CN00101489.7
2000.02.01
CN1262407A
2000.08.09
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2002.9.25|||授权|||公开|||实质审查的生效申请日:2000.2.1
F16L9/02; F16L57/06; B32B1/08; B32B15/18; B32B15/01; C22C37/08
程一钱;
程一钱; 程洪斌; 罗新平
330003江西省南昌市中山路44号专利事务所转
南昌市专利事务所
万翌春
本发明涉及一种刚性双壁管,具体地说是涉及一种可焊接双金属复合管道,其管道壁由内衬管和外套保护管构成,在内衬管外表面和外套保护管内表面涂有金属粘结剂再压紧焊接。双金属耐磨管道硬度高、抗磨性好、耐腐蚀性强、生产工艺简单、生产成本低、充分发挥具大的社会效益和经济效益。
1、一种可焊接双金属复合管道，其特征在于：其管道壁由内衬管和外 套保护管构成，在内衬管外表面和外套保护管内表面涂有金属粘结剂再压 紧焊接。 2、根据权利要求1所述的一种可焊接双金属复合管道，，其特征在于： 内衬管的材料为高铬稀土合金铸铁，外套保护管的材料为碳钢。 3、根据权利要求2所述的一种可焊接双金属复合管道，其特征在于： 高铬稀土合金铸铁的成份与重量百分比：C 2.6-3.0、Si 1.4-1.6，Mn1.1 -1.5，Cr 20-28，Mo 0.5-0.8，Ni 0.5-1.0，RE 0.002-0.006， 铁余量。 4、根据权利要求1所述的一种可焊接双金属复合管道，其特征在于： 金属粘结剂为树脂粘结剂。
一种可焊接双金属复合管道本发明涉及一种刚性双壁管，具体地说是涉及一种可焊接双金属复合 管道。 随着发电机组的由小到大，有色冶炼行业矿粉输送，由皮带机输送发 展到管道正压汽流输送，对管道的耐磨、耐腐蚀性能也随之要求越来越高， 铸石水泥弯管虽然其耐磨性能好，但很脆，而且体积大，在使用过程中常 因温度变化、震动、碰撞等发生碎裂，严重时堵塞管道，影响正常生产， 且使用寿命也只有2-3年；最近新研制开发的陶瓷复合钢管，虽然耐磨性 好，但由于其生产工艺复杂，产品价格高，而且管道在焊接时，焊缝处耐 磨性能得不到保证，使用推广受到一定的限制；合金铸铁管道(高铬铸铁) 硬度高，耐磨性能好，抗腐蚀性强，但其韧性差，易开裂，不适应高空架 管和现场焊接安装，从而影响了广泛使用。 因此，本发明的目的在于提供一种可焊接双金属复合管道。 本发明的技术方案是这样实现的：一种可焊接双金属复合管道，其特 征在于：其管道壁由内衬管和外套保护管构成，在内衬管外表面和外套保 护管内表面涂有金属粘结剂再压紧焊接。 本发明还有下列特征：内衬管的材料为高铬稀土合金铸铁，外套保护 管的材料为碳钢；高铬稀土合金铸铁的成份与重量百分比：C 2.6-3.0、 Si 1.4-1.6，Mn1.1-1.5，Cr 20-28，Mo 0.5-0.8，Ni 0.5-1.0， RE 0.002-0.006，铁余量；金属粘结剂为树脂粘结剂。 碳：碳是影响材料性能主要因素，碳含量增加，硬度强度增加，塑性、 韧性降低，铸造性能好，确定重量百分比范围在2.6-3.0内。 硅：硅是强烈的石墨化元素＞1％会以石墨的形式出现，Sl含量增加， 增加脆性，韧性降低，确定重量百分比范围在1.4-1.6。 铬：铬形成碳化物增加硬度，细化晶粒，确定重量百分比范围在20-28。 钼：钼能细化晶粒，增加韧性，确定重量百分以范围在0.5-0.8。 镍：镍能提高韧性，确定重量百分比范围在0.5-1.0。 稀土：稀土具有细化晶粒，提高韧性，除气、净化铁水、改善碳化物 的分布状态等作用，确定重量百分比范围在0.002-0.006。 本发明的管道内衬(抗磨层)采用合金铸铁，它具有铸造性能好、生产 工艺简便、材料硬度高、抗磨损性能好、抗腐蚀能力强，可根据不同的工 况条件，设计不同的合金铸铁成份，以适应其对耐磨性及耐蚀性的要求， 管道外层采用20#碳钢根据不同的管径和角度形态，分别采用铸造成型式A3钢板卷制成型，合金铸铁是金属材料中抗磨性能较理想的材料，用作于管 道内衬后，由于外层碳钢的作用：解决了单一铸铁管韧性差、易断裂，不 适应高空架管和现场不能焊接的难题，充分发挥了合金铸铁管抗磨性高的 特点。双金属耐磨管综合了合金铸铁的硬度高、抗磨性好、耐腐蚀强的优 点和碳钢的韧性高、焊接性好的特点组合而成，生产工艺简单，生产成本 低，“双金属耐磨管”的价格是同类型陶瓷复合钢管60％左右，产品质优 价廉，将会发挥具大的社会效益和经济效益。 图1为本发明一结构示意图； 图2为图1焊接示意图； 图3为本发明另一结构示意图； 图4为图3焊接示意图。 下面结合附图用实施例对本发明作详细说明： 本发明所有实施例含量百分比均指重量百分比。 实施例1：用结构对本发明作说明： 结合图1，一种可焊接双金属复合管道，其直管管道壁包括高铬稀土 合金铸铁内衬管1和碳钢外套保护管2，内衬管1管口4和保护管2管口5相互 错开一小段； 结合图3，一种可焊接双金属复合管道，其弯管管道壁包括高铬稀土 合金属铸铁内衬管1′和碳钢外套保护管2′，保护管2′管口5′包裹内衬管1′ 管口4′； 下面用生产工艺对本发明进一步说明： C 2.6％ Si 1.4％ Mn 1.1％ Cr 20％ Mo 0.5％ Ni 0.5％ RE(包头稀土一厂的1#稀土)0.002％ Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500kg中频炉冶炼，采用手工树 脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水出炉温度1450℃-1500℃， 稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温度为1380℃-1420℃，浇注 过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行热处理，均匀加热到1020℃ ±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃±10℃回火；弯管碳钢外 套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型，中心分两半铸型，直管 外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管外表面和碳钢外套内侧 表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂，再压紧后焊接(如图2、4) 实施例2： 实施例2的结构部分与实施例1的结构部相同(略详)； 下面用生产工艺对本发明作进一步详述： C 3.0％ Si 1.6％ Mn 1.6％ Cr 28％ Mo 0.8％ Ni 1.0％ RE(包头 稀土一厂的1#稀土)0.006％Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500kg中 频炉冶炼，采用手工树脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水出炉 温度1450℃-1500℃，稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温度为 1380℃-1420℃，浇注过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行热处 理，均匀加热到1020℃±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃ ±10℃回火；弯管碳钢外套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型， 中心分两半铸型，直管外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管 外表面和碳钢外套内侧表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂， 再压紧后焊接(如图2、4) 实施例3： 实施例的结构部分与实施例1的结构部分相同(略详)下面用生产工艺 对本发明作进一步详述： C 2.8％ Si 1.5％ Mn 1.4％ Cr 24％ Mo 0.65％ Ni 0.75％ RE (包头稀土一厂的1#稀土)0.004％Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500 kg中频炉冶炼，采用手工树脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水 出炉温度1450℃-1500℃，稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温 度为1380℃-1420℃，浇注过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行 热处理，均匀加热到1020℃±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃ ±10℃回火；弯管碳钢外套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型， 中心分两半铸型，直管外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管 外表面和碳钢外套内侧表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂，再 压紧后焊接(如图2、4)
本发明涉及一种刚性双壁管，具体地说是涉及一种可焊接双金属复合 管道。
随着发电机组的由小到大，有色冶炼行业矿粉输送，由皮带机输送发 展到管道正压汽流输送，对管道的耐磨、耐腐蚀性能也随之要求越来越高， 铸石水泥弯管虽然其耐磨性能好，但很脆，而且体积大，在使用过程中常 因温度变化、震动、碰撞等发生碎裂，严重时堵塞管道，影响正常生产， 且使用寿命也只有2-3年；最近新研制开发的陶瓷复合钢管，虽然耐磨性 好，但由于其生产工艺复杂，产品价格高，而且管道在焊接时，焊缝处耐 磨性能得不到保证，使用推广受到一定的限制；合金铸铁管道(高铬铸铁) 硬度高，耐磨性能好，抗腐蚀性强，但其韧性差，易开裂，不适应高空架 管和现场焊接安装，从而影响了广泛使用。
因此，本发明的目的在于提供一种可焊接双金属复合管道。
本发明的技术方案是这样实现的：一种可焊接双金属复合管道，其特 征在于：其管道壁由内衬管和外套保护管构成，在内衬管外表面和外套保 护管内表面涂有金属粘结剂再压紧焊接。
本发明还有下列特征：内衬管的材料为高铬稀土合金铸铁，外套保护 管的材料为碳钢；高铬稀土合金铸铁的成份与重量百分比：C 2.6-3.0、 Si 1.4-1.6，Mn1.1-1.5，Cr 20-28，Mo 0.5-0.8，Ni 0.5-1.0， RE 0.002-0.006，铁余量；金属粘结剂为树脂粘结剂。
碳：碳是影响材料性能主要因素，碳含量增加，硬度强度增加，塑性、 韧性降低，铸造性能好，确定重量百分比范围在2.6-3.0内。
硅：硅是强烈的石墨化元素＞1％会以石墨的形式出现，Sl含量增加， 增加脆性，韧性降低，确定重量百分比范围在1.4-1.6。
铬：铬形成碳化物增加硬度，细化晶粒，确定重量百分比范围在20-28。
钼：钼能细化晶粒，增加韧性，确定重量百分以范围在0.5-0.8。
镍：镍能提高韧性，确定重量百分比范围在0.5-1.0。
稀土：稀土具有细化晶粒，提高韧性，除气、净化铁水、改善碳化物 的分布状态等作用，确定重量百分比范围在0.002-0.006。
本发明的管道内衬(抗磨层)采用合金铸铁，它具有铸造性能好、生产 工艺简便、材料硬度高、抗磨损性能好、抗腐蚀能力强，可根据不同的工 况条件，设计不同的合金铸铁成份，以适应其对耐磨性及耐蚀性的要求， 管道外层采用20#碳钢根据不同的管径和角度形态，分别采用铸造成型式A3钢板卷制成型，合金铸铁是金属材料中抗磨性能较理想的材料，用作于管 道内衬后，由于外层碳钢的作用：解决了单一铸铁管韧性差、易断裂，不 适应高空架管和现场不能焊接的难题，充分发挥了合金铸铁管抗磨性高的 特点。双金属耐磨管综合了合金铸铁的硬度高、抗磨性好、耐腐蚀强的优 点和碳钢的韧性高、焊接性好的特点组合而成，生产工艺简单，生产成本 低，“双金属耐磨管”的价格是同类型陶瓷复合钢管60％左右，产品质优 价廉，将会发挥具大的社会效益和经济效益。
图1为本发明一结构示意图；
图2为图1焊接示意图；
图3为本发明另一结构示意图；
图4为图3焊接示意图。
下面结合附图用实施例对本发明作详细说明：
本发明所有实施例含量百分比均指重量百分比。
实施例1：用结构对本发明作说明：
结合图1，一种可焊接双金属复合管道，其直管管道壁包括高铬稀土 合金铸铁内衬管1和碳钢外套保护管2，内衬管1管口4和保护管2管口5相互 错开一小段；
结合图3，一种可焊接双金属复合管道，其弯管管道壁包括高铬稀土 合金属铸铁内衬管1′和碳钢外套保护管2′，保护管2′管口5′包裹内衬管1′ 管口4′；
下面用生产工艺对本发明进一步说明：
C 2.6％ Si 1.4％ Mn 1.1％ Cr 20％ Mo 0.5％ Ni 0.5％ RE(包头稀土一厂的1#稀土)0.002％
Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500kg中频炉冶炼，采用手工树 脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水出炉温度1450℃-1500℃， 稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温度为1380℃-1420℃，浇注 过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行热处理，均匀加热到1020℃ ±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃±10℃回火；弯管碳钢外 套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型，中心分两半铸型，直管 外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管外表面和碳钢外套内侧 表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂，再压紧后焊接(如图2、4)
实施例2：
实施例2的结构部分与实施例1的结构部相同(略详)；
下面用生产工艺对本发明作进一步详述：
C 3.0％ Si 1.6％ Mn 1.6％ Cr 28％ Mo 0.8％ Ni 1.0％ RE(包头 稀土一厂的1#稀土)0.006％Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500kg中 频炉冶炼，采用手工树脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水出炉 温度1450℃-1500℃，稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温度为 1380℃-1420℃，浇注过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行热处 理，均匀加热到1020℃±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃ ±10℃回火；弯管碳钢外套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型， 中心分两半铸型，直管外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管 外表面和碳钢外套内侧表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂， 再压紧后焊接(如图2、4)
实施例3：
实施例的结构部分与实施例1的结构部分相同(略详)下面用生产工艺 对本发明作进一步详述：
C 2.8％ Si 1.5％ Mn 1.4％ Cr 24％ Mo 0.65％ Ni 0.75％ RE (包头稀土一厂的1#稀土)0.004％Fe余量(重量百分数)，上述组份采用500 kg中频炉冶炼，采用手工树脂砂选型(弯管)或离心浇铸成型(直管)，铁水 出炉温度1450℃-1500℃，稀土放入包中，对铁水变质处理，铁水浇注温 度为1380℃-1420℃，浇注过程中先快后漫，经冶炼出来的内衬管再进行 热处理，均匀加热到1020℃±10℃，保温2个小时，风冷至常温，然后200℃ ±10℃回火；弯管碳钢外套采用500g中频炉冶炼，采用手工水玻璃砂干型， 中心分两半铸型，直管外套采用A3钢板卷制而成，把经热处理后的内衬管 外表面和碳钢外套内侧表面清理干净后，分别在其表面涂上树脂粘结剂，再 压紧后焊接(如图2、4)
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本发明涉及一种刚性双壁管,具体地说是涉及一种可焊接双金属复合管道,其管道壁由内衬管和外套保护管构成,在内衬管外表面和外套保护管内表面涂有金属粘结剂再压紧焊接。双金属耐磨管道硬度高、抗磨性好、耐腐蚀性强、生产工艺简单、生产成本低、充分发挥具大的社会效益和经济效益。 。
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