机动平路机的旋转盘构造 【技术领域】
本发明涉及一种机动平路机的旋转盘构造。
背景技术
作为作业车辆的机动平路机10，如图8所示，在机动平路机10的前端部，摆动自由地安装有牵引杆16A，通过在牵引杆16A上可自由旋转地安装的旋转盘14A，刮板12A被向横方向可自由滑动地支撑。旋转盘14A具有支撑刮板12A用的刮板支架14B。旋转盘14A具有一体形成的旋转盘齿轮(未图示)。机动平路机10，为了使刮板12A旋转，使旋转盘齿轮通过小齿轮(未图示)动作、而使刮板12A相对于机动平路机10的前进方向向左右方向旋转，进行所需要的作业。但是，由于刮板12A的旋转角度几乎都是规定范围的角度、例如是90度以内的范围，所以旋转盘齿轮的特定处会被磨损。而且，旋转盘齿轮被磨损时必须更换旋转盘14A整体，则需要较多的更换费用和更换时间。
为了解决这样的问题，例如在专利文献1(美国专利第5667020号)中公开了机动平路机的旋转盘构造。即，如图9～11所示，牵引杆16具有管状构架20和圆形构架18。并且还公开了旋转盘14可自由旋转地被安装在圆形构架18上，并在旋转盘14上具有多个分段齿圈30的机动平路机的旋转盘构造。
专利文献1的旋转盘构造，是将6个相同的分段齿圈30安装在圆形构架部分26上，形成360°地齿圈。一个分段齿圈30由360°的齿轮中每跨度60°的部分构成。每个分段齿圈30通过一个定位用螺栓32和6个紧固件34被固定在圆形构架部分26上。螺栓32决定分段齿圈的位置，并对应于该分段齿圈30全区域的剪切负荷。紧固件34给予紧固力，将这些分段齿圈30固定在圆形构架部分26上。8个滑履组件36以圆形排列被安装在牵引杆16上，并将圆形构架部分26支撑在牵引杆16的圆形构架18上。只要以这样的旋转盘构造，就能够通过卸下受到损坏的分段齿圈30，将另外的分段齿圈插入到规定的地方，不用更换旋转盘整体就能够进行修理。
然而，在专利文献1的例中，由于分割旋转盘齿轮用6个相同的分段齿圈30并安装在圆形构架部分26上，所以必须更换被磨损的分段齿圈30。从而，由于需要准备更换用的齿圈30、则要发生其费用，就提高了维修保养成本。另外，当被磨损的部分是在两个分段齿圈30的邻接部、并跨两个分段齿圈30产生时，则必须更换两个分段齿圈30，从而进一步提高了更换费用。
由于分割旋转盘齿轮而用6个相同的分段齿圈30，所以施加到分段齿圈30的齿上的负荷要由1个分段齿圈30承受。因此，与没有分割的旋转盘齿轮比较则刚性不足。从而，分段齿圈30的变形变大、耐久性下降。另外，由于分段齿圈30在构架部分26上仅由1个定位用螺栓32和6个紧固件34来固定，所以仅能够以1个分段齿圈30来对应应剪切负荷。因此，与以没有分割的旋转盘齿轮整体来对应剪切负荷的情况比较，则对应剪切负荷的固定力不足，使分段齿圈30容易移动，其结果耐久性下降。
由于分段齿圈30仅放在构架部分26的平整的上面26U上，所以就需要分段齿圈30和构架部分26的定位螺栓。由于分割旋转盘齿轮而用6个相同的分段齿圈30，所以为了修补要更换被磨损的分段齿圈30并重新装配，作为齿圈就难于达到理想圆度，齿圈整体的精度差、齿轮的齿配合状态变坏，其结果耐久性下降。
【发明内容】
本发明是着眼于上述问题点而开发的发明，其目的在于提供一种维修保养成本低、耐久性好的机动平路机的旋转盘构造。
为了达到上述目的，本发明的机动平路机的旋转盘构造，具有：牵引杆、安装在牵引杆上的至少一个导向滑履、可旋转地支撑在至少一个导向滑履上的一体的环状旋转盘齿轮、，在旋转盘齿轮的安装节圆上以等节距配置的多个旋转盘齿轮安装螺栓、用多个旋转盘齿轮安装螺栓安装在旋转盘齿轮上并相对于牵引杆可自由旋转的旋转盘。
根据这样的构成，由于使旋转盘齿轮为一体环状的旋转盘齿轮，所以相对于分割旋转盘齿轮，可以仅错开被磨损部分的位置安装即可。由此，就不需要更换齿圈，则不发生更换费用，从而降低了维修保养的成本。另外，由于是一体环状的旋转盘齿轮，由于能够由旋转盘齿轮整体承受施加到旋转盘齿轮的齿上的负荷，所以与分割的旋转盘齿轮比较，一体环状的旋转盘齿轮的刚性强、变形小，从而可提高耐久性。
由于在安装节圆上以等节距间隔配置旋转盘安装螺栓，所以，如果一个一个节距地旋转移动，则能够在旋转盘上安装旋转盘齿轮，从而装配变得容易。即使错开旋转盘齿轮的被磨损的部分的位置而进行安装，如果仅旋转移动需要数量的节距，就能够将旋转盘齿轮安装在旋转盘上，所以可以减少维修的时间。而且，由于不需要准备更换用的齿圈，所以降低了维修保养的成本。另外，由于使旋转盘齿轮为一体的环状，所以齿圈的正圆度为高精度。从而，即使错开旋转盘齿轮的被磨损的部分的位置进行安装并进行重新装配，但由于齿圈的整体的精度高，所以齿轮的齿配合状态好，结果可提高耐久性。
在机动平路机的旋转盘构造中，进而，也可以具有旋转盘齿轮和旋转盘相互配合的凹陷部。通过这样的构成，即使使旋转盘齿轮旋转，但由于旋转盘齿轮和旋转盘环在凹陷部的圆周处滑动并相互旋转而不错位，所以容易进行螺栓孔和螺纹孔的位置对正。
【附图说明】
图1是本发明实施例的机动平路机的外观图。
图2是图1的机动平路机的侧视图。
图3是对本发明实施例的作业机从上方看的外观图。
图4是对本发明实施例的作业机从下方看的外观图。
图5是表示从本发明实施例的旋转盘卸下旋转盘齿轮的状态的分解立体图。
图6是表示本发明实施例的旋转盘齿轮安装状态的剖视图。
图7是对本发明实施例的旋转盘从上面看的俯视图。
图8是以往的机动平路机的侧视图。
图9是对以往的作业机从上方看的外观图。
图10是图9的作业机的旋转盘构造的俯视图。
图11是图10的旋转盘构造的剖视图。
【具体实施方式】
以下就本发明的机动平路机的旋转盘构造的理想的实施例参照图面进行说明。
图1是作为作业车辆的一例的机动平路机100的外观图，图2是其侧视图。如图1、图2所示，在机动平路机100的前部构架106的前端部，可自由摆动地安装有牵引杆105，通过在牵引杆105上旋转自由地安装的旋转盘104，可沿横方向滑动自由地支撑着刮板103而构成作业机102。牵引杆105通过升降驱动缸111a、111b的同步的伸缩而向上下升降，通过升降驱动缸111a、111b的不同的伸缩而向上下方向倾斜，另外通过刮板位移驱动缸114的伸缩，相对车体前进方向向左右摆动。旋转盘104由液压马达113驱动，由此，刮板103相对于牵引杆105从车体上方看向顺时针方向/逆时针方向旋转，根据需要也可以超过360度连续旋转。刮板103可以通过倾斜驱动缸115的伸缩改变刮板103相对于地面的角度而倾斜。如以上所述，刮板103通过牵引杆105、旋转盘104能够进行相对于车体上下升降、上下方向的翘起、左右的摆动、旋转、左右方向的位移和倾斜。
图3是对作业机102从上方看的外观图，图4是对作业机102从下方看的外观图。牵引杆105在前部有支架部105S，在后部有圆形构架部105P。在圆形构架部105P设置有圆形配置的多个维修用孔105A和U字形地在圆形构架部105P上切开的维修用空间105B。另外，根据需要可以设置多个维修用孔105A和维修用空间105B，或者设置多个维修用孔105A或维修用空间105B的任意一方。旋转盘104可自由旋转地安装在牵引杆105的圆形构架部105P上。对旋转盘104从牵引杆105通过液压用万向接头(未图示)送出油压。即使旋转盘104旋转360度以上，也可向设置在旋转盘104上的刮板位移驱动缸114和倾斜驱动缸115送出油压。
在刮板103上设置有滑动轨道103R，通过在旋转盘104和刮板103之间所设置的刮板位移驱动缸114的伸缩，可进行滑动。液压马达113被设置在牵引杆105上，旋转盘齿轮211和设置在液压马达113上的小齿轮113P啮合，如上所述，使旋转盘104相对于牵引杆105旋转，改变刮板103的左右方向的角度。在旋转盘104上设置刮板支架104BR、104BL，刮板103可上下自由摆动地设置在刮板支架104BR、104BL上，通过倾斜驱动缸115可以进行倾斜动作。
旋转盘齿轮211，被安装在旋转盘104的旋转盘环104R上。旋转盘104通过由圆形配置在旋转盘齿轮211的内周侧的多个导向滑履213支撑旋转盘齿轮211，可旋转地被支撑在牵引杆105上。
图5是表示从旋转盘104卸下旋转盘齿轮211的状态的分解立体图。如图5所示，一体形成的环状的旋转盘齿轮211，用旋转盘齿轮安装螺栓215安装在旋转盘104的旋转盘环104R上。旋转盘齿轮安装螺栓215，例如共有36根，它们被插入在旋转盘齿轮211的螺栓孔211A中并拧入旋转盘环104R的螺纹孔216中。
如表示旋转盘齿轮211的安装状态的剖面图的图6所示，在旋转盘齿轮211的其内周侧设置多个齿211T，在外周侧的凸缘部分211F上，例如在36处设置有螺栓孔211A。如上所述，在圆形构架部105P上设置有圆形配置的多个维修修用孔105A和维修用空间105B，在维修时能够进行旋转盘齿轮安装螺栓215的安装、卸下。在螺栓孔211A上，分别设置有可收纳旋转盘齿轮安装螺栓215的头部的锪孔211Z。在旋转盘齿轮211的下面211K上，设置有内周侧比下面的外周侧更向下方延伸的环状的阶梯部211D。
在圆筒状的旋转盘环104R的上部，例如在36处设置有螺纹孔216。在旋转盘环104R的上面104RU上，设置有内周侧比下面的外周侧更向下方降低的圆筒状的阶梯部104RD。旋转盘齿轮211的下面211K的阶梯部211D和旋转盘环104R的上面104RU的阶梯部104RD相配合。由此，形成能够使旋转盘齿轮211的中心和旋转盘104的旋转盘环104R的中心对正的凹陷部211H。通过凹陷部211H，容易进行旋转盘齿轮211对于旋转盘环104R的定位。
支撑旋转盘齿轮211、并且圆形配置在圆形构架部105P上的多个导向滑履213，其截面为L字形状，在下部前端部213K处具有截面为L字状的衬垫221。衬垫221的外周面为圆弧状，与旋转盘环104R的内周面104RN之间具有规定的间隙。通过由调整螺栓218的头部按压导向滑履213的内径侧的端面213T来进行衬垫221的外周面和旋转盘环104R的内周面104RN之间的间隙的调整。调整螺栓218被拧入到设置在圆形构架部105P上的刮板105T中，并由锁紧螺母219固定。衬垫221的上面与旋转盘齿轮211的下面接触，并在旋转盘齿轮211旋转时滑动。导向滑履213把垫片222夹在中间并用滑履安装螺母217安装在牵引杆105的圆形构架部105P上。由垫片222来进行导向滑履213的上下方向的位置调整。另外，在本实施例中使用了多个导向滑履213，但也可以使用支撑旋转盘齿轮211的360°的齿轮跨度约180°以上的部分的一个导向滑履。
如图7所示，旋转盘齿轮211的旋转盘齿轮安装螺栓215，在安装节圆D上以节距P的等节距配置。从而，旋转盘齿轮211在安装节圆D上旋转，如果对正螺栓孔211A和螺纹孔216的位置，则在哪个位置都能安装。即，例如，由于与36处的旋转盘齿轮安装螺栓215的位置对正、能够在36个位置上进行安装，所以在旋转盘齿轮的安装时，不用留意作为重物的旋转盘齿轮211的方向就能够进行安装作业。
下面，就在本发明的机动平路机的旋转盘构造中的旋转盘齿轮211被磨损的情况的修理进行说明。在旋转盘齿轮211被磨损时，对多个维修用孔105A和维修用空间105B插入工具，松开卸下旋转盘齿轮安装螺栓215。并且驱动液压马达113，使旋转盘104旋转，依次使旋转盘齿轮安装螺栓215对正在多个维修用孔105A和维修用空间105B的位置并松开卸下。
接着，稍微缩小升降驱动缸111a、111b，抬高牵引杆105。这时旋转盘齿轮211，由于在牵引杆105上由导向滑履213支撑而稍微上升，旋转盘环104R从旋转盘齿轮211离开。由此，刮板103呈接触地面状态，同时，旋转盘104不上升而停止在原来的位置。其结果在旋转盘齿轮211的下面211k和旋转盘环104R的上面104RU之间产生很小的间隙。这时，调整升降驱动缸111a、111b的缩小量，使下面211k和上面104RU之间的很小的间隙能够成为配合下面211k的阶梯部211D和上面104RU的阶梯部104RD而不脱开凹陷部211H程度的间隙。
接着，为了使旋转盘齿轮211的被磨损的地方避开使用范围，驱动液压马达113，使旋转盘齿轮211旋转。当旋转盘齿轮211的被磨损的地方避开使用范围后，再对正螺栓孔211A和螺纹孔216的位置。进而，为了旋转盘齿轮安装螺栓215能够插入到维修用孔105A和维修用空间105B中，对正旋转盘齿轮211和旋转盘环104R的位置，然后安装旋转盘齿轮安装螺栓215。接着驱动液压马达113，使旋转盘104旋转，依次使旋转盘齿轮安装螺栓215对正多个维修用孔105A和维修用空间105B的位置、进行拧紧安装。使旋转盘齿轮211在安装节圆D上旋转，只要对正螺栓孔211A和螺纹孔216的位置，则在哪个位置都能安装。
旋转盘齿轮211的下面和旋转盘环104R的上面之间的很小的间隙，为不脱开凹陷部211H程度的间隙。为此，为了使旋转盘齿轮211的被磨损的地方避开使用范围，即使驱动液压马达113而使旋转盘齿轮211旋转，但由于旋转盘齿轮211和旋转盘环104R在凹陷部211H的圆周滑动并相互旋转，所以不会错位，可容易进行螺栓孔211A和螺纹孔216的位置对正。
如以上说明，根据本发明的机动平路机的旋转盘构造，是使旋转盘齿轮211为一体的齿圈。由此，与分割旋转盘齿轮的情形比较，由于仅错开被磨损的部分的位置进行安装即可，所以不需要更换齿圈，则不发生更换费用，另外由于不需要准备更换用的齿圈，所以降低了维修保养的成本。另外，通过使旋转盘齿轮211为一体的齿圈，能够由旋转盘齿轮211整体承受施加到旋转盘齿轮211的齿211T上的负荷，所以与分割的旋转盘齿轮比较，一体环状的旋转盘齿轮的刚性强、变形小，从而可提高耐久性。
在旋转盘齿轮211的安装用的安装节圆D上，以节距P的等节距间隔配置旋转盘安装螺栓215。因此，由于如果一个一个节距P地旋转移动，都能够将安装旋转盘齿轮211安装在旋转盘环104R上，从而装配变得容易。即使在错开旋转盘齿轮211的被磨损的部分的位置进行安装，只要仅旋转移动需要数量的节距P，就能够将旋转盘齿轮211安装在旋转盘环104R上，所以可以减少维修的时间。
在旋转盘齿轮211和旋转盘环104R之间，设置有凹陷部211H。由此，即使用棒等工具使旋转盘齿轮211旋转，或者驱动液压马达113使旋转盘齿轮211旋转，但由于旋转盘齿轮211和旋转盘环104R在凹陷部211H的圆周滑动并相互旋转，故不会错开位置，可容易进行螺栓孔211A和螺纹孔216的位置对正。由于使旋转盘齿轮211为一体的环状，所以齿圈的圆度可处于高精度，即使错开旋转盘齿轮的被磨损的部分的位置进行安装并进行重新装配，但由于齿圈整体的精度高，所以齿轮的齿配合状态好，其结果可提高耐久性。