在烟气中的烟灰或其它相关物质经过一段时间后会沉积在旋转
式再生空气预热器的转子的传热表面上。随着这些沉积物的累积，空
气和烟气的流道逐渐被阻塞，并且传热能力下降。所以，对于这些空
气预热器通常具有用于将高压的空气或蒸汽高速吹入转子中以去除
沉积物的装置。
用于旋转式再生空气预热器的典型的清洁装置或吹灰器使用了
被安装成可转动一设定角度或弧形段的且端部设有一个或多个喷嘴
的摇臂，当转子旋转并且摇臂弧形转动时，所述喷嘴将吹灰介质(空
气或蒸汽)吹入转子。吹灰器通常安装在转子的冷端，即烟气的出口
端，但也可按要求将其安装在空气或气体管道内，或冷端或热端。
目前的现有技术的吹灰器采用以可选择的恒定角速度在扫动过
程中自始至终地横扫过空气预热器转子的摇臂机构。这些摇臂式吹灰
器具有速度恒定的驱动组件，采用了优选地通过扭矩限制离合器与主
动链轮连接以使其旋转的可调速电动机。在从动链轮被安装在连接吹
灰器臂或喷管的转轴上的情况下，主动链轮与从动链轮如通过传动链
刚性地连接。例如限位开关的装置当吹灰器臂在转子中心和外周处其
弧形段行程的末端处终止其旋转并且关闭吹灰介质。这些速度恒定的
摇臂式吹灰器将吹灰介质的能量沿转子的半径均匀地散布，并节约除
灰介质的使用以及减少由于在某区域过量的吹灰介质引起的磨损。对
于这种摇臂式吹灰器的公开内容，见美国专利5626184。
现有的吹灰器结构具有臂或喷管，其带有用于将清洗介质供给到
该臂末端处的喷嘴的单个导管。虽然可在例如空气、蒸汽或水的几种
清洗介质之间进行转换，但这些清洗介质全都处于低压，即低于约
1000 psig。这种低压冲洗不能有效地清洗在空气预热器的正常运行
的时期内已硬化的微粒物质。所以周期性地停止空气预热器工作并使
用单独的高压水冲洗设备是必要的。这个工序是耗费时间的，并增加
了成本以及增加了停机时间。
具体实施方式
图1是典型的空气预热器的透视图，其只是要示出本发明用于其
中的结构的通常形式。本发明适用于卧式的，立式的(冷端在顶)和
倒立式的(冷端在底)的空气预热器。图1示出了一冷端在底的立式
空气预热器。该空气预热器包括在其中安装有热交换转子14的转子
外壳12。该转子被安装在上中心部18和下中心部20之间延伸的轴
16上旋转。转子被隔板24分隔成多个扇形区，热交换篮状物26在
这些扇形区22内堆叠。标记为28，30，32和34的过渡管道组件位
于空气预热器的顶部和底部，并与转子外壳和顶、底中心部18和20
连接。这些过渡管道组件使得空气预热器连接到用于给蒸汽发生器或
其它燃烧设备供应空气并排送来自其的烟气的管道上。例如，烟气可
通过过渡管道28进入空气预热器，并将热量传给旋转的转子14，并
且通过过渡管道30离开。燃烧空气可通过过渡管道32进入空气预热
器，获得来自转子的热量并且通过过渡管道34离开。这些过渡管道
被构造成在通常为圆形的空气预热器和矩形的发电站管道之间作为
过渡段。
空气预热器遇到的问题是，流过转子的烟气常常含有可在蓝状物
内的传热表面上沉积的颗粒物和/或可凝缩的物质。这易于阻塞空气
预热器并降低传热效率。这个问题通常通过设置吹灰装置进行处理，
当转子旋转时，吹灰装置在转子工作面上横移并将蒸汽或空气吹入转
子和通过传热表面吹入流道以去除沉积物。因为绝大多数沉积发生在
冷端(烟气的出口)，所以吹灰器通常位于冷端(图1中的下端)。
本发明涉及吹灰器和驱动装置，该驱动装置使得吹灰器在转子工
作面上横扫过并且在终止吹灰介质的流动的同时突然地停止。图2是
类似于图1所示的空气预热器的四分之一区域的仰视图，图3是沿图
2中3-3线截取的横截面俯视图。这些图示出了转子14，转子轴16
和下端中心部20。过渡管道30与下端中心部20的侧边和转子外壳
的下边缘连接。过渡管道30包括平的水平板部54，从而使过渡管道
30适于与空气预热器或发电站管道进行装配。
在图中由标记56表示的吹灰器驱动机构与过渡管道30的外侧连
接。驱动机构包括一通过减速器60被连接到主动链轮62上的电动机
58。主动链轮62优选地包括扭矩限制离合器，如果吹灰器喷管(或
机构的其它任何部分)中止工作或被卡住，扭矩限制离合器将脱离驱
动机构。主动链轮62通过传动链64连接到从动链轮66上。
从动链轮66装在可旋转的管轴68上，该管轴通过轴承座70装
在支承板72上。与轴68连接的吹灰器喷管组件包括矩形的管路支承
74和终止于喷嘴组件78处的喷管76和77，喷嘴组件78将在下面描
述。喷管76和77在与可旋转管轴68连接的管路支承74中被支承。
支架82把电动机安装板84支承在支承板72上。当电动机58使链轮
62和68转动时，轴68也被转动并使连接到轴68上的吹灰器喷管组
件按照如图所示的预先选定的弧形段摆动。图2和3中所示的喷管76
是常规的且输送蒸汽或水的相对低压的喷管。图3中所示的喷管77
是输送高压冲洗水的高压喷管。一般而言，本发明的低压介质具有范
围为250psig到1000psig的压力，而高压水处于1000psig到10000
psig的范围内。
参见图4，可旋转的管轴68包括两个单独的通道，即低压空气/
蒸汽通道90和高压水通道92。低压通道通过旋转球窝接头94和阀
96连接到低压空气/蒸汽源98。高压通道92通过旋转接头100和阅
102连接到低压空气/蒸汽源104。
整个吹灰器驱动机构56依靠板组件86被装到过渡管道30的侧
边上，该板组件包括具有图3中所示的顶板和底板以及图2中所示的
两块侧板的大体为楔形的箱。这些板的一端连接并密封于支承板72，
另一端连接并密封于过渡管道30。过渡管道30具有开口88，由此板
组件86的内部与空气预热器的内部连通。此开口具有的这种尺寸和
构形将允许吹灰器喷管经其弧形段摆动。板组件86与支持板72和过
渡管道30的密封阻止从空气预热器到大气的空气泄漏。
图2和3中所示的导护杆89在中心部20和管道30之间伸展于
转子之上。此导护杆89位于吹灰器喷管组件和转子之间，并尽量可
行地靠近自由端且并不妨碍喷嘴。此导护杆89的目的是限制吹灰器
喷管组件的动作，并阻止特别是在吹灰介质开启或关闭时导致喷管显
著的振动而可能接触到转子。
例如，具有直径约22英尺的转子的空气预热器具有约11英尺的
吹灰器喷管组件和约17分钟的周期时间(此时间为沿一个方向经过
弧形段的行程时间)。为了覆盖整个转子，喷管经约40°的弧摆动。空
气预热器的转子通常根据尺寸具有范围为每分钟1到4转的速度，更
大的转子旋转得更慢。关于用于设定喷管组件的行程运动弧形段的装
置和用于启动和终止吹灰介质流的装置的细节，见前述提及到的美国
专利5626184。这些控制机构连接到阀96和104。
图5和6详细地示出了连接到低压喷管76和高压喷管77上的喷
嘴组件78。低压介质通过在喷管组件块106内的孔流向低压喷嘴
108。高压冲洗水通过在块106内的通道流向三个高压喷嘴110。虽
然示出的是三个高压喷嘴，但可使用任何所需的数量。
如图5所示，喷嘴组件78和成排的高压喷嘴110与未在图5中
示出的喷管76和喷管77成一角度。此角度在图2中也粗略示出。该
角度设定成使得在摇臂横过转子的摆动的外侧时成排的高压喷嘴110
平行于在蓝状物26内的热交换板并与转子相切(垂直于转子的半
径)。该成排的喷嘴排在半径和在摆动的内侧时的切线之间成一角
度，通常为自切线起约40°。这将确保在转子相对速度最大处的转子
外侧形成最大的清洁力。例如，对于直径为27英寸的转子，在转子
内侧的传热板的速度为每分钟286英寸，而外侧板的速度为每分钟
1554英寸。就是为了此原因，在外侧转子的单位面积需要更大的清
洁力。在内侧，三个喷嘴以更长的径向距离铺展开，即单位面积更小
的清洁力和更宽的覆盖面积。
虽然本发明以清洁装置装在空气预热器的底部并向上排入转子
进行描述，但本发明相同地应用于清洁器装在顶部并向下排入转子。