升降杆式截止阀 【技术领域】
本发明属于流体介质用截止阀，具体的涉及一种省力，适用介质范围广的升降杆式截止阀。
背景技术
截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当流体介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀具有结构简单，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短，以及密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长的优点。现有截止阀的缺点为流体阻力大，开启和关闭时所需力较大，不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质，以及调节性能较差等。其同样会存在长期使用后密封性能降低的缺陷。
【发明内容】
本发明提供了一种设计合理，零组件少，装配方便且精密度高的升降杆式截止阀，其可以适合于各种不同流体介质，调节性能佳，开启和关闭力较小，能够便于维修和维护。
本发明所采用的技术方案如下：
一种升降杆式截止阀，包括一阀座和一阀瓣，阀瓣设置在阀轴的下端，其特征在于所述阀轴通过驱动螺纹与一盖螺母配合设置，该盖螺母限位于一阀盖上，该盖螺母由手轮驱动柄驱动，盖螺母的旋转通过驱动螺纹使阀轴上下运动实现阀座内流体通道的打开与闭合。
一实施方式中，在阀座的上部设置有一孔架，该孔架口外通过一阀盖进行法兰式密封，该盖螺母的下端部设置有一外凸的底盘，该阀盖上相应的设置一嵌装该底盘的开孔，该盖螺母被限位安装在该阀盖的该开孔内。
一实施方式中，所述孔架内还装配有一轴套，该轴套的上部具有一顶盖，该顶盖的边缘与孔架的孔口间密封装配，并由阀盖压抵装配。
一实施方式中，所述轴套套装设置在阀轴外部，该轴套的下端部限位阀瓣上升的位置，该轴套的内径大于等于阀轴的外螺纹的最大直径。
一实施方式中，所述手轮驱动手柄的下端部具有一内孔，盖螺母的上端部套装固定在该内孔内，手轮转动带动手轮驱动手柄进而驱动盖螺母绕阀轴的轴心转动实现阀轴的上下运动。
一实施方式中，所述阀瓣通过螺纹连接件装配在阀轴的下端部。
该升降杆式截止阀通过盖螺母实现了阀轴的上下驱动，该盖螺母的组件结构简单，易于更换和维护，盖螺母可设置在阀盖上开设的限位开孔内，打开阀盖既可以方便的拆装更换盖螺母。盖螺母的底盖与孔架间采用面接触密封，即轴套的顶盖与阀盖和盖螺母间面接触密封，而孔架的外援与阀盖间采用法兰密封固定形式，消除泄漏问题。
盖螺母可通过罩设在其上端外部的手轮驱动手柄进行驱动，二者间可以采用密封固定装配，例如设置密封填料的形式将二者间的结合面进行密封。
本发明的有益效果在于，该升降杆式截止阀设计合理，零组件少，装配方便且精密度高，其可以适合于各种不同流体介质，调节性能佳，开启和关闭力较小，能够便于维修和维护。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
【附图说明】
图1是本发明具体实施方式的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，该升降杆式截止阀具有一阀座60和一阀瓣42，阀瓣通过螺纹连接件装配在阀轴40的下端部。阀轴40通过驱动螺纹41与一盖螺母30配合设置，该盖螺母30限位于一阀盖50上，该盖螺母30由手轮驱动柄20驱动，盖螺母30地旋转通过驱动螺纹41使阀轴40上下运动实现阀座60内流体通道的打开与闭合。在阀座60的上部设置有一孔架61，该孔架口外通过一阀盖50进行法兰式密封，该盖螺母30的下端部设置有一外凸的底盘，该阀盖50上相应的设置一嵌装该底盘的开孔，该盖螺母30被限位安装在该阀盖的该开孔内。孔架内还装配有一轴套，该轴套的上部具有一顶盖，该顶盖的边缘与孔架的孔口间密封装配，并由阀盖压抵装配。轴套套装设置在阀轴外部，该轴套的下端部限位阀瓣上升的位置，该轴套的内径大于等于阀轴的外螺纹的最大直径。手轮驱动手柄的下端部具有一内孔，盖螺母的上端部套装固定在该内孔内，手轮10转动带动手轮驱动手柄20进而驱动盖螺母30绕阀轴的轴心转动实现阀轴的上下运动。