一种用固体水颗粒为压井液的压井方法 技术领域：
本发明涉及一种油气井的封隔方法，尤其涉及一种用固体水颗粒为压井液的压井方法。
背景技术：
众所周知，油气井在钻井完后，通过射孔弹射开产层使产层与井筒联通，以石油或天然气顺利通过井筒产出。而在射孔弹射开产层后，井筒和地面井口还需要进行一些工作，如起出射孔枪，下生产管串，装井下工具等，所以在射孔弹射开产层前还需用压井液灌满全井筒，以便射开产层后不致于产层油气立即喷出地面，防止油气井失去控制。另外，当油气井工作一段时间后，出现井下或井口异常，如产能下降、油管断裂、井口破坏时，也需要进行修井作业，为防止修井作业时油气井失去控制，在打开井口前仍然要进行压井。
过去传统的压井方法和压井液往往采取的是钻井泥浆压井，无机盐液体压井、清水压井、泡沫压井，但这些压井方法存在着很大的缺陷。如钻井泥浆压井，泥浆中的固相物质进入产层堵塞油气通道，漏失到产层，给产层造成伤害，甚至永久污染，使单井产能大大下降；无机盐水压井，无机盐水不可避免地要漏失到产层，给产层造成一定的伤害，同时对井下油气套管有一定的腐蚀；清水压井是在压井和修井过程中不断地向井筒注入清水以保证在井筒内形成压力差以防止井喷，这样一来，作业时间越长，漏到产层的清水就越多，一般一口井作业下来的清水漏失量少则几百方，多则数千方，大量的清水淹没产层，使产层矿物质膨胀，堵塞产层，造成产层伤害，往往作业后无法恢复原有产能，严重影响经济效益；泡沫压井是在地面用表面活性剂和氮气通过专用设备产生泡沫再注入井筒的技术，但它稳定时间短，压一口井往往需要多次压井才能完成施工，均匀度差，全井筒比重不是一个定值，存在极大的安全隐患，井喷事故难以避免，同时还有成本高，环境污染严重等缺点。且上述技术无法解决同井存在两个不同压力系数产层的压井。
发明内容：
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种适用范围广，对产层伤害低，压井效果好，综合成本低的一种用固体水颗粒为压井液的压井方法。具体方法为：
1、准备压井设计量的清水或盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂；
3、加入固化引发剂、胶体保护剂；
4、加入强吸水树脂材料，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒，投产。
所说的强吸水树脂材料为丙烯酸和丙烯酸钠共聚物或淀粉-聚丙烯腈或淀粉-聚丙烯酸或羧甲基纤维素或醋酸乙烯-丙烯酸甲脂。
所说的固化引发剂为甘油或甲X基丙烯月先胺或甲醛。
所说的胶体保护剂为硫代硫酸钠或亚硫酸钠或焦亚硫酸钠。
所说的固化引发剂加入比例为0.5-1％。
所说的强吸水树脂材料加入比例为0.5-5％。
所说的胶体保护剂地加入比例为0.1-0.2％。
采用本发明方法进行压井，适用于地层压力系数低于1.1以下油气井完井和试修压井，由于强吸水树脂材料加入清水或盐水中，经添加胶体保护剂、缓蚀剂、粘土稳定性等助剂后进行充分搅拌，形成交联结构的固体水颗粒，加入井筒后，一般不会漏失到产层去伤害产层，即使漏失也只有传统方法几十甚至几百分之一，同时由于漏失少，固体颗粒水能在井筒内形成较高的液柱，可以保证油气安静地呆在地层而不窜出，更不会产生井喷，确保了施工安全，另外，固体水颗粒携砂能力强，易流动，能建立有效循环，容易带出井下出砂和污物，能有效清洁井筒。生成固体颗粒水属于于一个稳定的物理化学变化过程，不需要增加现场的设备。本发明方法形成的固体水颗粒成本与泥浆和清洁盐水相当，是泡沫成本的1/2-1/10，综合成本大大下降，经济效益显著提高。现场试验使用情况效果如下：井位纳××井罐××井 天东××井地层压力0.670.3 0.8～1.10修井原因产层垮塌，沉砂70M井下油管断裂 双层合采修井目的冲砂换油管 换油管原产量03.4万方/天 7.2万方/天使用固化水颗粒压井后产量2.8万方/天10.9万方/天 14.1万方/天
综上所述，本发明使用固体水颗粒作为压井液的方法，由于流动性好，压井效果好等因素，完全达到了本发明的目的。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
1、准备压井设计量的清水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甘油，其加入比例为水的0.5％；加入硫代硫酸钠，其加入比例为水的0.1％；
4、加入丙烯酸和丙烯酸钠共聚物，其加入比例为水的0.5％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例2：
1、准备压井设计量的盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甲X基丙烯月先胺，其加入比例为水的1％；加入亚硫酸钠，其加入比例为水的0.2％；
4、加入淀粉-聚丙烯腈，其加入比例为水的2％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例3：
1、准备压井设计量的盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甲醛，其加入比例为水的0.6％；加入焦亚硫酸钠，其加入比例为水的0.15％；
4、加入淀粉-聚丙烯酸，其加入比例为水的3％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例4：
1、准备压井设计量的清水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甘油，其加入比例为水的0.7％；加入焦亚硫酸钠，其加入比例为水的0.17％；
4、加入醋酸乙烯-丙烯酸甲脂，其加入比例为水的5％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例5：
1、准备压井设计量的盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甘油，其加入比例为水的0.7％；加入焦亚硫酸钠，其加入比例为水的0.17％；
4、加入羧甲基纤维素，其加入比例为水的4％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例6：
1、准备压井设计量的清水或盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甲基丙烯月先胺，其加入比例为水的0.8％；加入硫代硫酸钠，其加入比例为水的0.15％；
4、加入丙烯酸和丙烯酸钠共聚物，其加入比例为水的3％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例7：
1、准备压井设计量的清水或盐水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甲醛，其加入比例为水的0.8％；加入焦亚硫酸钠，其加入比例为水的0.2％；
4、加入淀粉-聚丙烯酸，其加入比例为水的3％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。
实施例8：
1、准备压井设计量的清水；
2、加入用于保护油气井的缓蚀剂，助排剂，粘土稳定性等药剂(这些药剂都是钻井压井常用的药剂)；
3、加入甘油，其加入比例为水的0.8％；加入亚硫酸钠，其加入比例为水的0.12％；
4、加入淀粉-聚丙烯酸，其加入比例为水的3％，充分搅拌均匀，形成固体水颗粒；
5、用泥浆泵或压裂车通过正循环或反循环将固体水颗粒压入井筒；
6、压井后循环一周，观察48小时，待井内稳定后打开井口进行井下施工；
7、用抽吸或气举等方法排出井筒固体水颗粒体，投产。