一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构.pdf

本发明涉及一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，包括汽缸、上下缸盖、曲轴、活塞、叶片，汽缸设置在上下缸盖之间，与壳体一起组成泵体，还包括法兰，法兰通过螺栓与泵体进行固定，法兰与泵体的相对位置可调整，以使曲轴中心与壳体中心保持一致。与现有技术相比，本发明具有可提高压缩机装配过程中气隙的均匀度，提高装配质量，同时使压缩机小型化等特点。

1.  一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，包括汽缸、上下缸盖、曲轴、活塞、叶片，汽缸设置在上下缸盖之间，与壳体一起组成泵体，其特征在于，还包括法兰，法兰通过螺栓与泵体进行固定，法兰与泵体的相对位置可调整，以使曲轴中心与壳体中心保持一致。

2.  根据权利要求1所述的一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，其特征在于，所述的法兰与曲轴同心。

3.  根据权利要求1所述的一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，其特征在于，所述的法兰焊接在壳体上。

一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构
技术领域
本发明涉及压缩机，具体涉及一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构。
背景技术
现在压缩机泵体与壳体的焊接多采用汽缸焊接与上缸盖焊接的方式。气缸焊接方式方式，由于装配过程中的影响，使曲轴的中心与壳体中心不能保持一致，导致电机定转子气隙不均匀，使产品制造质量产生波动。同时由于焊接热量影响，使气缸产生变形，影响压缩机性能。上缸盖焊接方式，虽然解决了上述问题，但由于上缸盖较大，使电机位置上移，易产生电磁音等问题，同时不利于压缩机的小型化发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高压缩机装配过程中气隙的均匀度，提高装配质量，同时使压缩机小型化的滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，包括汽缸、上下缸盖、曲轴、活塞、叶片，汽缸设置在上下缸盖之间，与壳体一起组成泵体，其特征在于，还包括法兰，法兰通过螺栓与泵体进行固定，法兰与泵体的相对位置可调整，以使曲轴中心与壳体中心保持一致。
所述的法兰与曲轴同心。
所述的法兰焊接在壳体上。
与现有技术相比，本发明采用了一种法兰盘的结构，在压缩机装配过程中可以调整法兰与泵体的配合，使曲轴中心与壳体中心重合。同时减少焊接对泵体精度的影响，提高压缩机的效率。采用法兰结构后，在压缩机装配过程中可以调整泵体与法兰的相对位置，使曲轴中心与壳体中心保持一致，提高压缩机定转子气隙的均匀度，提高压缩机装配质量。并且，由于采用了法兰结构，并且泵体与壳体的焊接在法兰上，所以减少了焊接变形对于泵体的影响，提高了压缩机的性能。同时由于没有较高的上缸盖，可以有效降低压缩机的高度，使压缩机小型化。
附图说明
图1为本发明滚动转子式压缩机的法兰装配的示意图；
图2为本发明滚动转子式压缩机的法兰示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1～4所示，一种滚动转子式压缩机的法兰盘组件连接结构，法兰1通过螺栓2与汽缸3进行固定，在压缩机装配过程中可以调整法兰1与泵体的相对位置，保证曲轴6中心与壳体7中心保持一致。
装配时，先按普通装配方式组装泵体(汽缸3、上下缸盖4、5、曲轴6、活塞、叶片)，然后安装法兰1，保证法兰1与曲轴6同心，再进行转子热套。在压缩机总装时，将法兰1焊接在壳体7上，进行气隙检查。如果气隙不良，可以简单的拆卸固定螺栓2，重新进行泵体安装，以保证曲轴6中心与壳体7中心的位置，保证定转子气隙的均匀性。