瓦楞纸板压痕薄刀机 【技术领域】
本发明属于生产瓦楞纸板的包装机械技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板压痕薄刀机。
背景技术
目前，在国内外市场上低速、中速和高速瓦楞纸板生产线中，压痕薄刀机是瓦楞纸板纵向压痕、分切规格成形的重要单机。压痕薄刀机的压痕部分包括上面一组压痕轮和下面一组压痕轮，两组压痕轮垂直对压瓦楞纸板，即圆形压痕轮对纸板为点接触压痕成形，存在成形效果不好和压痕易破损的缺陷，使瓦楞纸板的成品率降低。在线速度作用下形成瓦楞纸板上的槽状条沟，实现瓦楞纸板的前期工艺过程，由于受原材料纸张拉力、纸张厚度和重量克度的影响，纸板压痕质量差；通常为避免对瓦楞纸板的压破，采用压浅不成形、工艺二次压痕，这样造成瓦楞纸板周转效率低，生产工艺繁琐，生产效率低，人力和资源浪费严重。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种对纸板压痕质量好、生产效率高的瓦楞纸板压痕薄刀机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：瓦楞纸板压痕薄刀机，包括压痕部和薄刀分切部，所述压痕部与薄刀分切部前后衔接；压痕部包括机架上部、下部对称设置的上支座与下支座、上滑动板与下滑动板，上滑动板与上支座和下滑动板与下支座均活动连接；在上滑动板与下滑动板上分别设有主支承轮和初支承轮，在主支承轮和初支承轮上设有压痕履带，主支承轮与动力装置相连。
所述上支座与下支座的左端分别开设有纵向长孔，上滑动板与下滑动板分别通过左端的固定短轴滑动设置在纵向长孔内；上支座上部和下支座下部分别向下、向上铰连设有上压紧气缸、下压紧气缸，上压紧气缸的下端与下压紧气缸的上端分别与上滑动板和下滑动板铰连。
所述机架上部和下部向下、向上分别设有两根上导轨和下导轨，上支座上部和下支座下部分别设有与上导轨和下导轨卡接的上滑槽和下滑槽。
所述动力装置包括上动力轴和下动力轴，上动力轴和下动力轴分别转动设置在机架两侧的墙板上，上动力轴和下动力轴通过同步带分别与上滑动板和下滑动板上的主支承轮传动相连。
所述上支座和下支座上分别螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆设在机架两侧的墙板上，传动丝杆外端设有丝母调整盘。
所述上滑动板与下滑动板的左端分别设有与上压紧气缸的下端和下压紧气缸的上端顶接的偏心轮。
在上滑动板和下滑动板上的主支承轮与初支承轮之间设有中间支轮，中间支轮的上部或者下部设有张紧轮；中间支轮和张紧轮均与压痕履带内侧传动相连。
所述压痕履带表面上设有间隔分布的凸起和凹槽，上滑动板上的压痕履带下面和下滑动板上的压痕履带上面的凸起与凹槽相互啮合。
所述薄刀分切部包括通过调整块安装在机架上的薄刀，调整块外端与铰连在机架上的调节气缸铰连；薄刀下面对应设有刷轮，刷轮与薄刀传动相接。
所述压痕履带与薄刀之间衔接设有纸板托，纸板托上面设有压紧辊，压紧辊一端与气缸铰连、另一端与机架铰连。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明压痕部的工作部位由上滑动板与下滑动板上的压痕履带构成，上、下滑动板上的压痕履带对称设置，实现了履带式斜夹角线接触压痕一次成形和薄刀纵向规格分切一机两用，省去了二次压痕成形工艺，工艺过程简单，压痕成形高效快速，生产效率高。由压痕履带的线接触压痕成形替代圆形对轮的点接触压痕，瓦楞纸板不易破损，成形质量好，槽状条沟均匀，大大提高了瓦楞纸板的成品率，提高了瓦楞纸板的周转效率。压痕履带更换方便，使用便捷。
2、上滑动板与下滑动板分别通过左端的固定短轴滑动设置在上支座与下支座的纵向长孔内，上支座和下支座上分别铰连有与上滑动板和下滑动板铰连的上压紧气缸和下压紧气缸，可根据需要调节压痕履带的斜夹角大小，满足不同瓦楞纸板的压痕需要，适用范围宽。
3、上支座和下支座分别通过上导轨与上滑槽和下导轨与下滑槽配合滑动，通过摇动丝母调整盘带动传动丝杆转动，以使上支座与下支座、上滑动板与下滑动板以及其上的部件沿上导轨和下导轨滑动，从而调整压痕范围的尺寸。
4、上滑动板与下滑动板的左端分别设有与上压紧气缸的下端和下压紧气缸的上端顶接的偏心轮，通过旋转偏心轮对上滑动板上的压痕履带与下滑动板上的压痕履带之间的斜夹角大小进行微调，调整精准。
5、在上滑动板和下滑动板上的主支承轮与初支承轮之间设有中间支轮，中间支轮的上部或者下部设有张紧轮，有效改善压痕履带的张紧度，提高瓦楞纸板的压痕质量。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中履带压痕部的结构示意图；
图4为履带生产瓦楞纸板的工艺图；
图5为图4中上履带与下履带地配合示意图。
【具体实施方式】
如图1、图2所示的瓦楞纸板压痕薄刀机，其包括压痕部1和薄刀分切部2，压痕部1与薄刀分切部2前后衔接，瓦楞纸板经过压痕部1压痕成形后，进入薄刀分切部2内进行规格分切。薄刀分切部2包括通过调整块21安装在机架4上的薄刀22，调整块21通过圆弧孔24活动卡装在活动支座25的定轴26上，调整块21的外端与铰连在活动支座25上的调节气缸23铰连，通过调节气缸23的伸缩和调整块21沿圆弧孔24的滑动控制薄刀22的切割厚度。活动支座25上部设有卡槽27，卡槽27挂接在机架4上的导轨28上，卡槽27可沿导轨28自由滑动。在薄刀22的下面对应设有刷辊29，由伺服电机211通过同步带210向刷辊29传递动力，刷辊29既起到支撑瓦楞纸板的作用，又起到向外输送瓦楞纸板的作用。压痕履带17与薄刀22之间衔接设有纸板托212，纸板托212上面设有压紧辊213，压紧辊213一端与气缸214铰连、另一端与机架4铰连，根据瓦楞纸板的厚度调节压紧辊213与纸板托212之间的距离。在压痕部1一侧设有操作面板3，用于工作状态的切换选择(选择手动或者自动操作)、工作种类的选择(选择压痕或者分切)、压痕与分切的调速、运行和停止控制以及分切刀片的磨刀控制等。
如图3所示，压痕部1包括在机架4上部、下部对称设置的上支座11与下支座12、上滑动板13与下滑动板14，在上滑动板13与下滑动板14上分别设有主支承轮15和初支承轮16，在主支承轮15和初支承轮16上设有压痕履带17。在上滑动板13和下滑动板14上的主支承轮15与初支承轮16之间设有中间支轮112，中间支轮112的上部或者下部设有张紧轮113，中间支轮112和张紧轮113均与压痕履带17的内侧传动相连。在压痕履带17的表面设有间隔分布的凸起171和凹槽172，上滑动板13上的压痕履带17下面和下滑动板14上的压痕履带17上面的凸起171与凹槽172相互啮合，主支承轮15、初支承轮16和中间支轮112三者的公切线为一直线，即上滑动板13上的压痕履带17的下面和下滑动板14上的压痕履带17的上面上的凸起171或者凹槽172均在同一斜面或平面上，且上滑动板13上的压痕履带17下面和下滑动板14上的压痕履带17上面之间的夹角α为0-7度，工作过程中α的调整范围为0-1.5度。在上支座11与下支座12的左端分别开设有纵向长孔18，上滑动板13与下滑动板14分别通过左端的固定短轴19滑动设置在纵向长孔18内。在上支座11上部和下支座12下部分别向下、向上铰连设有上压紧气缸110、下压紧气缸111，上压紧气缸110的下端与下压紧气缸111的上端分别与上滑动板13和下滑动板14铰连。上滑动板13与下滑动板14的左端分别设有与上压紧气缸110的下端和下压紧气缸111的上端顶接的偏心轮123。
通过上压紧气缸110与下压紧气缸111的伸缩使固定短轴19在纵向长孔18内上下滑动，以调整上滑动板13上压痕履带17的下面和下滑动板14上压痕履带17的上面之间的夹角大小。另外，可以通过旋转偏心轮123对上滑动板13上压痕履带17与下滑动板14上压痕履带17之间夹角大小进行微调，以满足工艺需要。
主支承轮15上连接有动力装置，其包括上动力轴118和下动力轴119，上动力轴118和下动力轴119转动设置在机架4两侧的墙板5上，上动力轴118和下动力轴119通过同步带120分别与上滑动板13和下滑动板14上的主支承轮15传动相连，通过上动力轴118与下动力轴119和同步带120向主支承轮15及压痕履带17传递动力。
主支承轮15、初支承轮16和中间支轮112均为内圆弧齿轮。上动力轴118与下动力轴119上通过内圆弧齿轮与同步带120传动相连。
上支座11和下支座12上分别螺纹连接有传动丝杆121，传动丝杆121设在机架4两侧的墙板5上，传动丝杆121的外端设有丝母调整盘122。为节省人力，丝母调整盘122可通过同步带124与伺服电机125传动相连，实现电动操作。机架4上部和下部向下、向上分别设有两根上导轨114和下导轨115，上支座11上部和下支座12下部分别设有与上导轨114和下导轨115卡接的上滑槽116和下滑槽117。伺服电机125带动传动丝杆121转动，以使上支座11与下支座12、上滑动板13与下滑动板14以及其上部件沿上导轨114和下导轨115滑动，从而调整压痕范围的尺寸。
如图5所示，压痕履带17表面上设置有与瓦楞纸板上槽状条沟相适应的凸起171与凹槽172，且凸起171的外轮廓小于凹槽172的内轮廓。
图4所示为本发明的压痕履带17对瓦楞纸板6的压痕成形过程，图中箭头为瓦楞纸板6的行进方向。瓦楞纸板6从左至右匀速行进，同时压痕履带17连续传动，在压痕履带17上的凸起171与凹槽172的作用下，在瓦楞纸板6上从右至左、由浅至深逐渐形成槽状条沟，每个槽状条沟均经过凸起171与凹槽172多次压痕成形，最终实现瓦楞纸板6的压痕成形工艺。瓦楞纸板6的压痕成形工艺完成后，瓦楞纸板6经过纸板托212与压紧辊213承接进入薄刀分切部2，由薄刀22对瓦楞纸板6进行规格分切。
本发明可采用全电脑变频可编程PLC控制压痕履带17完成履带式斜夹角线接触压痕成形，同时对瓦楞纸板6的线速度进行电脑变频光电编码跟踪。薄刀分切部2变换分切规格在3-15秒内完成，其结构紧凑、自动化程度高、运行定位准确。