一种用于方型电池的电极汇流部件及制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种方形电池构件及制造方法，特别是涉及一种用于方形电池的电极汇流部件及制造方法。
背景技术
在动力大电池中，普遍采用方形电池设计，电池内使用的若干正负极片被裁剪成方形后，按正极片-隔膜-负极片的顺序迭加，正极片、负极片的一边分别与其汇流部件焊接，构成电芯模块。目前汇流部件采用U形设计，集流在两边端，若干正极片(或负极片)必须与边端焊接，随着迭加厚度的增加，极片与边端的距离不一致，所以极片的尺寸也相差很大，由此，导致每一片极片的面积不一致，每个极片的内阻就会不相同，因此，就造成了充放电电流不一致，给电池的充放电电性能带来不利影响。
【发明内容】
本发明旨在提供一种可改善电池充放电性能的用于方形电池的电极汇流部件及制造方法。
本发明的技术方案是：
本发明之用于方形电池的电极汇流部件包括形状呈矩形框格的电极汇流部件本体，电极汇流部件本体由导电材料制成；电极汇流部件本体的框格内设有至少两个沿长度方向开的凹槽及上下两个连接端；各凹槽之间采用导电隔片分隔，凹槽与连接端呈整体；凹槽数量与正极片数量相同；上连接端与凹槽的上沿之间的距离与下连接端与凹槽沿之间的距离相等。
各凹槽长度宜相等，并且与极片的长度相当。
各凹槽宽度亦宜相等，并且与极片的厚度相当。
上连接端与凹槽上沿之间的距离和下连接端与凹槽下沿之间的距离也相等。
所述导电材料可为金属导电材料(例如镍)。
连接端用于电芯模块之间的相互连接。
本发明之汇流部件采用以下方法制造：
采用导电材料(如金属)制作一个形状呈矩形的框格件，在矩形框格的长度方向的两端留连接端，连接端之间沿长度方向，采用导电隔片将框格分隔成两个以上的凹槽；凹槽的数量与正极片或负极片数量相当。
所述的各凹槽宽度相等，并且与极片的厚度相当。
所述导电材料框格两端留出的距离相等。
使用时，每一片正极片的一边插入用于正极片的汇流部件的每个凹槽内并点焊，每一片负极片的一边插入用于负极片的汇流部件的每个凹槽内并点焊，由此分别形成了正极端和负极端。
与现有的汇流部件相比，本发明汇流部件的优点在于：正极片、负极片直接插入凹槽内后一次点焊成形，极片全是直的，不会随着极片迭加厚度的变化而使极片与汇流部件用于连接的长度有变化，这样每片正极片的面积是一样的，每片负极片的面积也是一样的，因此各极片内阻可基本确保相同，充放电电流可基本确保一致。并且，采用本发明汇流部件后，可减少一道网位飞边工序，也可减少极片材料的浪费。
【附图说明】
图1为本发明电池汇流部一件实施例立体结构示意图
【具体实施方式】
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1，本汇流部件实施例包括形状呈矩形框格的正极片的汇流部件本体1，汇流部件本体1由金属镍材料构成；汇流部件本体1的框格内设有16个沿长度方向开的凹槽2及上下两个连接端3；各凹槽之间采用导电隔片4分隔，导电隔片4由金属镍制成；凹槽2与连接端3呈整体；凹槽2数量与正极片数量相同；上连接端与凹槽的上沿之间的距离与下连接端与凹槽沿之间的距离相等；各凹槽2长度相等，并且与正极片的长度相当；各凹槽2宽度亦相等，并且与正极片的厚度相当。
使用时，将16片相同面积、相同形状的正极片的同一边分别插入各凹槽2，然后点焊，由此组成正极端整体。
所述正极片汇流部件采用以下方法制作：采用导电性能良好的金属镍制作一矩形框格作为汇流部件本体1，在框格地长度方向的两端留出9mm作为连接端3，在连接端3之间沿框格的长度方向，采用金属镍制作的隔片隔出16个凹槽2，各凹槽的长度与正极片的长度相当，各凹槽的宽度与正极片的厚度相当。
实施例2
负极片的汇流部件与实施例1的正极片汇流部件结构、形状及制作方法基本相同，仅各凹槽的宽度稍有差别，是与负极片厚度相当。