螺塞16，所述锥形内腔与所述锥形密封面21之间还安装有密封圈20；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔14内的放油管7，所述放油管7上设有与所述阀芯出油流道5连通的放油流道8，所述放油管7和所述旋塞阀芯3之间设有阀芯开启装置，所述阀芯开启装置包括设置在所述旋塞阀芯3与所述。
15、放油管7之间且相互插接的主动牙嵌9和从动牙嵌10，所述主动牙嵌9设在所述放油管7上部，所述从动牙嵌10设在所述旋塞阀芯3下部。0036如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述放油管7与所述阀体1之间还设有放油管插接固定装置，所述放油管插接固定装置包括固定设置在所述放油管7外表面的卡爪12，所述阀体1上设有与所述卡爪12对应的卡槽，所述卡槽包括设置在所述阀体下端面的卡爪插入槽18，所述阀体1内设有仅使所述卡爪12旋转的卡爪固定槽13，所述卡爪固定槽13内设有旋转限位装置，所述旋转限位装置包括设在所述卡爪固定槽13内的限位块19，所述限位块19与所述卡爪12配合限制所述放油管7转。
16、动的正极限位置和负极限位置，所述卡爪12转至所述正极限位置处所述阀体进油孔2和所述旋塞阀芯3上的所述阀芯进油流道4相通，所述卡爪12转至所述负极限位置处所述阀体进油孔2和所述旋塞阀芯3上的所述阀芯进油流道4相隔断，所述阀芯开启装置还包括开启限位装置，所述旋转限位装置兼做所述开启限位装置。所述放油管7与所述阀体出油孔14之间设有密封装置，所述密封装置包括放油管密封圈11；所述阀体进油孔2和所述阀芯进油流道4所形成的通道沿切向进入所述旋塞阀芯3内设有的阀芯出油流道5，如图13和图14所示油液流动时产生涡流，能将油底壳内沉积在底部的碎屑、油泥等垃圾搅动带出。0037如图10、图11和图12所示，阀芯。
17、锁定柱25，用于放油完毕阀体进油孔2关闭后锁定旋塞阀芯，以保证阀体进油孔2关闭，所述阀芯锁定柱25固定安装在所述阀体出油孔14内，所述阀芯锁定柱25上设有与所述旋塞阀芯3的从动牙嵌10对应的锁定牙嵌26，所述阀芯锁定柱25设在阀芯锁定封盖23上，所述阀芯锁定封盖23上还设有与所述卡爪插入槽18配合的凸块24，所述凸块24卡入所述卡爪插入槽18内限制所述阀芯锁定柱25的转动。说明书CN102003247ACN102003259A4/4页60038如图4、图5和图8所示，放油时，放油管7经阀体出油孔14进入所述阀体1，同时设置在所述放油管外表面的卡爪12经设置在所述阀体下端面的卡爪插入槽18进入卡。
18、爪固定槽13，此时放油管7和所述旋塞阀芯3卡合，转动放油管7打开阀体进油孔2，废油经阀体进油孔2从阀芯进油流道4进入旋塞阀芯3内设的阀芯出油流道5，废油再经放油管7内放油流道8流出，避免了废油乱溅，减少了污染，所述放油管7的出油口可以通过旋转接头连接油管，这样在旋开阀体进油孔2时，废油可以直接经油管进入废油容器，进一步避免了废油乱溅和污染，还可以外接抽油设备，加快放油速度，提高放油效果。0039如图6、图7、图9和图12所示，放油完毕，转动放油管7，放油管7带动旋塞阀芯3转动，关闭阀体进油孔2，将阀芯锁定封盖23上的凸块24卡入卡爪插入槽18上，阀芯锁定封盖23上表面的阀芯锁定柱25上锁定牙嵌。
19、26卡合所述旋塞阀芯3上从动牙嵌10，锁定所述旋塞阀芯3和阀体1的相对转动，避免了震动和误操作导致的阀体进油孔开启。0040以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN102003247ACN102003259A1/5页7说明书附图CN102003247ACN102003259A2/5页8图4图5图6说明书附图CN102003247ACN102003259A3/5页9图7图8图9图10图11说明书附图CN102003247ACN102003259A4/5页10图12图13说明书附图CN102003247ACN102003259A5/5页11图14说明书附图CN102003247A。