一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方.pdf

本发明公开了一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方。该配方采用正十八烷胺、丙酮肟、抗坏血酸为主要的复配成分，控制的浓度范围分别在20～250μg/L、60～150μg/L、15～100μg/L，用冰醋酸作为十八胺的助溶剂、氨作为pH值调节剂；配制时先加入正十八烷胺、用去离子水稀释，再加入丙酮肟和抗坏血酸，配置过程中边加热、边搅拌、边加冰醋酸实现缓蚀剂的完全溶解；缓蚀剂溶液在锅炉停炉滑降过程中加入水汽系统，使溶液均匀分配充满到锅炉的所有水汽系统，并且在锅炉热炉放水之前利用锅炉余热生成单分子层的十八胺保护膜，所生成的保护膜可以在锅炉受热面水侧起着良好的保护作用，并且可以保持最长5个月之久。该方法既适用于高参数直流锅炉，也适用于高参数汽包锅炉，不仅可以有效保护停用期间的锅炉，还可以方便工作人员检修锅炉，解决了传统方法保护时间短及不适用于检修的不足，并且锅炉重新点火启动后不会给锅炉带来污染。本发明具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，同时，本发明方法不会产生有害物质，无二次污染。

1.  一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方，其特征是：采用正十八烷胺、丙酮肟、抗坏血酸为主要的复配成分，控制的浓度范围分别在20～250μg/L、60～150μg/L、15～100μg/L，用冰醋酸作为十八胺的助溶剂、氨作为pH值调节剂。

2.  根据权利要求1所述的正十八烷胺缓蚀剂的复配方案，其特征是：配制时先加入正十八烷胺、用去离子水稀释，再加入丙酮肟和抗坏血酸，配置过程中边加热、边搅拌、边加冰醋酸实现缓蚀剂的完全溶解。

3.  根据权利要求1所述的正十八烷胺缓蚀剂的复配方案，其特征是：缓蚀剂溶液在锅炉停炉滑降过程中加入水汽系统，使溶液均匀分配充满到锅炉的所有水汽系统，并且在锅炉热炉放水之前利用锅炉余热生成单分子层的十八胺保护膜，所生成的保护膜可以在锅炉受热面水侧起着良好的保护作用。

一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方
技术领域
本发明涉及一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方，特别是涉及一种高参数火电厂锅炉停用保护用的正十八烷胺缓蚀剂复配方案。
背景技术
目前，锅炉在停用期间的氧腐蚀即停炉腐蚀，它不仅直接造成热力设备的损坏，降低设备的使用寿命，而且停用氧腐蚀的产物随给水进入锅炉，将在受热面沉积，引起锅炉的其他部位腐蚀损坏，造成更严重的后果。锅炉停用腐蚀的决定条件就是氧气与水汽，它们的存在就会导致在管壁表面产生腐蚀。由于这种腐蚀是在常温或非高温的条件下，这种停炉腐蚀的危害性反而比运行期间严重，并且还影响机组的运行。实践证明：产生较严重腐蚀的锅炉，多数是由于在停用期间发生腐蚀而在运行期间又发展造成的。因为在锅炉停用以后，外界空气就会大量进入锅炉的水汽系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属内表面上总是附着一层水膜，空气中的氧气便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，这就特别容易引起溶解氧腐蚀。而且在锅炉金属表面如果还有溶于水膜的盐垢的话，腐蚀将会更加强烈。在这一方面，南方比较湿润的气候会使停炉腐蚀更容易发生。
停炉腐蚀的危害性比运行时的还要严重，因为锅炉运行时的氧腐蚀一般发生在给水系统和省煤器的入口端，而停炉腐蚀不仅包括锅炉本体，还包括过热器及其他所有水汽系统；另外，停炉腐蚀是在低温下发生的，腐蚀产物是高价氧化铁，其结构比较疏松，而且对金属表面的附着性差，在运行期间会起阴极去极化剂的作用，腐蚀反应产物为亚铁化合物，不仅腐蚀了金属，而且二价化合物在下次锅炉停用期间，又被氧化成高价化合物，使腐蚀过程反复进行。停炉腐蚀主要有两大危害：在短期内使停用设备金属表面遭到大面积破坏，加剧热力设备运行时的腐蚀。
传统上，锅炉停用保护虽然有干法保护和湿法保护两大类共10余种方法，但是对于任何一种保护方法来说，都有其适用条件，如湿法保护不可能保证检修，干法保护保护时间相对较短。目前，火电厂主要都是高参数火电厂，传统的锅炉保护方法不能满足实际的需要，特别是目前对高参数锅炉启停要求频繁，锅炉停用期间的保护效果、锅炉重新启动的效率，这些都直接影响到火电厂的效益与安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既可以有效保护火电厂锅炉停用期间材料完整性、又可以使锅炉在保护期间能方便进行检修的十八胺缓蚀配方。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方，该配方采用正十八烷胺、丙酮肟、抗坏血酸为主要的复配成分，控制的浓度范围分别在20～250μg/L、60～150μg/L、15～100μg/L，用冰醋酸作为十八胺的助溶剂、氨作为pH值调节剂；配制时先加入正十八烷胺、用去离子水稀释，再加入丙酮肟和抗坏血酸，配置过程中边加热、边搅拌、边加冰醋酸实现缓蚀剂的完全溶解；缓蚀剂溶液在锅炉停炉滑降过程中加入水汽系统，使溶液均匀分配充满到锅炉的所有水汽系统，并且在锅炉热炉放水之前利用锅炉余热生成单分子层的十八胺保护膜，所生成的保护膜可以在锅炉受热面水侧起着良好的保护作用，并且可以保持最长5个月之久。
采用上述技术方案的火电厂停炉保护用的十八胺缓蚀配方，不仅解决了传统干法保护维持时间短的问题，还解决了湿法保护不易检修的不足；本发明除了适用于高参数直流锅炉，也适用于高参数汽包锅炉，并且锅炉重新点火启动后不会给锅炉带来污染。
综上所述，本发明提供一种长期有效保护高参数锅炉、又能方便锅炉在停用期间检修的保护方法，本发明具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，同时，本发明方法不会产生有害物质，无二次污染。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1)十八胺缓蚀剂溶液实施停用保护后，在锅炉受热面内表面形成单分子层的保护膜，可以达到最长5个月的保护效果；
2)由于十八胺的良好成膜效果，可以使锅炉在停用期间不必采用湿法保护即可有效防止腐蚀，从而有利于工作人员在锅炉停用时对其进行检修，节省时间、提高效率；
3)本发明方法不会产生有害物质，无二次污染。
实施例1
300℃条件下的高温静态实验。锅炉水冷壁管试片在高压釜300℃试验8个小时后，酸性硫酸铜酸滴试验结果是：汽侧试验的试片两个小时无未发生颜色由蓝到红的变化(一般情况下，酸性硫酸铜滴到试片上，7秒钟不发生由蓝到红的颜色变化，表示试片成膜很耐蚀)，液侧试验的试片20分钟变红；水滴试验的结果是：在汽侧试验的试片上滴水滴后，水滴成球状，效果很好；液侧试验的试片成球很好，易滚动。酸滴试验的结果表明试片的成膜效果好，很耐蚀；水滴试验的结果表明试片成膜有十八胺的成分，因为十八胺具有表面活性，可以使水滴不浸润，水滴滴在试片上会成球状滚落。
实施例2
320℃条件下的高温动态实验。在温度为320℃、压力为11MPa的条件下，控制水汽混合物在动态模拟管段中的流速为13L/h，恒温时间为六个小时。最后取出片为较均匀的灰黑色，在中部有些蓝色光亮面，水滴实验效果很好，酸滴实验较好，但略次于300℃的静态实验；在湿热箱挂片中，75天才开始出现蚀点。这些结果表明：在这样的条件下，试片成十八胺吸附膜的效果良好；同时，该方案还有一个突出点是：湿热箱挂片的效果大大优于静态，75天才开始腐蚀。