角行程阀门 【技术领域】
本发明涉及角行程阀门。
背景技术
角行程阀门是指通过启闭件的回转运动来启闭或控制流量的一类阀门，常见如蝶阀和球阀。
图1展示了现有的一种双偏心蝶阀。该蝶阀包括带有流道的阀体和置于该阀体内、由阀杆驱动作回转运动的蝶板，所述流道内具有轴对称设置在该流道的中心轴线两侧、用于与蝶板配合的一对锥面，所述阀杆的回转中心横向偏离该流道的中心轴线，并纵向偏离该对锥面。由于上述这种蝶阀采用双偏心正锥面结构，在关闭阀门的过程中具有越关越紧的密封功能，具有优良的密封性能。
图2展示了现有的一种偏心旋转球阀。该球阀的结构与上述双偏心蝶阀的结构相类似，其阀杆的回转中心横向偏离流道的中心轴线，并纵向偏离密封面。由于采用了双偏心结构，该球阀同样具有密封严实的优点，可实现零泄漏。
上述这两种阀门都采用了双偏心结构，但其阀杆均为普通的同心轴。
上述这两种阀门存在一个问题，即在阀门开合时，启闭件与密封面的摩擦阻力较大，影响零件的使用寿命。为解决该问题，出现了三偏心蝶阀和轨道球阀。
三偏心蝶阀与双偏心蝶阀的区别在于蝶板两端与阀体的配合面为非对称设置的锥面(即斜锥面)，这样的设计使得蝶板与阀体同时接触同时脱离而变得开合几乎无摩擦阻力。
而轨道球阀的结构则更为复杂，它通过精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销等部件的作用驱动阀芯既作转动又作平动，从而使阀门启闭无摩擦阻力。
上述的这种三偏心蝶阀和轨道球阀虽然具有很好的使用性能，但由于斜锥面得制造难度大或阀门结构的复杂性等原因，生产成本较高。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题提供一种具有良好使用性能和寿命，且结构简单、加工难度小的角行程阀门。
为解决上述技术问题，本发明所提供的这种角行程阀门包括带有流道的阀体和置于该阀体内、由阀杆驱动作回转运动的启闭件，所述流道内具有轴对称设置在该流道的中心轴线两侧、用于与启闭件配合的一对密封面，所述阀杆的回转中心纵向偏离该对密封面，并横向偏离该流道的中心轴线，所述阀杆与启闭件的配合中心朝阀杆的回转中心横向偏离该流道的中心轴线。
本发明的有益效果是：由于阀杆与启闭件的配合中心与阀杆的回转中心之间不重合，因此当阀杆的回转中心作纯转动时，启闭件既作转动又作平动，使启闭件与密封面同时接触同时脱离而变得开合几乎无摩擦阻力。该结构仅需要在现有的双偏心结构基础上，通过将阀杆由同心轴变为偏心轴来实现，而偏心轴的加工相对非常简单，因此制造成本较低。本发明这种角行程阀门既有密封性好，能实现零泄漏的功能，并且在打开操作过程中启闭件与密封面自动脱开，在到达关闭位置时启闭件平动与密封面接触，开闭过程启闭件与密封面几乎不产生摩擦阻力，同时阀芯阀座自清洁，阀门使用寿命大大增长。
【附图说明】
图1为现有双偏心蝶阀的结构示意图。
图2为现有偏心旋转球阀的结构示意图。
图3为本申请角行程阀门实施例1的结构示意图。
图4为本申请角行程阀门实施例2的结构示意图。
图5为图3、图4中阀杆的结构示意图。
图中标记为：阀体1、启闭件2、蝶板21、球冠22、中心轴线3、回转中心4、密封面51、密封面52、阀座6、阀杆7、配合中心8、流道9、第一偏心量a、第二偏心量b、第三偏心量c。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图3～图5所示，本申请的角行程阀门包括带有流道9的阀体1和置于该阀体1内、由阀杆7驱动作回转运动的启闭件2，所述流道9内具有轴对称设置在该流道9的中心轴线3两侧、用于与启闭件2配合地一对密封面51、52，所述阀杆7的回转中心4纵向偏离该对密封面51、52，并横向偏离该流道9的中心轴线3，所述阀杆7与启闭件2的配合中心8朝阀杆7的回转中心4横向偏离该流道9的中心轴线3。如图3、图4，上述“纵向”即流道9的轴向，“横向”即流道9的横截面方向。由于阀杆7与启闭件2的配合中心8与阀杆7的回转中心4之间不重合，因此当阀杆7的回转中心4作纯转动时，启闭件2既作转动又作平动，使启闭件2与密封面51、52同时接触同时脱离而变得开合几乎无摩擦阻力。
如图3～图5所示，所述阀杆7的回转中心4与该对密封面51、52之间的纵向偏移量为第一偏心量a，所述阀杆7的回转中心4与流道9的中心轴线3之间的横向偏移量为第二偏心量b，所述阀杆7与启闭件2的配合中心8与流道9的中心轴线3之间的横向偏移量为第三偏心量c。由于阀杆7与启闭件2的配合中心8朝阀杆7的回转中心4横向偏离该流道9的中心轴线3，因此第二偏心量b必然大于第三偏心量c，即阀杆7与启闭件2的配合中心8相比于阀杆7的回转中心4更靠近流道9的中心轴线3。其中，第一偏心量a、第二偏心量b以及第三偏心量c的具体数值由阀门结构长度来决定，根据现有阀门的大小，第一偏心量a取值为25～50mm，第二偏心量b取值为3～4mm，第三偏心量c取值为1.5～2mm。如图3～图5所示，为使该角行程阀门达到最好的使用效果，所述第二偏心量b＝2*第三偏心量c。由于第二偏心量b＝2*第三偏心量c，在阀门开合时，启闭件2与密封面51、52之间摩擦阻力最小。
实施例1
当启闭件2采用蝶板21时，该角行程阀门为蝶阀。
该角行程蝶阀的具体结构包括带有流道9的阀体1和置于该阀体1内、由阀杆7驱动作回转运动的蝶板21，所述流道9内具有轴对称设置在该流道9的中心轴线3两侧、用于与启闭件2配合的一对密封面51、52，所述阀杆7的回转中心4纵向偏离该对密封面51、52，并横向偏离该流道9的中心轴线3，所述阀杆7与蝶板21的配合中心8朝阀杆7的回转中心4横向偏离该流道9的中心轴线3。
其中，所述的该对密封面51、52为轴对称设置在流道9的中心轴线3两侧的锥面，从而保证密封效果。由于该对密封面51、52采用了轴对称形式，因此该对密封面51、52的延长线相交于流道9的中心轴线3的一点，相比于现有三偏心蝶阀中的斜锥面更容易加工。
同时，为使该蝶阀达到耐高温的使用效果，所述蝶板21与该对密封面51、52之间采用硬密封配合。
由于阀杆与蝶板21的配合中心8与阀杆7的回转中心4之间不重合，因此当阀杆7的回转中心4作纯转动时，蝶板21既作转动由作平动，使蝶板21与密封面51、52同时接触同时脱离而变得开合几乎无摩擦阻力。
该蝶阀具有双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的优点，具有越关越紧的密封功能，同时又解决了蝶板21与阀体1之间的磨损问题。并且相比于现有这种三偏心蝶阀而言，由于其通过将阀杆7由同心轴变为偏心轴来解决蝶板21与阀体1的磨损问题，而偏心轴的加工相对非常简单，因此加工更容易。
实施例2
当启闭件2采用球冠22时，该角行程阀门为球阀。
该角行程球阀的具体结构包括带有流道9的阀体1和置于该阀体1内、由阀杆7驱动作回转运动的球冠22，所述流道9内具有轴对称设置在该流道9的中心轴线3两侧、用于与启闭件2配合的一对密封面51、52，所述阀杆7的回转中心4纵向偏离该对密封面51、52，并横向偏离该流道9的中心轴线3，所述阀杆7与球冠22的配合中心8朝阀杆7的回转中心4横向偏离该流道9的中心轴线3。
其中，所述阀体1内设置有用于与该球冠22组成密封副的阀座6，所述的该对密封面51、52位于阀座6上。因此，在阀体1内设置阀座6实际上是通过阀座6与球冠22形成密封，以便进行维修更换。
同时，为使该球阀达到耐高温的使用效果，所述球冠22与该对密封面51、52之间采用硬密封配合。
由于阀杆与球冠22的配合中心8与阀杆7的回转中心4之间不重合，因此当阀杆7的回转中心4作纯转动时，球冠22既作转动由作平动，使蝶板21与密封面51、52同时接触同时脱离而变得开合几乎无摩擦阻力。
该球阀具有偏心旋转球阀以及轨道球阀的优点，具有越关越紧的密封功能，同时又解决了球冠22与阀体1之间的磨损问题。并且相比于现有这种轨道球阀而言，由于其通过将阀杆7由同心轴变为偏心轴来解决蝶板21与阀体1的磨损问题，而偏心轴的加工相对非常简单，因此加工更容易。