一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置.pdf

本发明公开了一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，包括焚烧炉本体内的第二烟道、第三烟道，第三烟道下端设置灰斗、放灰阀及放灰通道；其特征在于：在第二烟道下拐弯处设置导向均流的第一导流分离板，在第三烟道入口设置导向均流的第二导流分离板。所述的第一导流分离板、第二导流分离板为板体上有一组梳状排列的导流板构成。由于采用在二烟道和三通道的拐弯处加装了导流分离板，起导向和分离灰的作用，使烟气流均匀，减少了受热面的局部磨损并提高了灰的分离效率，更由于导向的作用使分离下来的灰更易集中在灰斗的下灰口处，减轻了二、三通道的积灰，保证了锅炉的正常运行。适用于立式生活垃圾焚烧炉及多烟道炉。

1.  一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，包括焚烧炉本体内的第二烟道、第三烟道，第三烟道下端设置灰斗、放灰阀及放灰通道；其特征在于：在第二烟道下拐弯处设置导向均流的第一导流分离板，在第三烟道入口设置导向均流的第二导流分离板。

2.  根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，其特征在于：所述的第一导流分离板、第二导流分离板为板体上有一组梳状排列的导流板构成。

3.  根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，其特征在于：所述的一组梳状排列的导流板，相邻导流板间距取值230-250mm，导流板横截面形状为弧形，导流板高度取值300-800mm。

一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置
技术领域
本发明涉及一种能源环保设备中的焚烧炉，具体地说涉及一种生活垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置。它尤可用于焚烧低热值、高水分、未经分拣的生活垃圾焚烧发电。
背景技术
随着现代化生产发展和城市人口增加及其消费水平提高，产生的垃圾污染环境造成社会公害，早已引起各国的重视。目前，城市生活垃圾的处理方法有两大类种即焚烧和卫生填埋，后者因占用大量土地而其渗沥液又多污染地下水，填埋场又造成了二次污染周边环境。国外大多采用垃圾焚烧处理实现了减量化、无害化、资源化目的。我国垃圾焚烧处理起步不久，垃圾焚烧装置主要有三种：即机械炉排炉、循环流化床炉及热分解炉。热分解炉是国内刚开发的焚烧装置，它有二种形式，一是卧式，最大日处理垃圾量为150t/d，二是立式旋转型，设计最大处理量为100t/d。立式旋转热分解炉因其设备系统等一系列问题，尤其含水分大、热值偏低的城市生活垃圾而言，均尚未安全、稳定地到达设计额定的处理量。中国专利02111455.2公开了一种生活垃圾焚烧炉。它含有带料斗的炉体、给料机、炉排、位于炉排下的风室、出渣机，其中炉排片含有固结在炉体上的固定片和间隔排列在前后两相邻固定片之间且与往复运动杆件连接的活动片，其特征是：炉排沿垃圾运行方向分成前段和后段两段，接近料斗的前段为向下倾斜的逆推式炉排、后段为顺推式炉排，并且在前、后段炉排的衔接处设置有一定高度的落差。依此专利生产并销售的生活垃圾焚烧炉其不足之处，在二、三烟道处没有烟气导流分离装置，烟气进入二烟道拐向三烟道后，烟气流极不均匀，烟道外侧飞灰较多，使过热器和水冷壁局部磨损严重。同时，由于烟气流不均匀，外侧灰易沉积在灰斗的壁面，不易下落，造成二、三烟道拐弯处积灰，从而使过热器和省煤器积灰较严重，并增加了锅炉烟气系统的阻力，影响锅炉正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，为了弥补现有立式生活垃圾热分解焚烧炉的积灰及锅炉烟气系统的阻力大的不足之处，而提供一种积灰及锅炉烟气系统的阻力小、结构简单的一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置。
本发明为解决上述技术问题而采用如下的技术方案：一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，包括焚烧炉本体内的第二烟道、第三烟道，第三烟道下端设置灰斗、放灰阀及放灰通道；其特征在于：在第二烟道下拐弯处设置导向均流的第一导流分离板，在第三烟道入口设置导向均流的第二导流分离板。
所述的第一导流分离板、第二导流分离板为板体上有一组梳状排列的导流板构成。
本发明的积极效果是，由于采用在二烟道和三通道的拐弯处加装了导流分离板，起导向和分离灰的作用，使烟气流均匀，减少了受热面的局部磨损并提高了灰的分离效率，更由于导向的作用使分离下来的灰更易集中在灰斗的下灰口处，减轻了二、三通道的积灰，保证了锅炉的正常运行。
下面结合实施例和附图来进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为本发明的导流板构造示意图
图中：1.第一导流分离板、2.灰斗、3.放灰阀、4.放灰通道、5.第二烟道、6.第三烟道、7.第二导流分离板、8.板。
具体实施方式
在图1、2中，一种垃圾焚烧炉的炉内灰分离装置，包括焚烧炉本体内的第二烟道5、第三烟道6，第三烟道6下端设置灰斗2、放灰阀3及放灰通道4；其特征在于：在第二烟道5下拐弯处设置导向均流的第一导流分离板1，在第三烟道6入口设置导向均流的第二导流分离板7。导流分离板是由耐磨的非金属材料制成，所述的第一导流分离板、第二导流分离板为板体上有一组梳状排列的导流板8构成。相邻导流板间距取值230-250mm，导流板横截面形状为弧形，导流板高度取值300-800mm。