玻璃钢地板砖.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02155695.4

申请日:

2002.12.17

公开号:

CN1508370A

公开日:

2004.06.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

E04C2/22; B32B27/00

主分类号:

E04C2/22; B32B27/00

申请人:

湘潭电工厂

发明人:

漆渣邦; 胡柳强

地址:

411207湖南省湘潭市楠竹山镇

优先权:

专利代理机构:

中国兵器工业集团公司专利中心

代理人:

周扩生

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内容摘要

本发明公开了一种玻璃钢地板砖,它适用于化工、电子、电力、钢铁等企业的强酸、碱类生产作业面。主要技术特征是它包括耐磨胶衣层,固化结合于耐磨胶衣层底层的玻璃钢基体,所述的耐磨胶衣层由重量百分比为耐磨胶衣50~70%,颜料糊18~29%,过氧化甲乙酮5~12%,萘酸钴3~9%混合构成,所述的玻璃钢基体由重量百分比为RTM专用树脂41~61%,无碱玻璃纤维30~50%,聚乙稀纯2~8%,过氧化甲乙酮0.2~1.4%,萘酸钴0.2~1.4%混合构成。具有防腐性能和绝缘性能高等特点。

权利要求书

1: 1、一种玻璃钢地板砖,其特征在于它包括耐磨胶衣层 (1),固化结合于耐磨胶衣层(1)底层的玻璃钢基体(2)。 2、根据权利要求1所述的玻璃钢地板砖,其特征在于 所述的玻璃钢基体(2)与地面、墙面结合的面为凹凸面(3)。 3、根据权利要求1或2所述的玻璃钢地板砖,其特征 在于所述的耐磨胶衣层(1)由(重量百分比): 耐磨胶衣             50~70    颜料糊         18~29 过氧化甲乙酮         5~12     萘酸钴         3~9 混合构成。 4、根据权利要求1或2所述的玻璃钢地板砖,其特征 在于所述的玻璃钢基体(2)由(重量百分比): RTM专用树脂        41~61    无碱玻璃纤维        30~50 聚乙稀纯           2~8      过氧化甲乙酮        0.2~
2: 4 萘酸钴             0.2~1.4 混合构成。 5、根据权利要求3所述的玻璃钢地板砖,其特征在于 所述的玻璃钢基体(2)由(重量百分比): RTM专用树脂        41~61   无碱玻璃纤维         30~50 聚乙稀纯           2~8     过氧化甲乙酮         0.2~1.4 萘酸钴          0.2~1.4 混合构成。 6、根据权利要求1或2所述的玻璃钢地板砖,其特征 在于所述的玻璃钢基体(2)由(重量百分比): RTM专用树脂          32~52          无碱玻璃纤维       25~45 聚乙稀纯             1~7            过氧化甲乙酮       0.1~1.2 萘酸钴               0.1~0.7        氢丐粉             10~28 混合构成。 7、根据权利要求3所述的玻璃钢地板砖,其特征在于 所述的玻璃钢基体(2)由(重量百分比): RTM专用树脂       32~52          无碱玻璃纤维       25~45 聚乙稀纯          1~7            过氧化甲乙酮       0.1~1.2 萘酸钴            0.1~0.7        氢丐粉             10~28 混合构成。

说明书


玻璃钢地板砖

    技术领域:本发明涉及到一种地板砖,特别是一种防腐绝缘性地板砖及墙面砖。它适用于化工、电子、电力、钢铁等企业的强酸、碱类生产作业面。

    背景技术:在背景技术中,硅酸盐、塑料类地板砖,虽然能起到装饰及一定的防腐作用,但对强酸、碱类生产作业面的防腐性能和绝缘性能差,为克服这些缺陷,对地板砖及墙面砖进行了改进。

    发明内容:本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢地板砖,它能有效提高强酸、碱类生产作业面的防腐性能和绝缘性能。

    本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括耐磨胶衣层,固化结合于耐磨胶衣层底层的玻璃钢基体。

    所述的玻璃钢基体与地面、墙面结合的面为凹凸面。

    所述的耐磨胶衣层由(重量百分比):

    耐磨胶衣             50~70    颜料糊         18~29

    过氧化甲乙酮         5~12     萘酸钴         3~9混合构成。

    所述的玻璃钢基体由(重量百分比):

    RTM专用树脂       41~61     无碱玻璃纤维       30~50

    聚乙稀纯          2~8       过氧化甲乙酮       0.2~1.4

    萘酸钴           0.2~1.4混合构成。

    所述的玻璃钢基体还可由(重量百分比):

    RTM专用树脂     32~52          无碱玻璃纤维       25~45

    聚乙稀纯        1~7            过氧化甲乙酮       0.1~1.2

    萘酸钴          0.1~0.7        氢丐粉             10~28混合构成。

    本发明同现有技术相比所产生的有益效果:

    1、由于采用了耐酸碱绝缘的玻璃钢作为基体和耐酸碱绝缘的耐磨胶衣作为表面,故防腐性能和绝缘性能高。

    附图说明:图1为发明的结构图。

    具体实施方式:参看附图1,耐磨胶衣层1为一簿层,其本身具有较好的耐酸碱绝缘性能,能满足强酸、碱类生产作业面的防腐性能和绝缘性能要求。且可根据用户对颜色的不同要求,渗入不同颜色的颜料糊。玻璃钢基体2为一板体,其本身也具有较好的耐酸碱绝缘性能,能满足强酸、碱类生产作业面的强酸碱液通过地板砖块与块之间地缝隙渗透到玻璃钢基体2上的防腐性能和绝缘性能要求,以及耐磨胶衣层1经过较长时间变薄的防腐性能和绝缘性能要求。且玻璃钢基体2通过固化结合于耐磨胶衣层1的底层。玻璃钢基体2与地面、墙面结合的面可设为凹凸面3,使其便于与地面、墙面粘结。

    耐磨胶衣层1的重量百分比可取下列成份数值(表1):

    玻璃钢基体2的重量百分比可取下列成份数值(表2):

    玻璃钢基体2的重量百分比还可取下列成份数值(表3):

    根据地板砖的尺寸规格和厚度、重量要求,耐磨胶衣层1的重量占整个地板砖重量的3~12%,按表1中任一组数值的重量百分比,计算各成份的含量后,将耐磨胶衣、颜料糊、过氧化甲乙酮、萘酸钴混合构成耐磨胶衣层1。再按表2或者表3中任一组数值的重量百分比计算各成份的含量后,将RTM专用树脂、萘酸钴,或者RTM专用树脂、萘酸钴、氢丐粉混合,再将聚乙稀纯用喷枪喷涂到注射模具内,再用喷枪将已混合好的耐磨胶衣层1喷涂到注射模具内的聚乙稀纯上,无碱玻璃纤维填放于耐磨胶衣层1上后合模,用注射机将已混合的RTM专用树脂、萘酸钴,或者RTM专用树脂、萘酸钴、氢丐粉,与过氧化甲乙酮混合注射到上述注射模具内,待10分钟后固化脱模即可制成地板砖。

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本发明公开了一种玻璃钢地板砖,它适用于化工、电子、电力、钢铁等企业的强酸、碱类生产作业面。主要技术特征是它包括耐磨胶衣层,固化结合于耐磨胶衣层底层的玻璃钢基体,所述的耐磨胶衣层由重量百分比为耐磨胶衣5070,颜料糊1829,过氧化甲乙酮512,萘酸钴39混合构成,所述的玻璃钢基体由重量百分比为RTM专用树脂4161,无碱玻璃纤维3050,聚乙稀纯28,过氧化甲乙酮0.21.4,萘酸钴0.21.4混。

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