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网络型冷水机组用控制器
    一种网络型冷水机组用控制器属于冷水机组制造技术领域。

    一般用计算机控制的冷水机组不具备网络通讯传输功能，无法实现群控和全球网络中央空调，其人机对话界面也不完善，无法实时检测并精确显示系统关键点的参数，不具备自我诊断功能和完整的保护功能。

    本发明的目的在于提供一种同时具备网络通讯传输功能和完善的人机对话界面的网络型冷水机组用控制器。

    本发明的特征在于，它含有：中央控制器CPU，输出端和中央控制器CPU的输入端依次相连的键盘处理模块和16键键盘K，经总线和中央控制器CPU双向连接的存储器RAM/ROM，分别经二合一门电路和中央控制器CPU双向连接的网络通讯传输模块R485和R232，经模拟开关和中央控制器CPU输入端连接的水温、气温和油温采集电路，经总线和中央控制器CPU输出端连接的显示电路，经二合一门电路和存储器RAM/ROM输入端相连的可监测电机过载、吸气和排气压力、油压、冷却水供应状况和能量调节阀滑位用的运行状态监控电路以及经驱动模块与存储器RAM/ROM输出端相连的用以控制电机、油泵、油阀和跳线开关用的开关控制电路。

    实验证明：它可达到预期目的。

    为了在下面结合实施例对本发明作详尽描述，现把申请文件所使用的附图编号及名称简介如下：图1：电路原理方框图；图2：16键键盘K的键位分布图；图3：电源地电路原理图；图4：键盘K、键盘处理模块、中央控制器CPU、通讯传输模块R485和R232、存储器RAM/ROM相互间电路连接的原理图；图5：插件TB1的脚位分布图；图6：插件TB2的脚位分布图；图7：插件TB3的脚位分布图；图8：水温、气温和油温采集电路原理图；图9：用于监测电机过载、吸气和排气压力、油压、冷却水供应状况和能量调节阀滑位的运行状况监控电路原理图；图10：控制电机、油泵、油阀和跳线开关用的开关控制电路原理图；图11：显示器电路原理图

    实施图：

    请见图1～11。在图1中，1是CPU，2是存储器RAM/ROM，3是驱动模块，4是开关控制电路，5是二合一门电路，6是运行状态监视电路，7是显示电路，8是通讯传输模块RS485，RS232，K是16键键盘，9是模拟开关，10是温度采集电路，11是键盘处理模块。

    在图2中，a，b键位分别表示光标下移和上移，c，d键位分别表示减和加，控制参数在量上的变化；e，f健位分别表示开机和关机；g键位表示状态显示；h键位表示参数纪录；I键位表示参数设定，共有9个键。其中a，b，c，d共4个键位的功能是通过显示电路完成的。在图3中，A点BATTY经图5的插件TB3接电池，其余由开关电源供电。在图2中，键盘处理模块11采用芯片97C1051，它的KEY0R～KEY7R、KEY0L、KEY1L端经图11中的10脚PKBD和显示驱动接插件J1和键盘K相连，供状态及数据显示用；键盘处理模块11的控制端3、时钟端6、数据端7分别与中央控制器CPU的28、22、23端相连，起按键启动作用。中央控制器CPU用芯片PORT0～PORT6构成，其地址/数据端分别经总线和由两个芯片PSD3XX构成的存储器RAM/ROM的相应端相连，同时还和显示驱动电路中用芯片74HC245构成的门电路的相应端相连。芯片SN75716和芯片ICL232分别构成通讯传输模块RS485和RS232，他们的RXD-、RXD+端和RSIN、RSOUT端各自经图6的插件TB2、图5的插件TB3、图11的插件J3、J1接通讯传输总线以便和上一级群控网络相连；芯片SN75176的R、D端分别和由芯片74HC157构成的二合一门电路3的3A、1Y端相连；芯片ICL232的T2IN、R2OUT端分别和上述芯片74HC157的2Y、3B端相连，而中央控制器CPU则分别经RSRW端和RS1/2、RXD、TXD端分别对芯片SN75176和74HC157进行驱动、开关控制。在图9中，其中每一路温度采集电路都含有一个公用的其输入端经电阻和一个电源相连的电压变换器，一个其输出端与相应的传感器相连而输入端的脚2接另一个电源VSS，脚1经反向二极管和电压变换器的输出端相连，脚3在对地接有可变电阻的同时又经分压电阻和电压变换器的输出端相连的接插件以及输出端分别与上述分压电阻的分压点相连，而输入端和中央控制器CPU采集信号输出端相连的一个公用的模拟开关。其中，电压变换器用芯片7806构成，其输入端经电阻R13和15V电源相连，其输出端分别正向经二极管D1～D6和依次用于采集冷水进水温度、冷水出水温度、冷却水进水温度、排气温度、吸气温度和油温的接插件J2A、J2B、J4A、J4B、J6A和J6B相连，模拟开关用芯片4053构成，其输入端X、Y、Z经接插件TB2与中央控制器CPU的ADC0～ADC2相连，输出端AD1～AD6分别和各分压电阻相应的分压点相连。在图9中，每一路运行状态控制电路都含有：输出端与传感器相连的接插件，输出端与接插件的输入端相连的光电检测电路以及输出端和光电检测电路的输入端相连而其输入端又与存储器RAM/ROM输入端相连的二合一门电路。其中，接插件JI/1用于监控主电机过载和油泵电机过载，JI/2用于监控排气压力过高和吸气压力过低，JI/3用于监控油压差过高，JI/6用于监控冷却水断水，JI/8用于监控油阀100％滑位和10％滑位；光电检测电路用芯片TIL193B制成，各光电二极管的正极分别和排阻RS5、RS4的各相应端相连而其负极则与每接插件的监控信号输入端相连；光电检测电路的各输出端IN1A～IN8A、IN9B～IN16B在分别与排阻RS3、RS2各相应端相连的同时又与用芯片74HC157构成的门电路的输入端相连，而各门电路的输出端IN01～IN16又分别与存储器RAM/ROM的输入端IN0～IN15相连。在图10中，每一路开关控制电路都含有：与跳线开关相连的接插件，和接插件另一端相连的继电器开关控制电路以及输出端和继电器开关控制电路的输入端相连而输入端与存储器RAM/ROM输出端相连的驱动模块。其中，继电器RL16～RL09的各触点分别经接插件J0/6～J0/4通过跳线开关JP3、JP4、JP5、JP6、JP1和JP2去分别控制主电机启动、主电机Y/△转换、油泵电机开/关、供液阀开/关、油加热、加载、减载和报警，继电器RL16～RL09的输入信号OUT15～OUT8则来自用芯片ULN2803制成的驱动模块的输出端，而驱动模块的输入端在与排阻RES1相连的同时又经接插件TB1的OUT0～OUT7端与存储器的相应端相连。在图11中，芯片MAX749是负电源，芯片SED1335F是驱动显示器，芯片HM62256是RAM动态存储器，图4中芯片74HC245的输出端DIS0～DIS7经接插件J1的脚D0～D7与芯片SED1335F相应端相连。接插件PDSP则接显示器(图中未示)。芯片TR是用于提高显示质量的背光电路。其余是公知电路。

    另外，在图4中，芯片PCF8583是日历电路，PR1是排阻，供芯片97C1051箝位用。在图9中，芯片7805、7812和接插件J1组成供电电路。SPK是报警用喇叭。继电器211C作电源接入用。在图9中，芯片74ALS245作总线驱动用。在各图中，除了已说明的以外，不是备用部分，就是公知电路，不再说明。

    在控制器运行时，键盘K执行光标上下移动、参数加减、开机和关机、状态显示、参数记录和设定等操作。同时，通过运行状态监控电路进行自我诊断，通过开关控制电路进行完善的自我保护和系统开关控制的操作，通过通讯传输模块经RS485和RS232总线实现控制器和上一级群控网和更上一级中央网络空调系统之间的双向通讯传输和控制的操作，通过温度采集电路采集各关键点温度。

    由此可见，它达到了我们的设计目的。