一种小型密封铅酸蓄电池引线端子密封件及其使用方法 本发明涉及一种小型密封铅酸蓄电池引线端子密封件及其使用方法。
目前现有小型密封铅酸蓄电池引线端子采用的密封件和密封方法是在铅酸蓄电池的极柱上套一个用耐酸的氟橡胶制成的“O”型圈至端盖上的凹槽内，然后再将引线端子焊接在极柱上，最后灌封环氧树脂，用这种密封件和方法密封的铅酸蓄电池常常存在着由于“O”型圈和所灌封的环氧树脂对铅极柱、引线端子不能很好的密封，导致出现引线端子爬酸的现象，其结果不但缩短了引线端子本身的寿命，而且泄漏的酸还会腐蚀用户的设备，污染环境，同时也严重影响了密封蓄电池的气密反应效率，有时还会出现由于“O”型圈对极柱不能很好的密封，在电池大电流放电使用时，酸液会直接腐蚀引线端子的焊点，造成引线端子与极柱接触不良。因此小型密封铅酸蓄电池的端子爬酸和引线端子焊点的腐蚀问题，一直是蓄电池行业有待解决的一个难题。中国专利87106453中公开了一种“用于密封引线端子部件地引线柱的封接”该引线柱封接物至少有两层，一层抵抗电池内部化学成份的侵蚀，另一层抵抗来自外界环境的化学侵蚀，该发明虽然对蓄电池的引线端子具有较好的密封性能，但结构复杂，使用不方便。
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种小型密封铅酸蓄电池引线端子密封件及其使用方法，利用该密封件和方法密封的铅酸蓄电池引线端子不仅可有效地防止出现端子爬酸和酸液腐蚀引线端子的现象，且结构简单，使用方便，生产成本低廉。
本发明的目的是这样实现的：一种小型密封铅酸蓄电池引线端子密封件，其特征在于该密封件是以耐酸，且软化温度为≤190℃的热熔胶为原料制成，例如以CHM—4038EVA热熔胶为原料，密封件的形状可以根据需要制成截面为圆形、方形或其它形状。使用方法为：将密封件一面熔融后，迅速将其套入蓄电池的极柱上，并压入电池端盖上的密封件凹槽内，加压保持几秒钟，熔融的密封件便会与端盖紧密结合在一起，然后将引线端子焊接在蓄电池的极柱上，由于焊接时极柱的温度升高，密封件与极柱接触侧将发生热熔，从而使密封件与极柱之间得以紧密结合，达到密封的目的，最后再灌封端子环氧树脂。
选用软化温度在≤190℃的耐酸热熔胶，是因为焊接端子时，极柱的温度最高可达240℃，如果密封件的软化温度过高，焊接时不能发生热熔，达不到使极柱密封的目的，软化温度过低，密封件贮存时易发生粘连现象，因此最好选用耐酸且软化温度≤190℃的热熔胶为制作本发明密封件的原料。
本发明密封件的制作方法为：使用现有制造橡胶密封件的设备，将模具的温度控制在可使所选用的热熔胶变软，但在压制成型时又不致发生粘连的范围内，将原料置于模具中，再将模具置于加压设备中，使其加压成型，然后冷却即可。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1.由于选用耐酸且软化温度在≤190℃范围内的热熔胶作密封件的原料，使密封件可与端盖间借助密封件的熔融而达到紧密粘接的目的，有效的保证了端盖的密封性；2.由于所选用的密封件原料热熔胶的软化温度较低，故焊接端子时，极柱的温度便可使密封件发生热熔，从而使密封件与极柱紧密结合，保证了极柱具有良好的密封性，防止了端子焊点被酸液腐蚀的现象发生：3.本发明密封件制造简单，使用方便，且具有较低的生产成本；4.利用本发明密封件密封的小型密封铅酸蓄电池不仅可提高电池的质量，而且有效地保证了极柱的正常使用寿命。
下面结合附图，以本发明的最佳实施例详述本发明：
图1为铅酸蓄电池引线端子部分的密封结构示意图；
图2、图3、图4、图5均为以CHM—4038EVA热熔胶为原料制成的不同形状截面的密封件的结构示意图。
选用市售CHM—4038EVA热熔胶为制作密封件的原料，该热熔胶的软化温度为94℃±3℃，利用现有制造橡胶密封件的设备，将模具的温度控制在40℃～50℃的温度范围内，将原料置于模具中，加压30秒钟后，将模具水浴冷却，然后将制成品出模，即可得以CHN—4038EVA热熔胶为原料的密封件。
如图1所示，将上述所制成的密封件3一面熔融后，使熔融的一面面向蓄电池端盖2迅速套入极柱1上，并将其压入端盖2上的密件凹槽7中，使密封件3与端盖2之间的接触面由于密封件3的熔融而使两者能够紧密粘接，为了确保两者之间粘接紧密，应对密封件3加压几秒钟，然后将引线端子6焊接在极柱1上，这时由于在焊接端子6时，极柱1的温度升高，密封件3与极柱接触侧将发生熔融，密封件3便紧密地粘接在极柱1上，从而保证了极柱1的密封性，图1中4为引线端子6的焊点。