电极箔冲洗装置 【技术领域】
本发明涉及一种电极箔生产过程中的清洗技术，具体涉及一种电极箔冲洗装置。
背景技术
电极箔生产过程中腐蚀、化成工序使用大量的自来水及纯水喷淋冲洗，常规腐蚀工序用3道自来水冲洗和3道纯水冲洗、化成工序用5道纯水冲洗，其目的是利用水冲洗铝箔表面，去除箔表面腐蚀酸液、化成药液、氢氧化物及铝粉等杂质。
现有一套电极箔腐蚀、化成生产线中的电极箔冲洗装置，如图1、2所示，该装置是将宽度为500mm的电极箔1放置在存水槽2中，存水槽内还设有底辊筒3，电极箔套在底辊筒上并可上下运行，电极箔的两侧面分别设有一排冲洗管4，冲洗管的位置靠近电极箔并距离存水槽液面50mm，冲洗管的管壁上对应电极箔的位置设有Ф1mm的冲洗孔5，冲洗孔沿电极箔宽幅面上均匀分布，相邻间距为10mm，共设有51个。
此装置每道冲洗水流量为1000L/H，用水量比较大。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用水量节省的电极箔冲洗装置。
本发明的技术方案是：一种电极箔冲洗装置，包括电极箔、存水槽、冲洗管和冲洗孔，所述电极箔放置在存水槽中，电极箔的宽度为500mm，电极箔的两侧面分别设有一排冲洗管，冲洗管的位置靠近电极箔并距离存水槽液面100-300mm，冲洗管的管壁上对应电极箔的位置设有Ф1.2-3mm的冲洗孔，冲洗孔沿电极箔宽幅面上均匀分布，相邻间距为30-100mm。
所述冲洗管与电极箔的距离最好为20mm，冲洗管距离存水槽液面最好为150mm，所述冲洗孔的直径最好为1.2mm，冲洗孔的相邻间距最好为50mm。
本发明的有益效果是：该装置减少了每道喷淋冲洗水的量，可以节约近60％用水。
【附图说明】
图1是现有电极箔冲洗装置的结构示意图；
图2是现有电极箔冲洗装置中冲洗管的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明中冲洗管的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图3、4所示：一种电极箔冲洗装置，包括电极箔6、存水槽7、冲洗管8和冲洗孔9，所述电极箔6放置在存水槽7中，电极箔6的宽度为500mm，电极箔6的两侧面分别设有一排冲洗管8，冲洗管8的位置与电极箔6距离20mm，并距离存水槽7液面150mm，冲洗管8的管壁上对应电极箔6的位置设有Ф1.2mm的冲洗孔9，冲洗孔9沿电极箔6宽幅面上均匀分布，相邻间距为50mm，共设有10个。
本发明冲洗装置使冲洗管距液面150mm，利用从孔喷出的水溅射到箔表面上，在箔表面形成直径约70mm的扇形分布水流，水流扇形交叉淋洗箔面。
由于扇形分布的水流在边缘部分水流量明显减少，故将冲洗孔间距定为50mm使每个冲洗孔形成的扇形水流交叉重叠，确保冲洗彻底。
由于原先Ф1mm冲洗孔易被水垢堵塞，现在冲洗孔改为Ф1.2mm。
当改进后的冲洗管喷射出的水流速度是以前的1.5倍时根据流体计算公式Q＝S*V，算出改进后冲洗管流量为
1000L/HQ=π*1*V*102π*1.2*1.2*1.5V*20=2.36,Q=424L/H]]> 通过对产生线的改进计量后，每道冲洗水在400L/H时，冲洗效果即可达到以前的效果，从面达到节约水的效果。