CN00110174.9
2000.03.01
CN1264002A
2000.08.23
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效申请日:2000.3.1
F16K13/00
李研经;
李研经
155100黑龙江省双鸭山市32中学
哈尔滨专利事务所
马为杰
本发明涉及一种动阀芯是一个一段细一段粗的变径管,粗段与细端之间由一个锥形管连接,隔板左端带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面,动阀芯粗端内径有一较宽环槽,它与隔板右端定阀芯之间形成空腔,动定阀芯一端安装着动阀芯法兰,另一端安装着一个行走推进装置,定阀芯隔板上的外径与定阀芯左端、右端的外径分别形成径差,外径从大到小的排序为:定阀芯隔板外径、定阀芯左端外径、定阀芯右端外径。
1、一种微力控制阀门，其特征是：它由定阀芯(1)、动阀芯(2)、入口连接体构 成，动阀芯(2)套装在定阀芯(1)上，动阀芯(2)两端均安装着O型密封圈，定阀芯为一 个圆管形状，管体内由隔板(4)分隔成两部分，隔板(4)与定阀芯(1)管的内壁固定连 接配合，隔板(4)两端的定阀芯上带有多个通孔(5)，其特征是：动阀芯(2)是一个一 段细一段粗的变径管，粗段与细端之间由一个锥形管连接，隔板(4)左端带有与动阀 芯锥形管内壁相配合的锥面(6)，动阀芯(2)粗端内径有一较宽环槽，它与隔板右端定 阀芯之间形成空腔(7)，动定阀芯一端安装着动阀芯法兰(8)，另一端安装着一个行走 推进装置，定阀芯隔板上的外径(9)与定阀芯左端、右端的外径分别形成径差，外径 从大到小的排序为：定阀芯隔板外径(9)、定阀芯左端外径(10)、定阀芯右端外径(11) 2、根据权利要求1所述的一种微力控制阀门，其特征是：所述的行走推进装置 为：动阀芯(2)上右端带有外螺纹，其上配装着螺母(12)，螺母的另一端与定阀芯上 的法兰焊接固定，入口连接体为定阀芯两端安装的定阀芯法兰。 3、根据权利要求1所述的一种微力控制阀门，其特征是：动阀芯(2)左端面为 螺旋形，它与右端面为相同螺旋形状的连接管(13)相配合，连接管(13)套装在定阀芯 左端，连接管带有外螺纹和内螺纹。
微力控制阀门本发明涉及一种阀门，特别是一种微力控制阀门。 目前使用的阀门有闸板阀、截止阀、排污阀等。其结构的共同特征是，关闭件沿 管路中心垂直方向移动，来实现阀门的开关。这种结构的阀门具有下述的问题：一是 当阀门在较大通径和较高的工作压力条件下时，都要装设机械、液压或者电力驱动机 构，否则不容易开关。由于增加了驱动机械，使阀门的成本提高了几十倍。二是现有 的阀门易磨损、泄漏、寿命短。现有的阀门的跑冒、滴、漏现象是普遍存在的问题。 在生产中既浪费了宝贵的流体又污染了生产作业环境，甚至危害人体健康及生命。如 果在化工和医药行业，泄漏将会严重影响产品质量，有时会造成不应有的损失浪费。 三是现有的阀门从开启到关闭或从关闭到开启，都需要一段时间，由于这段时间的存 在，如果将现有阀门用在流体计量上，会使计量准确，特别是用于石油码头大口径输 油管路上，每年将会白白地从这段时间里流走百万吨计的石油，给国家造成巨大经济 损失。四是现有阀门当作排污阀使用时，做不到瞬间开关，不符合锅炉排污特点。 本发明的目的在于提供一种微力控制阀门，在较大通径和较高的工作压力条件下 不必增加任何形式的驱动机构，手动操作既可实现本发明的开关，并能做到瞬间开关， 还可以当做全自动水门使用。 本发明的目的是这样实现的：本发明为一种微力控制阀门，它由定阀芯、动阀芯、 入口连接体构成，动阀芯套装在定阀芯上，动阀芯两端均安装着O型密封圈，定阀芯 为一个圆管形状，管体内由隔板分隔成两部分，隔板与定阀芯管的内壁固定连接配合， 隔板两端的定阀芯上带有多个通孔，动阀芯是一个一段细一段粗的变径管，粗段与细 端之间由一个锥形管连接，隔板左端带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面，动阀芯 粗端内径有一较宽环槽，它与隔板右端定阀芯之间形成空腔，动定阀芯一端安装着动 阀芯法兰，另一端安装着一个行走推进装置，定阀芯隔板上的外径与定阀芯左端、右 端的外径分别形成径差，外径从大到小的排序为：定阀芯隔板外径、定阀芯左端外径、 定阀芯右端外径。 本发明由于设计了动阀芯和定阀芯，定阀芯流体出口为定阀芯圆管内外管壁之间 通孔，在动阀芯粗段内径较宽环槽与定阀芯之间形成空腔，使得流体只有经定阀芯通 孔流出，注入空腔，在空腔内的流体对动阀芯产生了一个移动力，该移动力是可设计 选定的，所以无论流体压力和阀门通径大小如何变化，本阀门的开关操作力可以设计 成任何合理状态，使得动阀芯与定阀芯的密封面的接触应力设计成合理状态。本发明 的工作原理为：当阀门处于关闭状态时，由于定阀芯隔板外径与定阀芯右端外径之间 存在截面差，造成定阀芯与动阀芯形成的封闭的环形内腔右截面大于左截面，动阀芯 存在一个向右移动的关闭力，使阀门永远存在一个关闭的趋势。当阀门处于打开状态 时，由于定阀芯左端外径与定阀芯右端外径之间存在一个截面差，造成定阀芯与动阀 芯形成的封闭的环形内腔右截面大于左截面，动阀芯仍然存在一个向右移动的关闭力， 使阀门永远存在一个关闭的趋势。动阀芯移动，阀门打开，本发明就实现了微力开关 阀门的目的，还可以调整动阀芯细段内径大小，能选择出最合理的开关操作力，既做 到开关轻便、容易，关闭严密不泄漏。这就是本发明区别其它任何阀门的关键特征。 图1为本发明实施例1结构办剖示图 图2为本发明实施例2结构办剖示图 下面结合附图和实施例对本发明作进一部详述。 实施例1： 如图1所述的本发明为一种微力控制阀门，它由定阀芯1、动阀芯2、入口连接体 构成，动阀芯2套装在定阀芯1上，动阀芯2两端均安装着O型密封圈，定阀芯为一个圆 管形状，管体内由隔板4分隔成两部分，隔板4与定阀芯1管的内壁固定连接配合，隔 板4两端的定阀芯上带有多个通孔5，入口连接体为定阀芯两端安装的定阀芯法兰，动 阀芯2是一个一段细一段粗的变径管，粗段与细端之间由一个锥形管连接，隔板4左端 带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面6，动阀芯2粗端内径有一较宽环槽，它与隔板 右端定阀芯之间形成空腔7，动定阀芯一端安装着动阀芯法兰8，另一端安装着一个行 走推进装置，定阀芯隔板上的外径9与定阀芯左端、右端的外径分别形成径差，外径 从大到小的排序为：定阀芯隔板外径9、定阀芯左端外径10、定阀芯右端外径11。所 述的行走推进装置为：动阀芯2上右端带有外螺纹，其上配装着螺母12，螺母的另一 端与定阀芯上的法兰焊接固定。 实施例2： 如图2所示的本实用新型，动阀芯2左端面为螺旋形，它与右端面为相同螺旋形 状的连接管13相配合，连接管13为入口连接体，它套装在定阀芯左端，连接管带有外 螺纹和内螺纹。本实施例的其它结构与实施例1相同，这里不再重述。
本发明涉及一种阀门，特别是一种微力控制阀门。
目前使用的阀门有闸板阀、截止阀、排污阀等。其结构的共同特征是，关闭件沿 管路中心垂直方向移动，来实现阀门的开关。这种结构的阀门具有下述的问题：一是 当阀门在较大通径和较高的工作压力条件下时，都要装设机械、液压或者电力驱动机 构，否则不容易开关。由于增加了驱动机械，使阀门的成本提高了几十倍。二是现有 的阀门易磨损、泄漏、寿命短。现有的阀门的跑冒、滴、漏现象是普遍存在的问题。 在生产中既浪费了宝贵的流体又污染了生产作业环境，甚至危害人体健康及生命。如 果在化工和医药行业，泄漏将会严重影响产品质量，有时会造成不应有的损失浪费。 三是现有的阀门从开启到关闭或从关闭到开启，都需要一段时间，由于这段时间的存 在，如果将现有阀门用在流体计量上，会使计量准确，特别是用于石油码头大口径输 油管路上，每年将会白白地从这段时间里流走百万吨计的石油，给国家造成巨大经济 损失。四是现有阀门当作排污阀使用时，做不到瞬间开关，不符合锅炉排污特点。
本发明的目的在于提供一种微力控制阀门，在较大通径和较高的工作压力条件下 不必增加任何形式的驱动机构，手动操作既可实现本发明的开关，并能做到瞬间开关， 还可以当做全自动水门使用。
本发明的目的是这样实现的：本发明为一种微力控制阀门，它由定阀芯、动阀芯、 入口连接体构成，动阀芯套装在定阀芯上，动阀芯两端均安装着O型密封圈，定阀芯 为一个圆管形状，管体内由隔板分隔成两部分，隔板与定阀芯管的内壁固定连接配合， 隔板两端的定阀芯上带有多个通孔，动阀芯是一个一段细一段粗的变径管，粗段与细 端之间由一个锥形管连接，隔板左端带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面，动阀芯 粗端内径有一较宽环槽，它与隔板右端定阀芯之间形成空腔，动定阀芯一端安装着动 阀芯法兰，另一端安装着一个行走推进装置，定阀芯隔板上的外径与定阀芯左端、右 端的外径分别形成径差，外径从大到小的排序为：定阀芯隔板外径、定阀芯左端外径、 定阀芯右端外径。
本发明由于设计了动阀芯和定阀芯，定阀芯流体出口为定阀芯圆管内外管壁之间 通孔，在动阀芯粗段内径较宽环槽与定阀芯之间形成空腔，使得流体只有经定阀芯通 孔流出，注入空腔，在空腔内的流体对动阀芯产生了一个移动力，该移动力是可设计 选定的，所以无论流体压力和阀门通径大小如何变化，本阀门的开关操作力可以设计 成任何合理状态，使得动阀芯与定阀芯的密封面的接触应力设计成合理状态。本发明 的工作原理为：当阀门处于关闭状态时，由于定阀芯隔板外径与定阀芯右端外径之间 存在截面差，造成定阀芯与动阀芯形成的封闭的环形内腔右截面大于左截面，动阀芯 存在一个向右移动的关闭力，使阀门永远存在一个关闭的趋势。当阀门处于打开状态 时，由于定阀芯左端外径与定阀芯右端外径之间存在一个截面差，造成定阀芯与动阀 芯形成的封闭的环形内腔右截面大于左截面，动阀芯仍然存在一个向右移动的关闭力， 使阀门永远存在一个关闭的趋势。动阀芯移动，阀门打开，本发明就实现了微力开关 阀门的目的，还可以调整动阀芯细段内径大小，能选择出最合理的开关操作力，既做 到开关轻便、容易，关闭严密不泄漏。这就是本发明区别其它任何阀门的关键特征。
图1为本发明实施例1结构办剖示图
图2为本发明实施例2结构办剖示图
下面结合附图和实施例对本发明作进一部详述。
实施例1：
如图1所述的本发明为一种微力控制阀门，它由定阀芯1、动阀芯2、入口连接体 构成，动阀芯2套装在定阀芯1上，动阀芯2两端均安装着O型密封圈，定阀芯为一个圆 管形状，管体内由隔板4分隔成两部分，隔板4与定阀芯1管的内壁固定连接配合，隔 板4两端的定阀芯上带有多个通孔5，入口连接体为定阀芯两端安装的定阀芯法兰，动 阀芯2是一个一段细一段粗的变径管，粗段与细端之间由一个锥形管连接，隔板4左端 带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面6，动阀芯2粗端内径有一较宽环槽，它与隔板 右端定阀芯之间形成空腔7，动定阀芯一端安装着动阀芯法兰8，另一端安装着一个行 走推进装置，定阀芯隔板上的外径9与定阀芯左端、右端的外径分别形成径差，外径 从大到小的排序为：定阀芯隔板外径9、定阀芯左端外径10、定阀芯右端外径11。所 述的行走推进装置为：动阀芯2上右端带有外螺纹，其上配装着螺母12，螺母的另一 端与定阀芯上的法兰焊接固定。
实施例2：
如图2所示的本实用新型，动阀芯2左端面为螺旋形，它与右端面为相同螺旋形 状的连接管13相配合，连接管13为入口连接体，它套装在定阀芯左端，连接管带有外 螺纹和内螺纹。本实施例的其它结构与实施例1相同，这里不再重述。
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本发明涉及一种动阀芯是一个一段细一段粗的变径管,粗段与细端之间由一个锥形管连接,隔板左端带有与动阀芯锥形管内壁相配合的锥面,动阀芯粗端内径有一较宽环槽,它与隔板右端定阀芯之间形成空腔,动定阀芯一端安装着动阀芯法兰,另一端安装着一个行走推进装置,定阀芯隔板上的外径与定阀芯左端、右端的外径分别形成径差,外径从大到小的排序为:定阀芯隔板外径、定阀芯左端外径、定阀芯右端外径。 。
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