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本发明公开了一种提高电芯性能的化成工艺，其特征在于：所述化成工艺为阶段性减少化成过程中的恒流充电电流，提高SEI膜性能，使其致密稳定。所述化成过程中电芯先用0.5C充至满电，界定100mA为电流缩小比例，以此比例阶段性缩小充电电流，以此循环充至满电直至化成结束。本发明可在不提高成本的前提下，对电池电性能可提高，化成时间可缩短6h。

1.  一种提高电芯性能的化成工艺，其特征在于：所述化成工艺为阶段性减少化成过程中的恒流充电电流，提高SEI膜性能，使其致密稳定。

2.  根据权利要求1所述的提高电芯性能的化成工艺，其特征在于：所述化成过程中电芯先用0.5C充至满电，界定100mA为电流缩小比例，以此比例阶段性缩小充电电流，以此循环充至满电直至化成结束。

一种提高电芯性能的化成工艺
技术领域
本发明涉及一种提高电芯性能的化成工艺。
背景技术
随着锂离子电池二次电池的发展，市场对电芯的要求相应提高。制造商必须提高其电芯安全性能、电性能，来保证其市场竞争力，但是，电芯性能的提高，涉及材料的改善及更换、设备的自动化程度的提高，细节控制中的人力物力精力的投入，这些都极大的增加了成本，效果还不能确定。现有一般化成工艺通过0.05C甚至0.02C充满电芯，时间需要11小时甚至更长。
发明内容
本发明的目的是在同一材料、设备甚至细节控制的基础上，提供一种充电方式改善性能、节约成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种提高电芯性能的化成工艺，其特征在于：所述化成工艺为阶段性减少化成过程中的恒流充电电流，提高SEI膜性能，使其致密稳定。
所述化成过程中电芯先用0.5C充至满电，界定100mA为电流缩小比例，以此比例阶段性缩小充电电流，以此循环充至满电直至化成结束。
本发明与现有技术相比具有以下优点。
本发明可在不提高成本的前提下，对电池电性能可提高，化成时间可缩短6h。
附图说明
图1为本发明与现有化成工艺的对比结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提高电芯性能的化成工艺作进一步详细描述。
如图1所示，本发明通过阶段性减少化成过程中的恒流充电电流，提高SEI膜性能(SEI膜的特性决定了嵌脱锂以及碳负极电解液界面稳定的动力学，也就决定了整个电池的性能，如循环寿命、自放电、额定速率等。)，使其更致密稳定，从而提高整个电池的性能，特别在大电流体系中效果尤其明显。标准化成一般通过0.05、0.2C CC充电，时间漫长。在本法化成过程中，电芯先用0.5C充至满电，界定100mA为电流缩小比例，以此比例阶段性缩小充电电流，以此循环充至满电直至化成结束，整个过程在4.5小时内完成。