水平螺翼可拆式水表WPHD.pdf

本发明属于流体测量器，尤其属于水平螺翼可拆式水表。本发明为水平螺翼可拆式水表，它包括壳体、机芯，其要点在于：在壳体的进水端和出水端加有整流器。本发明的优点在于：在壳体进出水道中增加整流器，明显提高整流效果，使湍流尽可能接近层流状态，降低水表前、表后干扰件对水表计量准确度地不良影响，提高水表的流动剖面敏感度等级；在机芯与壳体前后接合面上各安装一个密封圈，使密封效果更加可靠，提高低区流量的性能，并且提高了机芯在过载流量时抗水流冲击的能力。

1、  可拆式水平螺翼式水表，包括壳体(1)、机芯(2)，其特征在于，在壳体(1)的进水端(11)加有整流器(12)。

2、  根据权利要求1所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，在壳体(1)的出水端(13)加有整流器(12)。

3、  根据权利要求1、2所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，整流器(12)由直接铸在壳体(1)进出水道内的整流筋(14)构成，整流筋(14)为直板状，大于等于三片，沿圆周分布。

4、  根据权利要求3所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，整流筋(14)为八片，呈“井”字状分布。

5、  根据权利要求1、2所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，整流器(12)为独立构件，内部的整流筋(14)为直板状，等圆心角地由中心向圆周辐射，整流筋(14)固定连接于与壳体(1)进出水道相配合的外套(15)上。

6、  根据权利要求1所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，整流器(12)为独立构件，由整流筋(14)和外套(15)构成，外套(15)固定于壳体(1)进出水道上，整流筋(14)为直板，制成均匀的格子状，固定于外套(15)内。

7、  根据权利要求1所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，在机芯(2)的出水端有密封圈(23)。

8、  根据权利要求1所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，在机芯(2)的上轴承(24)上增加一个端面密封圈(25)。

9、  根据权利要求1所述的可拆式水平螺翼式水表，其特征在于，机芯(2)的前支架(26)与后支架(27)，采用内套式连接，通过定位键、定位槽(29)连接。

水平螺翼可拆式水表(WPHD)
技术领域
本发明属于流体测量器，尤其属于水平螺翼可拆式水表。
背景技术
现有水平螺翼可拆式水表(WPH)如图1所示，由壳体1、机芯2构成，在壳体1进出水端为内壁光滑的管道，只起流通水流的作用，而水表安装在管道中时，表的前后不可避免地连接有弯头、T型管、变径管、滤水器、阀门......等干扰件，因此水流进入水表时几乎都会产生湍流。现有水平螺翼可拆式水表只有机芯内叶轮的前后设计有整流筋，其整流效果不理想。同时现有水平螺翼可拆式水表只有机芯前面装有一个密封圈23，密封效果不好，并且在整体结构上，使机芯2成为一个悬臂结构，对于大口径水表，在过载流量时，可能导致机芯受水流冲击而使支架变形，造成内部零部件装配精度的改变，降低计量准确度。
发明内容
本发明目的在于克服上述缺点，提供一种测量精度高，对各种水流状态适应性强的水平螺翼可拆式水表。
本发明所采用的技术方案为水平螺翼可拆式水表，包括壳体、机芯，其要点在于：在壳体的进水端加有整流器。
本发明还可进一步改进为，在壳体的出水端也加有整流器。
本发明在壳体的进、出水端加有整流器，使进入水表的水流由湍流尽可能改善成接近层流状态，降低表前后所安装的弯头、T型管、变径管、滤水器、阀门......等各干扰件对水表计量准确度的不良影响，提高流动剖面敏感度等级，对水流状适应性强。
整流器可以由直接铸在壳体进出水端的管道内的整流筋构成，整流筋为直板状，大于等于三片，沿圆周分布。从铸造工艺性考虑，整流筋最好为八片，呈中空“井”字状分布。
或整流器为独立构件，内部的整流筋为直板状，均匀等圆心角地由中心向圆周辐射，整流筋固定连接于与壳体进出水道相配合的外套上。
整流器为独立构件，由整流筋和外套构成，外套固定于壳体进出水道上，整流筋为直板，制成均匀的格子状，固定于外套内。
同样可在壳体的进出水端装入具有整流筋作用的其它材质的零部件，也可以只在进水端或只在出水端安装整流作用的零部件或铸有整流筋。
本发明的机芯的内径尽可能大，与水表的公称口径一致，可以提高流量高区的流量性能。在机芯的出水端增加一个密封圈，机芯的前后端面制成呈上大下小的斜面，其斜度一般为3～5度，两端斜面使得机芯安装方便，密封圈在安装机芯的过程中不容易受伤。机芯两端都密封后，可保证水流不泄漏，全部流经叶轮，可以提高流量低区的测量性能，通过两端的密封圈使机芯与壳体连成一体，使原先为悬臂结构的机芯成为有前后支撑紧密配合的稳定结构，以适应大流量时过载水流对机芯的冲击。
原先水表上轴承与法兰盖之间上只有一个O型密封圈，密封性能不够可靠，与上轴承相连的调节片定位也不可靠。本发明对现有水表调节机构进行了进一步的改进：在上轴承径向O型密封圈的基础上，又增加了一个端面O型密封圈，提高了水表的密封可靠性，又能增加上轴承与法兰盖之间的摩擦力，能使与之相连的调节片定位的可靠性得到提高，避免大流量冲击调节片发生位移，影响计量的准确度。
原先水表机芯的前支架与后支架之间的连接为外锁型，这种结构容易导致前后顶尖不同轴，影响整体的水表性能。本发明机芯前支架与后支架，采周内套式连接，并设计有定位键、槽，装配工艺简单，连接可靠，可保证前支架与后支架顶尖的同轴度。
本发明的优点在于：在壳体进出水道中增加整流器，明显提高整流效果，使湍流尽可能接近层流状态，降低水表前后干扰件对水表计量准确度地不良影响，提高水表的流动剖面敏感度等级；在机芯与壳体前后接合面上各安装一个密封圈，使密封效果更加可靠，提高低区流量的性能，并且提高了机芯在过载流量时抗水流冲击的能力；在机芯上轴承端面增加一个O型密封圈，既增强密封效果，又加强调节片的定位摩擦力，以使调解片在过载流量的时候不会产生位移，影响计量准确度；机芯装配连接可靠，工艺简单，并且减小机芯外形尺寸，从而减小壳体的外形尺寸，节省材料，减轻水表的重量。
附图说明
图1为现有水平螺翼可拆式水表的结构示意图
图2本发明实施例1的结构示意图
图3为图2的剖视图
图4为整流器实施例2的结构示意图
图5为整流器实施例3的结构示意图
其中：1壳体11进水端12整流器13出水端14整流筋2机芯
21径向O型密封圈22调节片23密封圈24上轴承25端面密封圈
26前支架27后支架28法兰盖29定位槽
具体实施方式
下面结合视图对本发明进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1，如图2、图3所示，水平螺翼可拆式水表，包括壳体1、机芯2，在壳体1的进水端11、出水端13分别加有整流器12，整流器12由直接铸在壳体1进出水道内的整流筋14构成，整流筋14为直板状，大于等于三片，沿圆周分布就能达到平稳湍流的目的，当然整流筋14数量越多整流效果越好，从铸造工艺性考虑，整流筋最好为八片，呈现如图中所示的中空“井”字状分布。机芯2的内径尽可能大，最好与水表的公称口径一致，可以提高流量高区的流量性能，在机芯2的进、出水端各开有一个密封圈槽，用于安装固定密封圈23，机芯2的进出水端面有呈上大下小的斜面，与中心轴的垂直面所成的角度为3～5度，即斜度为3～5度，两端斜面使得机芯安装方便，密封圈23在安装机芯2的过程中不容易受损，在现有机芯2的上轴承24已有径向O型密封圈21的基础上，又增加了一个端面密封圈25，提高了水表的密封可靠性，又能增加上轴承24与法兰盖28之间的摩擦力，能使与之相连的调节片22定位的可靠性得到提高，避免大流量冲击使调节片22发生位移，影响计量的准确度。机芯2前支架26与后支架27，采用内套式连接，并设计有定位键、定位槽，图中后支架27上开有定位槽29，与之相配合的定位键(图中未画出)在前支架26上，这种键、槽配合装配工艺简单。
本发明的整流器还可如图4所示，整流器12为独立构件，内部的整流筋14为直板状，等圆心角地由中心向圆周辐射，整流筋14固定连接于与壳体1进出水道相配合的外套15上，外套15通过固定件与壳体1连接。
本发明的整流器还可如图5所示，整流器12为独立构件，由整流筋14和外套15构成，外套15固定于壳体1进出水道上，整流筋14为直板，制成均匀的格子状，固定于外套15内，外套15通过固定件与壳体1连接。