流动介质量的测量装置 现有技术
本发明基于一种如权利要求1前序所述的流动介质量的测量装置。
已经从EP0458998B1中知道了一种流动介质量的测量装置，它具有装在测量接管内的测量件，其中在测量件的上游安装了流体整流器和格栅。流体整流器被设置用于在整个测量接管的内横截面上产生尽可能均匀的流动。流体整流器为此具有许多个布置成蜂窝形的流体口，它们通过隔件相互分开。固定在向测量件方向延伸的流体整流器筒上的格栅应该在流体中产生极细小涡流以便在格栅下游尽可能产生不变的流动状态并且实现测量件测量信号的稳定性。
为避免测量件所产生测量信号的特性线变动(Kennlinienstreuung)，格栅被精准确定地相对流体整流器定位配置是很重要地。格栅相对流体整流器配置的微小变动造成成批生产的每个装置的特性线变动。因此，测量信号的校准不可能精确。
EP0458998B1所述的格栅是金属丝格栅，它具有若干金属丝，所述金属丝在一个格栅结构中相互交织。这种金属丝格栅是根据测量接管开口横截面而由大面积的网格栅冲裁出的并且随后被装入流体整流器筒中。在由大面积的网格栅冲裁出金属丝格栅时不可避免的是，在冲裁后不再可靠固定的金属丝移动，直到最终停止在流体整流器筒内为止，因为金属丝在从大面积网格栅上冲裁下来后只是松脱地固定在金属丝网中。另外，由于冲裁而至少部分地消除了这些金属丝之间在大面积网格栅中具有的应力，这同样造成格栅结构内的若干金属丝改变定位。带有若干固定不牢金属丝的金属丝格栅随后通过加热筒的塑料材质而被嵌入筒塑料中。在此方法步骤中，也不能可靠排除若干金属丝相互移动的情况。格栅结构的这些金属丝在这里没有按照所需的精确度被固定在流体整流器筒上，从而在成批生产中自动化程度高地生产出的装置的某种特性曲线变动是不可避免的。如上所述，这有损装置的测量精度。
本发明优点
具有权利要求1特征部分特征的用于测量流动介质量的本发明装置与现有技术相比具有这样的优点，即金属丝格栅的金属丝是通过设置的固定件被很精确地固定在流体整流器筒上。金属丝格栅的配置在这里相对流体整流器隔件被非常精确地定位，其中可以在自动化程度很高的加工中获得更高的重复精度并因而达到了只有很小的、实际上可忽略不计的特性线变动。在金属丝格栅金属丝之间形成的这些单个流体口因此很精确地相对流体整流器隔件定位。金属丝格栅的作用、即产生极细小涡流的作用被获得。
通过从属权利要求所述的措施可以改进和发展权利要求1给出的装置。
金属丝格栅可以有利地由两个独立的且没有相互编织在一起的层构成，这从加工技术方面考虑是特别简单的。另外，金属丝格栅第一层最好通过一个连续金属丝形成并且同样由一个连续金属丝构成的第二层在另一个方向上如垂直地铺放在第一层上。在这种情况下，格栅结构是直接通过将金属丝固定在流体整流器筒上形成的并且省略了由大面积的网格栅冲裁出金属丝格栅的步骤。
另外，金属丝格栅可以相对于流体整流器隔件转动一个预定角度地安置。金属丝格栅的网目尺寸可以特别有利地在金属丝格栅的直径上变化，即使得固定件在金属丝格栅的两维方向上不是等间距而是变间距设置的。在公知的由预制的大面积的网目尺寸不变的网格栅冲裁制造金属丝格栅的情况下，这在原则上是行不通的。然而也可以的是，准确地为每个隔件配备金属丝格栅的一个金属丝段，该金属丝段平行于所属隔件在流动方向上相对于隔件错位并以由固定件确定的高精度被安置。
将金属丝格栅金属丝与筒热压在一起是有利的，因为它需要低的加工费用。
附图
在图中示意地示出了本发明的一个实施例并且在以下说明书中将具体描述该实施例，其中：
图1以局部剖视图示出了本发明的装置；
图2是本发明装置所用的流体整流器和同样使用的金属丝格栅的主视图；
图3是图2所示流体整流器和图2所示金属丝格栅的沿图2的III-III线的放大剖视图；
图4是图2所示流体整流器的俯视图。
实施例说明
在图1中，以局部截面图示出了用于测量流动介质量且尤其是内燃机进气量的装置1。内燃机可以是混合点火式或压燃式内燃机。装置1具有一个测量部2，它例如可以插接安装在装置1的测量接管5内。测量部2例如具有一个在插接轴线10方向上纵向延伸的长方六面体细长条形状并且例如可以被插入一个在测量接管5管壁8上掏出的开口内。管壁8限定了流体横截面，它例如具有一个圆形横截面，在其中央，一条中轴线11在流动介质的流动方向18上平行于管壁8伸展，所述中轴线垂直于插接轴线10地定位。流动介质的流动方向在图1中由相应的箭头18表示并且在那里从左向右延伸。
测量件14和测量部被置于流动介质中。在装置1的测量部2中形成了一个测量通道15，在所述测量通道内安装了测量在测量接管5内流动的介质量的测量件14。这样的测量部2与测量件14的结构例如由DE4407209A1充分公开了，其公开内容应该是本专利申请的内容。
在测量件14的上游设置了一个套筒形流体整流器20和一个金属丝格栅21。流体整流器20最好由塑料制成并且例如是通过注塑方式形成的，它具有许多个在流动方向18上延伸的如矩形流体口24。
流体整流器20在内侧被插入测量接管5的管壁8中，在这里，一个外侧上的突起25卡入一个设置在管壁8内侧的凹口26中。当在流体整流器20的面向流动方向18的区域内设置了流体口24时，其中所述流体口通过大约在流体整流器20的轴向长度的一半上伸展的隔件27彼此分开，流体整流器20在其背向流动方向18的侧面上具有一个向测量件14方向伸展的筒28。在筒28上，按照以下将具体描述的方式固定金属丝格栅21的金属丝或金属丝段36。
为了详细描述流体整流器20和金属丝格栅21，在图2中直接观察金属丝格栅21地示出了带金属丝格栅21的流体整流器20的主视图。可以在图2中看到筒28和流体整流器20的隔件27。在这个所述的实施例中，流体整流器20的流体口24成蜂窝矩形，因为图2中的垂直隔件27a与图2中的水平隔件27b直角交叉。但是，流体整流器20的流体口24也可以按照其他方式如被制成六角形流体口或圆形流体口，因此在这里相应地修改隔件27形状。
如图2所示，金属丝格栅21包括由第一连续金属丝31构成的第一层30和由第二连续金属丝33构成的第二层32。金属丝格栅21的第二层32在流动方向18上紧接在金属丝格栅21的第一层30的后面。第一层30的金属丝31通过图2未示出的但以后要根据图3、4说明的固定件34如此受到引导，即在筒28内延伸的第一金属丝段36被相互平行定位，其在图2中是水平的。相应地，第二层32的第二金属丝33如此通过相应的固定件34进行引导，即在筒28内延伸的第二金属丝段35被相互平行定位，其在图2中是垂直的。金属丝31、33为此通过固定件34多次弯曲成S形，从而产生了图2所示的格栅结构。直接通过将金属丝31、33装在筒28上而形成了格栅结构。不必预先制作大面积的网格栅，由上述网格栅在现有技术中冲裁出金属丝格栅21。
在图2所示的实施例中，为流体整流器20的每个水平隔件27b配备了一个水平金属丝段36，它在流动方向18上错位并且被布置成平行于所属隔件27b。相应地给流体整流器20的每个垂直隔件27a配备了一个垂直金属丝段35，它在流动方向18上错位并且被布置成平行于所属隔件27a。通过待描述的固定件34，可以非常精确地使金属丝段35、36相对流体整流器20的隔件27a、27b定位。根据现有技术，由大面积网格栅冲裁而成的金属丝格栅21的金属丝段36、35在冲裁出的金属丝格栅21移置且装入筒28内时可能滑落并且因通过冲裁而至少部分解除的网格栅应力而在其层内移动，而在本发明的装置中，确保了金属丝段35、36精确定位。这是通过图3、4所示的固定件34实现的。
图3示出了沿图2中线III-III的截面图，而图4是图2所示的不带金属丝格栅21的流体整流器20的俯视图。已述部件在所有图中用相同标记表示。如图3所示，金属丝格栅21第一层30金属丝31的金属丝段36固定在固定件34中，所述固定件由楔形缝槽构成。另外，分别给一个水平格栅隔件27b配备了一个固定件34。作为固定件，显然可以考虑其他设计形状如销形突起或其他隆起以及孔等。金属丝格栅21相对流体整流器20的格栅隔件27可明确且可重复地固定是很重要的。
图4示出了在图2的IV方向上的俯视图，其中可以看到流体整流器20的垂直隔件27a的位置。还可以从图4中看到，同样为每个垂直隔件27a配备了一个成楔形或V形槽状的固定件34。金属丝格栅21因此精确地相对格栅隔件27固定。金属丝格栅21的最终固定例如可以通过热压实现，其中，塑料筒28被加热并且被如此压到一个合适的相对面上，使金属丝31、33牢固可靠地被固定到固定件34中。
或者，金属丝段35、36显然也可以被制成若干金属丝而不是由连续金属丝31、33构成的并且它们作为若干单个的金属丝被固定在固定件34上。金属丝格栅21原则上可以被制成编织金属丝格栅，但这需要更高的加工成本，并且考虑到要实现的目的、即在流体中产生极细小的涡流，这不是绝对必要的。
金属丝格栅21也可以通过相应改变固定件34的结构而相对流体整流器20的格栅隔件27偏转某个转角配置，如果这在流体技术上是有利的话。另外，通过改变固定件34之间的垂直和水平间距，也可以使得金属丝格栅21的网目尺寸在金属丝格栅21的直径上变化。例如，在中轴线11附近细网眼地构造金属丝格栅21可能是有利的，这是为了在布置于此的测量件44的区域内产生尽可能多的极细小涡流。而在靠外的且与管壁8相邻的其他区域内，为金属丝格栅21设置尽可能大的网目可能是有利的，这是为了在那里消除金属丝格栅21借以阻挡流动介质的流动阻力。