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跟踪阀
    本发明涉及一种跟踪釜内压力的装置。

    目前釜用密封循环供油都采取定压循环，但釜内压力并非定值，故供油压力要随釜内压力变化而变化，这样，才会收到节能降耗、延长寿命的效果。当供油压力较高时，有的采取分级定压供油操作，这除了带来经济效益不高外，更主要是操作麻烦，还可能因误操作而引发事故。

    本发明的目的在于提供一种在容积型泵供油状况下能随时根据釜内压力状况而使密封腔内油压自动改变的跟踪阀。

    为了解决上述问题，本发明的技术方案是：主要由阀体、阀芯和阀座组成，阀体内形成一缸体，阀座置于缸体的下端，阀座和缸体间设有密封圈，阀座中设有一管孔C，管孔C作为出油口，又，阀体上部设有一管孔A，管孔A和釜内相通，阀体下部设有一管孔B，管孔B作为进油口，阀芯活动置于缸体中，阀芯可封住管孔C，阀芯与缸体间设有密封件，阀芯和缸体间所设的密封件处于管孔A和B间。

    本发明的进一步技术方案是：阀芯下部形成一短杆，短杆顶端恰可封住阀座管孔C端口，短杆顶端为锥形，管孔C开口为喇叭形，与短杆顶端形状相匹配；又，设有一弹簧，弹簧一端抵靠缸体上方，另一端抵靠阀芯上端，阀芯和缸体间所设的密封件为O型密封圈。

    本发明的积极效果有：由于采用容积型泵供油，即供油压力可无限大，又阀芯把缸体分为互不相通的上、下二部分，阀芯上方的缸体内压力和釜内压力相等，因为油压可无限大，因此总可在某一时刻阀芯下方缸体内油压形成的力要大于阀芯上方缸体内压力形成的力，这时，阀芯上移，管孔C打开，油从管孔C流出，回到油箱，阀芯上、下压力保持动态平衡，即，阀芯下方压力(油压)随上方压力(釜压)而变，因此本发明可根据釜内压力随时自动调节密封腔内油压。

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

    图1是本发明的结构示意图；

    图2是本发明的使用原理图。

    实施例：参见图1和图2，一种跟踪阀，主要由阀体1、阀芯2和阀座3组成，阀体1内形成一缸体4，阀芯2活动置于缸体4中，阀芯2实为一活塞，阀芯2与缸体4间设有密封件5，密封件5为O型密封圈，密封件5可保证阀芯上、下的缸体4内空间互不相通；又，设有一弹簧6，弹簧6一端抵靠缸体4上方，另一端抵靠阀芯2上端，又，弹簧6保持有一定的弹力，因此阀芯2总有下压的趋势，即本实用新型有一初始压力(如不设弹簧6，则初始压力为摩擦力，可忽略不计)，此初始压力与釜14内压力无相关性，阀座3置于缸体4的下端，阀座3和缸体4间设有密封圈7，阀芯2下部形成一短杆8，短杆8顶端为锥形，阀座3中设有一管孔9，管孔9开口为喇叭形，与短杆8顶端形状相匹配，短杆8顶端恰可封住管孔9端口，又，阀体1上部设有一管孔10，管孔10与釜14内连通，即阀芯2上方的缸体4空间内压力和釜14内压力相等，阀体1下部设有一管孔11，管孔11作为进油口，用于容积型泵12向其供定量地油，因此油压可无限大，密封件5处于管孔10和11间。

    本发明的使用过程为：容积型泵12输出的油经密封腔13(密封腔13连接于釜14)由管孔11进入本发明下方，其压力P由受控压力表显示，实为密封腔13内压力；釜14内压力气体(或其他介质)通过管口10进入本发明上方，其压力P。由指令压力表显示。工作时，釜14内存在一定压力，阀芯2受弹簧6和介质压力的作用产生向下压力，本发明关闭。阀芯2下方缸体4内油压可无限升高，因此总可在某一时刻阀芯2下方缸体4内油压形成的力要超过阀芯2上方所受到的力，此时，阀芯2上移，短杆8锥形端头移开管孔9，管孔9开口即可打开，油从管孔9中流回到油箱15中(从管孔9中流出的油，油压可认为是零)，此时，阀芯2上下方受的力处于动态平衡。因此阀芯2下方压力P(即油压)随上方压力P。(即釜14内压力)而变，因而本发明可根据釜14内压力随时自动调节密封腔13中的油压。