放射性废弃物处理装置 本发明涉及放射性废弃物的处理装置和处理方法，特别涉及适合于连续生成固化材料糊状物，在填充了放射性物质的圆筒容器内注入该固化材料糊状物的放射性废弃物的处理装置和其处理方法。
在原子能发电厂、核燃料再处理设备等使用处理放射性物质的设备中，产生纸屑、废离子交换树脂和塑料等可燃性固体废弃物和焚烧灰、放射性颗粒和金属废弃物等不燃性固体废弃物。焚烧灰是由焚烧可燃性固体废弃物产生的。有时对金属废弃物进行熔融处理。作为放射性废弃物的不燃性固体废弃物在被填充到圆筒型容器中之后，通过向圆筒型容器内注入灰浆(或者水泥浆)进行固化。灰浆是通过向批式混合机内加入作为固化材料的水硬性水泥、作为骨材的砂和水，将它们混合生成的。但是，由于批式混合机为每1个圆筒容器生成注入所需量的灰浆和固化处理需要的时间长，因此一次生成可注入多个圆筒容器的量的灰浆。为此，混合机变大，需要扩大设置空间。
本发明地目的是提供混合机的设置空间小的、可以得到P漏斗值稳定的混合物的放射性废弃物处理装置。
达到上述目的的本发明的特征是备有：混合机，其内装有通过旋转供给固化材料的固化材料供给装置，与上述固化材料供给装置连接的、混合水和从上述固化材料供给设备中吐出的上述固化材料的搅拌装置，以及排出通过该混合生成的流动态混合物的泵；向上述搅拌机内配置上述搅拌装置的部分提供上述水的装置；填充上述固化材料的固化材料填充容器；从上述固化材料填充容器接收上述固化材料并将该固化材料供给到上述固化材料供给装置的中间容器；将从上述泵排出的上述混合物导入填充有放射性废弃物的容器内的管路。
根据本发明，由于混合机内装有通过旋转供给固化材料的固化材料供给装置，与固化材料供给装置相连的、混合水和从固化材料供给装置吐出的固化材料的搅拌装置和排出由混合生成的流动态混合物的泵，因此可连续排出生成的混合物，在混合机内存放混合物的空间变得极小，将混合机大大小型化。因此，减小了混合机的设置空间。而且，本发明由于设置了从固化材料填充容器接收固化材料，并将该固化材料供给到固化材料供给装置中的中间容器，因此，从固化材料填充容器出来的固化材料的供给量的波动由中间容器得到缓和，向混合机供给的固化材料的量的波动减少。所以，在混合机中生成的混合物的P漏斗值变得稳定。
达到上述目的的本发明的第1个实施方案的特征是备有检测上述中间容器内的固化材料高度的高度计，和根据该高度计的输出，控制从上述固化材料填充装置向上述中间容器供给上述固化材料的量的控制装置。根据第1个实施方案，由于根据中间容器内的固化材料的高度的测定值，控制了从固化材料填充装置向中间容器供给固化材料的量，所以中间容器内的固化材料的高度的变化进一步减小，向混合机提供的固化材料的量的变化极小。因此，混合物的P漏斗值的变化极小。
达到上述目的的本发明的第2个实施方案的特征是备有测定上述中间容器重量的装置，和根据上述重量测定装置的输出，控制从上述固化材料填充装置向上述中间容器供给上述固化材料的量的控制装置。根据第2个实施方案，由于根据中间容器的重量的测定值，控制了从固化材料填充装置向中间容器供给固化材料的量，所以与第1个实施方案相同，中间容器内的固化材料量的变化进一步减小，混合物的P漏斗值的变化极小。
达到上述目的的本发明的第3个实施方案的特征是备有：混合机，其内装有通过旋转供给灰浆原材料的原材料供给装置，与上述原材料供给装置相连的、混合水和从上述原料供给装置吐出的上述灰浆原材料的搅拌装置，以及排出由混合生成的流动态混合物的泵；向在上述搅拌机内配置的上述搅拌装置的部分供给上述水的装置；填充上述灰浆原材料的原材料填充容器；从上述原材料填充容器接收上述灰浆原材料并将该灰浆原材料供给到上述原材料供给装置中的中间容器；将从上述泵排出的上述混合物导入填充有放射性废弃物的容器内的管路。
根据第3个实施方案，由于混合机内装有通过旋转供给灰浆原材料的原材料供给装置，与原材料供给装置相连的、混合水和从原材料供给装置吐出的灰浆原材料的搅拌装置和排出由该混合生成的流动态混合物的泵，与第1个发明同样使混合机大大小型化，减小了混合机的设置空间。而且，本发明由于设置有从原材料填充容器接收灰浆原材料，并向原材料供给装置供给该灰浆原材料的中间容器，因此，从原材料填充容器出来的灰浆原材料的供给量的波动由中间容器得到缓和，与第1个发明相同，在混合机中生成的混合物的P漏斗值变得稳定。
达到上述目的的本发明的第4个实施方案的特征是备有检测上述中间容器内上述灰浆原材料高度的高度计和根据该高度计的输出控制从上述原材料填充装置向上述中间容器供给上述灰浆原材料的量的控制装置。根据第4个实施方案，由于根据上述中间容器内的灰浆原材料的高度测定值，控制了从原材料填充装置向中间容器供给灰浆原材料的量，所以中间容器内的灰浆原材料的高度的变化变得更小，与第1个实施方案相同，混合物的P漏斗值的变化变得极小。
达到上述目的的本发明的第5个实施方案的特征是备有测定上述中间容器重量的装置，和根据上述重量测定装置的输出，控制从上述原材料填充装置向上述中间容器供给上述灰浆原材料的量的控制装置。根据第5个实施方案，由于根据中间容器内的重量的测定值，控制了从原材料填充装置向中间容器供给的灰浆原材料的量，所以与第5个发明相同，中间容器内灰浆原材料量变化减小，混合物的P漏斗值的变化变得极小。
达到上述目的的本发明的第6个实施方案的特征是备有根据从上述泵排出的上述混合物的P漏斗值，控制向上述搅拌机内装配上述搅拌装置的部分供给上述水的量的控制装置。根据第6个实施方案，由于根据从泵排出的混合物的P漏斗值，控制了向搅拌机内装配搅拌装置的部分供给上述水的量，所以可以通过简单的控制来调节混合物的P漏斗值。
达到上述目的的本发明的第7个实施方案的特征是备有：混合机，其内装有通过旋转供给固化材料的固化材料供给装置，与上述固化材料供给装置相连的、混合水和从上述固化材料供给装置吐出的上述固化材料的搅拌装置，以及排出由该混合生成的流动态混合物的泵；向上述搅拌机内配置上述搅拌装置的部分供给上述水的装置；填充上述固化材料的固化材料填充容器；从上述固化材料填充容器接收上述固化材料的中间容器；从上述中间容器将该固化材料供给到上述固化材料供给装置中的第1管路；在上述第1管路中设置的开关装置；将从上述泵排出的上述混合物导入填充有放射性废弃物的容器内的第2管路；在上述第2管路中设置的第2开关装置；从上述第2管路接收清洗上述混合机内部而产生的流动态清洗排出物的清洗排出物接收容器。
达到上述目的的本发明的第8个实施方案的特征是备有：混合机，其内装有通过旋转供给灰浆原材料的原材料供给装置，与上述原材料供给装置相连的、混合水和从上述原材料供给装置吐出的上述灰浆原材料的搅拌装置，以及排出由混合生成的流动态混合物的泵；向上述搅拌机内配置上述搅拌装置的部分供给上述水的装置；填充上述灰浆原材料的原材料填充容器；从上述原材料填充容器接收上述灰浆原材料的中间容器；从上述中间容器将该灰浆原材料供给到上述灰浆原材料供给装置中的第1管路；在上述第1管路中设置的开关装置；将从上述泵排出的上述混合物导入填充有放射性废弃物的容器内的第2管路；在上述第2管路中设置的第2开关装置；从上述第2管路接收清洗上述混合机内部而产生的流动态清洗排出物的清洗排出物接收容器。
根据第7和第8实施方案，由于在混合机内清洗时关闭第1和第2开关装置，所以即使向混合机内供给清洗水，清洗水也无法到达第1开关的上游侧。因此，白白丢弃的固化材料的量减少。通过进行清洗操作，可防止混合机内的阻塞。
达到上述目的的本发明的第9实施方案的特征是具有向上述固化材料供给装置所在的上述混合机内的部分供给干燥空气和热风中的任意一种的装置和与上述混合机连接排出上述干燥空气或者上述热风的装置。根据第9实施方案，由于在清洗之后向混合机内供给干燥空气和热风中的任意一种，故可将固化材料装置干燥。为此，即使向固化材料供给装置中供给了用于生成混合物的固化材料，也可以防止固化材料附着在固化材料供给装置上而发生硬化。
达到上述目的的本发明的第10实施方案的特征是具有供给有上述排出物接收容器内的流动物并从该流动物中除去固形物的固形物除去装置和将从上述固形物除去装置排出的液体导入上述排出物接收容器的装置。根据第10实施方案，由于备有了供给排出物接收容器内的流动物，并从该流动物中除去固形物的固形物除去装置，在排出物接收容器内固形物和固化材料以混合状态发生硬化的可能性变得极小。
达到上述目的的本发明的第11实施方案的特征是具有与上述第2管路连接的将通过了上述泵的清洗排出物返回到上述搅拌装置内的配置上述搅拌装置的部分的清洗排出物循环管路。根据第11实施方案，由于通过清洗排出物循环管路循环清洗排出物，可以减少清洗需要的水量。
图1是适用于本发明的一个实施例的放射性废弃物处理装置的结构图。
本发明者为了将混合机小型化进行了各种研究。在这些研究中，作为放射性废弃物处理方法想出了：采用在外壳内具有相互连接的第1泵、搅拌机和第2泵，还备有一个使它们运转的电动机的混合机，连续产生灰浆，在填充了放射性废弃物的多个圆筒容器内，依次注入该灰浆的放射性废弃物的处理方法。第1泵将制备灰浆所需的砂和水泥连续供给到搅拌机所在的混合部分。将所需量的水注入混合部分。这种处理方法所使用的、新设计的混合机存放灰浆的空间极小，可排出与单位时间的砂、水泥和水的总供给量等量的灰浆。因此，这种混合机被大大地小型化了。这种混合机，如上所述，将供给并混合砂和水泥、和供给灰浆的第1泵、搅拌机和第2泵形成一体化单元。该混合机连续接收砂、水泥和水的供给，连续排出生成的灰浆。
为了向填充了作为放射性废弃物的不燃性固体废弃物的圆筒容器中注入灰浆，需要控制灰浆的流动性。灰浆的控制项目已知有灰浆的P漏斗值，使该P漏斗值处于给定的范围内的想法是已知的。在给定形状的漏斗内填充的给定量的灰浆从漏斗全部排出所需的时间叫做P漏斗值。P漏斗值的允许范围为16～50秒。
但是，通过本发明者的研究，发现在新设计的上述混合机中，由于混合水供给源的压力变动、砂和水泥的供给量的波动，所生成的灰浆的P漏斗值也可能根据情况偏离允许的范围，产生无法获得P漏斗值稳定的灰浆这样的新问题。还知道了这个新问题可以通过设置从固化材料容器接收固化材料并向固化材料供给设备供给固化材料的中间容器来解决。对采用了这种思路的本发明的实施例进行说明。
对本发明的一个优选实施例的放射性废弃物处理装置采用图1进行下面的说明。本实施例的放射性废弃物处理装置配有固化材料仓筒1、固化材料供给料斗19、混合机7和清洗水循环配管29。由电动机3驱动的螺旋送料器2安装在固化材料仓筒1内。固化材料仓筒1是内部存放以给定比例混合作为水硬性固化材料的水泥和作为骨材的砂所生成的灰浆原材料的容器。混合机7有混合部分8和灰浆供给部分9。混合部分8在内部可旋转地设置有供给灰浆原材料的螺旋送料器14和搅拌机15。螺旋送料器14和搅拌机15由旋转轴连接(或者一体化)的、设置在混合部分8外部的电动机17来旋转驱动。灰浆供给部分9设置在混合部分8的端部，内部备有泵16。泵16的旋转轴与搅拌机15的旋转轴连接。带有阀门55的干燥空气供给管10连接在混合部分8的设置螺旋送料器14的部分。干燥空气供给管10也与没有图示的干燥空气供给机(配有空气加热器和压缩机)连接。带有阀门56的干燥空气排出管11连接在混合部分8的设置搅拌机15的部分。
固化材料供给料斗19由管路57连接在螺旋送料器2的出口部分。固化材料供给料斗19的容积有20升左右，与固化材料仓筒1的容积相比非常小。螺旋送料器4设置在固化材料供给料斗19的出口部分。高度计12设置在固化材料供给料斗19。管路58与螺旋送料器4和混合机7的设置有螺旋送料器14的部分连接。流量计5和开关阀6设在管路58上。混合水供给配管25与混合部分8的设置搅拌机15的部分相连。流量调节阀22、流量计23和开关阀24安装在混合水供给配管25上。
输导灰浆的配管28与灰浆供给部分9连接。配管28与灰浆填充装置30连接。P漏斗计测器20设置在配管28上。高度计35设置在灰浆填充装置30上。两个三向阀26和27设在配管28上。清洗水循环配管29与三向阀26和混合部分8的设置搅拌机15的部分相连。灰浆取样配管59与配管28连接。阀门60设在灰浆取样配管59上。与三向阀27连接的配管37与清洗水箱36连接。搅拌机38设在清洗水箱36内。
供给清洗水的配管40与清洗水箱36、三向阀26和三向阀27之间的配管28连接。清洗水泵39设在配管40上。与配管40相连的配管41在混合部分8的设置搅拌机15的部分与螺旋送料器14一侧连接。开关阀42设在配管41上。与配管40连接的配管43在混合部分8的设置搅拌机15的部分与灰浆供给部分9一侧连接。开关阀44设在配管43上。与配管40连接的配管45与清洗水循环配管29连接。开关阀46设在配管45上。砂分离器47通过配管48与配管40连接，通过配管40与清洗水箱36连接。开关阀61设在配管48上。带有开关阀62的配管50连接在砂分离器47的底部，也与砂接收器(圆筒容器)51连接。排出砂接收器51内的上面澄清水的配管52与清洗水箱36连接。与混合水供给配管25连接的带有开关阀61和64的配管54与清洗水箱36连接。在开关阀61和开关阀64之间与配管54连接的配管62与清洗水泵39连接。在配管62上设置开关阀63。开关阀65于清洗水箱39的上游处设在配管40上。
在本实施例中，灰浆填充装置30设置在控制区域内。在控制区域内，除了灰浆填充装置30之外，设置有圆筒容器输送装置32、升降机33和监视用电视摄象机34。控制区域和非控制区域用隔墙(未图示)完全隔开。配管28在三向阀27和灰浆填充装置30之间贯通上述隔墙。在该隔墙和三向阀27之间，在配管28上设置隔离阀(未图示)。在图1所示的结构中，上除述控制区域中设置的设备之外的构成设置在非控制区域。
对本实施例中灰浆的向圆筒容器31内的注入进行说明。填充了作为放射性废弃物的不燃性固体废弃物的圆筒容器31通过圆筒容器输送装置32移送到灰浆填充装置30的下方。位于灰浆填充装置30下方的圆筒容器31被升降机33提升，安装到灰浆填充装置30上。即，灰浆填充装置30安装到圆筒容器31的上端部分。灰浆填充装置30的安装状态用监视用电视摄象机34拍摄，用监视器(未图示)监视。向圆筒容器31内填充不燃性固体废弃物在控制区域内的其它地方进行。
在注入灰浆时，关闭阀门55、56，开关阀42、43、46也是关闭的。三向阀26和27处于打开状态使灰浆供给部分9和灰浆填充装置30连通。开关阀6和开关阀24开着。固化材料仓筒1内的灰浆原材料(水泥和砂的混合物)通过螺旋送料器2的旋转排出到管路57内、导入固化材料供给料斗19内。通过螺旋送料器4的旋转，固化材料供给料斗19内的灰浆原材料排出到管路58中。
由电动机17驱动，螺旋送料器14、搅拌器15和泵16转动。管路58内的灰浆原材料通过螺旋送料器14供给到混合部分8内的混合区域。混合水通过混合水供给配管25供给到混合部分8内的混合区域。在该混合区域，通过搅拌机15的旋转，水泥、砂和水混合，生成灰浆。通过用螺旋送料器14连续供给灰浆原材料，在混合区域连续生成灰浆。该灰浆被送到灰浆供给部分9，由泵16连续供给到配管28内。这种灰浆的供给量在单位时间内与灰浆原材料和水向混合区域的供给量相等。灰浆通过驱动泵16在配管28内流动，注入填充了作为放射性废弃物的不燃性固体废弃物的圆筒容器31内。高度计35测定注入到圆筒容器31内的灰浆的高度。在用高度计35测定的高度达到设定高度时，停止向该圆筒容器31中注入灰浆。结束注入灰浆的圆筒容器31通过升降机33的下降从灰浆填充装置30出来，通过圆筒容器输送装置32移送到图1的右侧。不时打开开关阀60，将配管28内流动的灰浆通过灰浆取样配管59进行取样。通过分析该灰浆，可以知道注入圆筒容器31中的灰浆的状态。
由于灰浆从泵16连续排出，为了停止向圆筒容器31注入灰浆，可以设计未图示的以下构造。即，再设1个灰浆填充装置(叫作另一个灰浆填充装置)。在上述隔墙和灰浆填充装置30之间，在配管28上设置三向阀a。在该三向阀的一个开口上连接由与另一个灰浆填充装置连接的配管。在向圆筒容器31注入灰浆结束之前，与圆筒容器31同样，将填充了作为放射性废弃物的不燃性固体废弃物的另一个圆筒容器安装在另一个灰浆填充装置上。在圆筒容器31内的灰浆的高度到达设定高度时，转动三向阀a，使灰浆导入另一个圆筒容器。停止向圆筒容器31内注入灰浆，向另一个圆筒容器注入灰浆。因此，不需要中断用混合机7制备灰浆，可以连续生成灰浆。如果没有设置另一个灰浆填充装置，在下降圆筒容器31时，灰浆供给到该圆筒容器31内，灰浆会从圆筒容器31溢出。进而，在将圆筒容器31从灰浆填充装置30的下方向右侧移动，直到将新的圆筒容器31移动到灰浆填充装置30的下方时，从配管28排出的灰浆落在升降机33上。这些问题通过设置另一个灰浆填充装置能够解决。
根据本实施例，混合机7存放灰浆的空间变得极小，被大大小型化。混合机7的设置空间减小。由于本实施例装置的大部分配置在非控制区域，故没有操作人员被辐射的危险，维修检查极为容易。再根据本实施例，使灰浆的连续生成和向多个圆筒容器31中连续注入成为可能，可以稳定生成的灰浆的性质。
由于在容积大的固化材料仓筒1内发生投入灰浆原材料引起的在固化材料仓筒1内灰浆原材料高度的升高，向灰浆原材料的管路57排出引起的在固化材料仓筒1内灰浆原材料高度降低，造成从固化材料仓筒1内向管路57内通过螺旋送料器2供给灰浆原材料的量的波动。发明者们通过研究发现在从固化材料仓筒1向混合机7中直接供给灰浆原材料时，由于灰浆原材料的供给量的波动，所生成的灰浆的P漏斗值不稳定，有时会在其允许的范围(16～50秒)之外。为了解决这个问题，在本实施例中，在固化材料仓筒1的下游设置比固化材料仓筒1容积更小的作为中间料斗的固化材料供给料斗19，使从固化材料仓筒1供给的灰浆原材料暂时由固化材料供给料斗19接收，从固化材料供给料斗19向混合机7供给灰浆原材料。从固化材料仓筒1供给灰浆原材料的量的波动通过固化材料供给料斗19得到缓和，从固化材料供给料斗19向混合机7供给灰浆原材料的量的波动减少。因此，在混合机7中生成的灰浆的P漏斗值在允许的范围内。
特别是在本实施例中，固化材料供给料斗19内的灰浆原材料的高度用高度计12测定，测定的高度传到控制器13。控制器13控制电动机3的转动速度，使高度测定值与设定的高度的偏差为零。控制器13在高度测定值比设定高度小时，增大使螺旋送料器2转动的电动机3的转动速度，增大从固化材料仓筒1向固化材料供给料斗19供给灰浆原材料的量。相反，控制器13在高度测定值比设定高度大时，减小使螺旋送料器2转动的电动机3的转动速度，减小从固化材料仓筒1向固化材料供给料斗19供给的灰浆原材料的量。因此，固化材料供给料斗19内灰浆原材料的高度变动更小，向混合机7供给灰浆原材料的量的波动极小。在混合机7中生成的灰浆的P漏斗值的变动也减小到30到35秒。
P漏斗值计测器20备有上述给定形状的漏斗，与配管28连接并带有阀门的、向该漏斗中输送配管28内的灰浆的管路，计测漏斗重量的测力传感器和计时器。在测定在配管28内流动的灰浆(在混合机7中生成的灰浆)的P漏斗值时，打开该阀门，向漏斗内仅供给给定量的配管28内的灰浆。灰浆从漏斗的底部排出。测力传感器计测漏斗的重量。计时器计测测力传感器的计测值从显示在漏斗内填充给定量的灰浆时的重量到全部排出灰浆显示漏斗的重量时所需要的时间。该时间是P漏斗值。计测的P漏斗值被输入到控制器21。在P漏斗值的测定值比给定P漏斗值小时，控制器21减小流量调节阀22的打开程度，减小向混合部分8供给的水量。相反，在P漏斗值的测定值比给定的P漏斗值大时，控制器21增大流量调节阀22的打开程度，增大向混合部分8供给的水量。
本实施例如前所述，由于设有固化材料供给料斗19，控制固化材料供给料斗19内灰浆原材料的高度，向混合机7供给灰浆原材料的量的变动极小，通过根据P漏斗值的测定值控制流量调节阀22这样的简单的控制，可以调节灰浆的P漏斗值。在本实施例中，控制器21可以控制流量调节阀22的打开程度，也可以代替流量调节阀22用控制器21来控制使螺旋送料器4转动的电机的转动速度。这种情况也会产生与控制流量调节阀22的打开程度时相同的效果。
在向一天内发生的所有填充了不燃性固体废弃物的圆筒容器31注入灰浆结束时，停止电动机17的驱动，关闭开关阀6和上述隔离阀。再转动上述三向阀26，连接灰浆供给部分9和清洗水循环配管29。打开开关阀42、44、46、61和63。而阀门55和56、开关阀64和65一直处于关闭状态。在这种状态下，进行混合机7等内的清洗。
对该清洗操作进行说明。在清洗水箱36内，由配管54供给清洗水进行填充。驱动清洗水泵39。通过配管54和62清洗水流入清洗水泵39中，由清洗水泵39将清洗水送入配管40内。清洗水由配管41和43供给到混合部分8，由配管45供给到清洗水循环配管29内。在三向阀26和开关阀6之间的管路58、混合机7和清洗水循环配管29内注满清洗水。之后，停止清洗水泵39，关闭开关阀42、44和46。混合部分8内的设置螺旋送料器14的部分残存的灰浆原材料和管路58的开关阀6下游侧的部分残存的灰浆原材料也因为形成满水状态而提高流动性。驱动电动机17，转动螺旋送料器14、搅拌机15和泵16。从泵16排出的液态流体(含有水泥、砂和清洗水)在清洗水循环配管29、混合部分8和灰浆供给部分9中循环。通过螺旋送料器14和搅拌机15的转动，除去搅拌机15的表面和混合部分8的内表面上附着的灰浆，也除去了设置螺旋送料器14的部分中残存的灰浆原材料和管路58的开关阀6下游侧部分残存的灰浆原材料。经过给定的时间之后，转动三向阀27，连接三向阀26和清洗水箱36。接着转动三向阀26，连接灰浆供给部分9和三向阀27。从泵16排出的液态流体经配管37排入清洗水箱36。
在需要进一步清洗的情况下，转动三向阀26，再次连接灰浆供给部分9和清洗水循环配管29，打开开关阀42、44和46，驱动清洗水泵39。并再次将从三向阀26至开关阀6之间注满水。停止清洗水泵39，关闭开关阀42、44和46。如上述那样，驱动电动机17，使清洗水通过清洗水循环配管29循环。转动三向阀26，将混合机7内的清洗水由配管37排入清洗水箱36。清洗水循环配管29内的清洗水，通过转动三向阀26来连接清洗水循环配管29和三向阀27，排入清洗水箱36。为了不使接收的液态流体中所含的水泥沉降到清洗水箱36的底部而发生硬化，在给定的时间转动搅拌机38。
清洗混合机7的内部之后，打开隔离阀，在灰浆填充装置30上安装空的圆筒容器31。转动三向阀26和27，连接灰浆供给部分9和灰浆填充装置30。打开开关阀42，驱动清洗水泵39。从配管41向混合机7内供给给定量的清洗水，转动电动机17。从泵16排出的清洗水通过配管28排入圆筒容器31。通过这个操作，清洗配管28的三向阀27下游侧的部分。在清洗结束之后，关闭隔离阀。
在清洗结束之后，关闭开关阀63，打开开关阀64。通过配管54，向清洗水箱36内供给水。在供给所需量的水之后，关闭开关阀64。由此稀释清洗水箱36内接收的液态流体，水泥的浓度降低。为了不使接收水泥的液态流体中所含的水泥在清洗水箱36的底部沉降，发生硬化，将搅拌机38转动给定的时间。
清洗结束之后，打开阀门55和56。在干燥空气供给机23中生成的热风(或者干燥空气)从干燥空气供给管10供给到混合部分8中。该热风通过混合部分8内流入干燥空气排出管11。通过供给热风空气，干燥被清洗润湿的混合部分8的内表面、螺旋送料器14、搅拌机15和管路58的开关阀6的下游侧部分。随着干燥的结束，清洗操作完全结束。
混合机清洗池53是在混合机7拆开清洗时接受落下的清洗水的装置。该清洗水被输送到清洗水箱36。
本实施例由于使从三向阀26至开关阀6之间注满水，转动螺旋送料器14、搅拌机15，故可以有效地清洗附着在搅拌机15等上的灰浆，并且可以除去在设置螺旋送料器14的部分上残存的灰浆原料材料和在管路58的开关阀3下游侧的部分残存的灰浆原材料。本实施例由于通过清洗水循环装置29使清洗水等循环，故可以减少清洗水的用量，也可以缩短清洗时间。由于设置开关阀6，在清洗时关闭该阀，故可以防止在管路58的开关阀6上游侧部分的水泥吸水而发生硬化，减少因清洗白白浪费的灰浆原材料的量。为了减小由清洗造成的无谓浪费的灰浆原材料的量，高效地干燥管路58内部，开关阀6最好设置在距混合部分8近的位置。
本实施例由于在清洗之后向混合部分8供给干燥空气进行干燥，故即使在第二天制备灰浆时从固化材料仓筒1将灰浆原材料供给到混合部分8，也不会发生水泥在管路58的开关阀6的下游侧部分和螺旋送料器14上由水分引起的附着和硬化。
本实施例在关闭开关阀62和63的状态下，打开开关阀61和65。在这种状态下，驱动清洗水泵39。清洗水箱36内含有水泥和砂的水通过配管48供给到砂分离器47中。砂分离器47是旋流型分离器。砂分离器47从水中分离砂。分离过砂的含有水泥的水从砂分离器47经配管49返回到清洗水箱36中。定期打开开关阀62，从砂分离器47中将分离出的砂排入砂接收器51。砂接收器51一装满砂等，就与空的砂接收器交换。由于清洗水箱36内的砂量减少，故不需要另外设置上部澄清箱，简化了设备，还可减小清洗水箱36的容量。在不设置砂分离器47的情况下，在清洗水箱之外需要设置接收清洗水箱内的上部澄清水的上部澄清水箱，使设备大型化。由于清洗水箱也需要存放砂，容积变大。上部澄清水箱内的上部澄清水可作为清洗水使用。
在上述实施例中，对灰浆的生成进行了描述，图1的构成也适用于水泥浆的制备。即，可在混合机7中制备水泥浆。在这种情况下，将水泥填充到固化材料仓筒1中。将该水泥通过螺旋送料器14供给到混合部分8的混合区域内，采用搅拌机15将水泥和水混合，制成水泥浆，通过灰浆供给部分9排出。排出的水泥浆通过配管28注入到填充有不燃性固体废弃物的圆筒容器31中。在制备水泥浆的情况下，高度计12计测固化材料供给料斗19内的水泥高度，P漏斗计测器20计测从泵16排出的水泥浆的P漏斗值。在这种情况下，控制器13和21也发挥与制备灰浆时相同的功能。在注入水泥浆的情况下，混合机7等的内部的清洗与上述制备灰浆的情况一样进行。
作为P漏斗计测器20，除上述的之外，也可以使用进行搅拌机的转矩计测或者灰浆的粘度计测的装置。首先，详细说明搅拌机的转矩计测。转矩计测是在漏斗内设置搅拌机，用搅拌机搅拌漏斗内的灰浆，同时计测转动搅拌机的转矩。在这种情况下，需要预先计测转矩和P漏斗值的关系，将该关系存储到控制器21。转矩的测定值输入控制器21，从上述关系求出P漏斗值，基于该P漏斗值控制流量调节阀22。下面，对灰浆的粘度计测进行说明。在这种情况下，采用粘度计作为P漏斗计测器20。粘度计测定灰浆的粘度，将该测定值输入控制器21。在是粘度计的情况下，也需要预先计测灰浆粘度和P漏斗值的关系，将该关系存储在控制器21。
代替设置在固化材料供给料斗19中的高度计12，还可在固化材料供给料斗19中设置测力传感器，与高度计12的情况相同，可以采用控制器13控制固化材料供给料斗19内的灰浆原材料的高度。即，该灰浆原材料的高度一定的话，用测力传感器计测的固化材料供给料斗19的重量也一定。用漏斗计测器计测的固化材料供给料斗19的重量输入控制器13中。控制器13根据其重量控制电动机3的转动速度。