防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的制造方法 技术领域
本发明是关于集防盗、防爆、耐热、防火性能为一体的复合安全玻璃板的制
造方法，更具体的说，本发明是在使用PVB(Polyvinyl butyral)膜为粘合介质
材料的夹层生产线上，在两片玻璃板中间，利用PVB膜为粘合介质材料把具有
隔热、阻燃烧性能的氟树脂膜和玻璃板结合在一起，经两次加温、加压后生产
制造具有防盗、防爆、耐热、防火性能的复合安全玻璃板。本发明也可在使用
EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)膜为粘合介质材料的夹层生产线上，在
两片玻璃板中间，利用EN膜为粘合介质材料把具有隔热、阻燃烧性能的氟树脂
膜和玻璃板结合在一起，经加温、加压后生产制造具有防盗、防爆、耐热、防
火性能的复合安全玻璃板。
背景技术
普通的复合安全玻璃板是在两片或三片玻璃板中间夹上一层或两层PVB薄
膜或EN薄膜，不同高分子材料构成的薄膜在生产制造防爆、防盗复合安全玻璃
板时，其加工工艺不同。在使用PVB薄膜的夹成层生产线上，进行两次加热加
压后从而生产出防盗、防爆复合安全玻璃板。在使用EN薄膜的夹层生产线上，
进行一次加热，加压从而生产出防盗、防爆复合安全玻璃板。利用PVB膜和EN
膜生产的普通的复合安全玻璃板不具有耐热、防火功能，在受到700℃以上火焰
冲击后的10～15分钟左右会失去耐火的完整性和防爆、防盗性。
发明内容
本发明是在使用PVB膜为粘合介质材料的夹层生产线上，在两片玻璃板中
间，利用PVB膜为粘合介质材料把氟树脂膜和玻璃板结合在一起，经两次加温、
加压后生产制造具有防盗、防爆、耐热、防火性能的复合安全玻璃板。
本发明也可在使用EN膜为粘合介质材料的夹层生产线上，在两片玻璃板中
间，利用EN膜为粘合介质材料把氟树脂膜和玻璃板结合在一起，经加温、加压
后生产制造具有防盗、防爆、耐热、防火性能的复合安全玻璃板。使用PVB薄
膜和使用EN薄膜的生产防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的各自加工工
艺不同。
使用PVB膜的夹层生产线生产防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的
工艺如下：
1、一次加热加压：把由两片PVB膜夹住一片厚度为0.2～0.6mm氟树脂膜的合成
物夹合在两片玻璃板中间。之后传送至加热加压成型生产线上，利用硅胶辊子
加压后，在加热室内加热后在进行一次加压，其对产品的一次加压压力为6kg/
cm2左右，一次加热温度为90～100℃左右。
2、二次加热加压：把经过一次加热加压后的防盗、防爆、耐热、防火复合安全
玻璃板的半成品送入高压釜内进行二次加热加压加工处理后生产出防盗、防爆、
耐热、防火复合安全玻璃板，其对产品的二次加压压力为10～13kg/cm2左右，
二次加热温度为130℃左右。
使用EN膜的夹层生产线生产防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的工
艺如下：
把由两片EN膜夹住一片厚度为0.2～0.6mm氟树脂膜的合成物夹合在两片玻
璃板中间，之后装入由耐热硅胶制成的真空箱中密封后抽至负压，之后送至加
热生产炉内，在加热炉中一次完成防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的
生产，其对复合玻璃板的加工负压为700mm Hg左右，加热温度为90～110℃左
右。
以PVB膜或EN膜为粘合介质材料，把氟树脂膜和玻璃板结合在一起后，
经加温、加压生产制造出的复合安全玻璃板具有下述性能：
1、达到国家GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》检测标准，耐火时
间大于90分钟；达到国家GB/T17434-1998/neq ISO 5797-1：1989《船用耐火
窗技术条件》检测标准，耐火标准达到“A-60”。
2、达到国家GB9962-1999《夹层玻璃》抗冲击检测标准。
附图说明
图示为本发明防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工艺原理做进一步的说明。
防暴、防盗、耐热、防火复合安全玻璃板产生防盗、防爆、耐热、防火性能
取决于：
1、氟树脂膜的隔热、阻燃烧性；
2、氟树脂膜的厚度；
3、PVB薄膜的抗冲击性能和EN薄膜的抗冲击性能；
4、在PVB薄膜夹层生产线上的生产工艺条件；
5、在EN薄膜夹层生产线上的生产工艺条件；
为此，要提高防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板的抗热冲击能力和抗
外力质量冲击能力，就要在两片玻璃板中间制造出具有防盗、防爆、耐热、防
火安全复合层。其生产工艺由于复合粘合介质材料的不同由下述两种构成：
1：把一片厚度为0.2～0.6mm的氟树脂膜1夹在两片PVB薄膜2的中间形成薄膜
复合层。此时，两片PVB薄膜2各自的内面作为粘合介质材料，把氟树脂膜1
粘合中间。两片PVB薄膜2的各自外面作为粘合介质材料，粘和上下玻璃板3
的内面，从而形成在两片玻璃板3中间夹有两片PVB2薄膜和一片氟树脂膜1
的玻璃板半成品。由玻璃板3、PVB薄膜2、氟树脂薄膜1组合而成的玻璃板半
成品送至一次加热加压成型生产线上，利用硅胶辊子加压后，在加热室内加热
复合后在进行一次加压，从而生产出防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板
的半成品，其半成品的一次加压压力为6kg/cm2左右，一次加热温度为90～100
℃左右。
之后，在把经过一次加热加压后的防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板
的半成品送入高压釜中，进行二次加热加压加工处理，从而生产出具有防盗、
防暴、耐热、防火性能的复合安全玻璃板。其对产品的二次加压压力为10～13
kg/cm2左右，二次加热温度为130℃左右。
2、把一片厚度为0.2～0.6mm的氟树脂膜1夹在两片EN薄膜2的中间形成薄膜
复合层。此时，两片EN薄膜2各自的内面作为粘合介质材料，把氟树脂膜1
粘何中间。两片EN薄膜2的各自外面作为粘合介质材料，粘和上下玻璃板3
的内面，从而形成在两片玻璃板3中间夹有两片EN薄膜2和一片氟树脂膜1
的玻璃板半成品。之后装入由耐热硅胶制成的真空箱中进行密封后抽气，使真
空箱中形成负压后，送至加热生产炉内，在加热炉中一次完成加工。其对玻璃
板的加工负压为700mm Hg左右，加热温度为90～110℃左右。
实施例1：
进行13.36mm厚度防盗、防爆、耐热、防火复合玻璃板生产时，把一片厚度
为0.6mm的氟树脂膜1夹在两片各自厚度为0.38mm PVB2薄膜的中间，形成厚
度为1.36mm的薄膜复合层。此时，两片PVB薄膜2各自的内面作为粘合介质材
料，把氟树脂膜1粘合中间。把两片PVB薄膜2的各自外面作为粘合介质材料，
粘和上下两片厚度为6mm玻璃板3的内面，从而形成在两片玻璃板3中间夹有
两片PVB薄膜2和一片氟树脂膜1的半成品，其总厚度为13.36mm。把由玻璃
板3、PVB薄膜2、氟树脂薄膜1组合而成的玻璃板半成品送至一次加热加压成
型生产线上，利用压力为6kg/cm2左右的硅胶辊子进行第一次加压后，送进在
温度为90～100℃的加热室内加热粘合。之后，用压力为6kg/cm2左右的耐热硅
胶压辊对其进行二次加压，从而生产出防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃
板的半成品。
之后，再把经过一次加热加压后的防盗、防爆、耐热、防火复合玻璃板的半
成品送入高压釜中，进行二次加热加压加工处理，其对玻璃板的二次加压压力
为10～13kg/cm2左右，二次加热温度为130℃左右。在经过140分钟左右的加热
加压后从而生产出具有防盗、防爆、耐热、防火性能的复合安全玻璃板。
实施例2：
进行13.36mm厚度防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板生产时，把一片
厚度为0.6mm的氟树脂膜1夹在两片各自厚度为0.38mm EN薄膜2的中间，形成
厚度为1.36mm的薄膜复合层。此时，两片EN薄膜2各自的内面作为粘合介质
材料，把氟树脂膜1粘合中间。把两片EN薄膜2的各自外面作为粘合介质材料，
粘和上下两片厚度为6mm玻璃板3的内面，从而形成在两片玻璃板3中间夹有
两片EN薄膜2和一片氟树脂膜1的玻璃板半成品，其总厚度为13.36mm。把由
玻璃板3、EN薄膜2、氟树脂薄膜1组合而成的玻璃板半成品装入由耐热硅胶
制成的真空箱中进行密封后抽气，使真空箱中形成为700mm Hg左右负压后，送
至加热生产炉内，此时，加热炉的温度为90～110℃左右，在经过40分钟的加热
加压后，即可生产出具有防盗、防爆、耐热、防火复合安全玻璃板。