冷冻机的控制装置.pdf

本发明提供一种冷冻机的控制装置，能以低成本高精度地控制至少一台以上的压缩机，特别对于其他种类的冷冻机也能高精度地进行容量控制。本发明的冷冻机控制装置根据至少一台以上压缩机的低压侧压力来控制压缩机的运转，包括：用于设定压缩机低压侧压力设定值的低压侧压力设定操作机构、检测压缩机低压侧压力的低压压力传感器(低压侧压力检测机构)、根据该低压压力传感器检测的压缩机低压侧压力和低压侧压力设定操作机构设定的设定值来按规定的控制方式实行压缩机运转控制的控制机构、用于切换设定冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，控制机构根据切换设定机构所设定的制冷剂种类来变更低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围。

1、  一种冷冻机的控制装置，根据构成冷冻机冷冻循环的至少一台以上压缩机的低压侧压力来控制所述压缩机的运转，其特征在于，包括：
用于设定所述压缩机低压侧压力设定值的低压侧压力设定操作机构、
检测所述压缩机低压侧压力的低压侧压力检测机构、
根据该低压侧压力检测机构检测的所述压缩机的低压侧压力和所述低压侧压力设定操作机构设定的设定值来按规定的控制方式实行所述压缩机运转控制的控制机构、
用于切换设定所述冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，
所述控制机构根据所述切换设定机构所设定的制冷剂种类来变更所述低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围。

2、  如权利要求1所述的冷冻机的控制装置，其特征在于，在与外部的上位控制装置之间具备用于进行数据发送接收的发送接收机构，所述控制机构根据经由所述发送接收机构接收到的来自所述上位控制装置的控制用数据中的低压侧压力的设定值来实行所述压缩机的运转控制。

3、  如权利要求2所述的冷冻机的控制装置，其特征在于，具备：在与所述上位控制装置之间能连接用于进行数据发送接收的双线式和四线式通信线的通信线连接部、用于根据该通信线连接部所连接的所述通信线是双线式或是四线式来切换电路的切换操作机构。

4、  如权利要求1到权利要求3任一项所述的冷冻机的控制装置，其特征在于，由所述控制机构控制开闭的接点与所述冷冻机具备的低压开关串联连接。

冷冻机的控制装置
技术领域
本发明涉及控制构成冷冻机冷冻循环的至少一台以上压缩机运转的控制装置。
背景技术
现有超市等店铺设置的多台陈列柜由冷冻机对柜内进行冷却并把陈列的商品保持在合适的温度。该冷冻机由压缩机、冷凝器、减压机构和蒸发器等构成制冷剂循环，在各陈列柜内分别设置蒸发器，压缩机则与设置在店铺内的陈列柜分开设置。
特别是在陈列柜的台数多的情况下，设置多台(例如：两台～五台)压缩机，根据陈列柜的负载来增减进行动作的压缩机的台数，这样来控制冷冻能力。具体说就是现有在各压缩机的制冷剂吸入侧设置检测低压侧(输入侧)压力的压力检测机构(例如机械式压力开关)，利用该机械式压力开关检测的各压缩机低压侧的压力来控制各压缩机的动作，以具有合适的冷冻能力。
近年来，作为这种压力检测机构正在替换机械式压力开关而向使用电子式压力开关转移。即机械式压力开关虽然成本低，但压力的设定是使用螺丝刀等的模拟刻度调整，因此，有设定困难且精度不好的问题，正在向使用高精度数字方式的电子式压力开关转移。但电子式压力开关的控制需要使用微型计算机，且需要与压缩机的台数相应的电子式压力开关，因此，与机械式的相比有成本相当高的问题。
于是，为了解决该问题而申请人开发了压缩机的控制装置，具备：检测机构，其把各压缩机的低压侧制冷剂压力作为压力信号输出；控制机构，其根据该压力信号和预先设定的三种ON/OFF(开/关)设定压力而以双输出的ON/OFF来控制四种输出模式，且把压缩机的容量分成不同的两组，以双输出的一个输出ON/OFF来控制第一组的压缩机，以另一个输出ON/OFF来控制第二组压缩机。
这样，能以低成本进行压缩机的控制，且能谋求压力设定的简单化(例如参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开2006-337022号公报
但为了利用上述控制装置来控制压缩机，则至少需要更换成具备该控制装置的专用冷冻机，而不能控制现有的冷冻机。
发明内容
本发明是为了解决现有的现有技术课题而开发的，目的在于提供一种冷冻机的控制装置，能以低成本高精度地控制至少一台以上的压缩机，特别是对于其他种类的冷冻机也能高精度地进行容量控制。
本发明的冷冻机控制装置根据构成冷冻机冷冻循环的至少一台以上压缩机的低压侧压力来控制压缩机的运转，其中，包括：用于设定压缩机低压侧压力设定值的低压侧压力设定操作机构、检测压缩机低压侧压力的低压侧压力检测机构、根据该低压侧压力检测机构检测的压缩机低压侧压力和低压侧压力设定操作机构设定的设定值来按规定的控制方式实行压缩机运转控制的控制机构、用于切换设定冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，控制机构根据切换设定机构所设定的制冷剂种类来变更低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围。
本发明内容2发明的冷冻机控制装置在与外部的上位控制装置之间具备用于进行数据发送接收的发送接收机构，控制机构根据经由发送接收机构接收到的来自上位控制装置的控制用数据中的低压侧压力的设定值来实行压缩机运转控制。
本发明内容3发明的冷冻机控制装置是在本发明内容2的发明中，具备：在与上位控制装置之间能连接用于进行数据发送接收的双线式和四线式通信线的通信线连接部、用于根据该通信线连接部所连接的通信线是双线式或是四线式来切换电路的切换操作机构。
本发明内容4发明的冷冻机控制装置是在本发明内容1到本发明内容3的任一项发明中，由控制机构控制开闭的接点与冷冻机所具备的低压开关串联连接。
根据本发明，根据构成冷冻机冷冻循环的至少一台以上压缩机的低压侧压力来控制压缩机运转的控制装置中，包括：用于设定压缩机低压侧压力设定值的低压侧压力设定操作机构、检测压缩机低压侧压力的低压侧压力检测机构、根据该低压侧压力检测机构检测的压缩机低压侧压力和低压侧压力设定操作机构设定的设定值来按规定的控制方式实行压缩机运转控制的控制机构、用于切换设定冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，控制机构根据切换操作机构所设定的制冷剂种类来变更低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围，因此，能高精度地控制多台压缩机。特别是其他机种的压缩机也能连接，所以利用本发明的控制装置能高精度地容量控制现有不能控制的已经有的冷冻机。即把本发明的控制装置与现有的冷冻机连接就能高精度地对现有的冷冻机进行容量控制，因此还能极力抑制成本的增加。
特别是只要如本发明内容2发明的那样，在与外部的上位控制装置之间具备用于进行数据发送接收的发送接收机构，控制机构就能根据经由发送接收机构接收到的来自上位控制装置的控制用数据中的低压侧压力的设定值来集中控制实行压缩机运转控制的冷冻机。
如本发明内容3发明的那样，具备：在与上位控制装置之间能连接用于进行数据发送接收的双线式和四线式通信线的通信线连接部、用于根据该通信线连接部所连接的通信线是双线式或是四线式来切换电路的切换操作机构，这样能与具有双线式和四线式中任何通信线的上位控制装置对应，能提高通用性。
本发明内容4的发明是在本发明内容1到本发明内容3记载的任一项发明中，由控制装置控制开闭的接点与冷冻机所具备的低压开关串联连接，这样，则能把冷冻机现有的低压开关作为安全装置使用，能谋求提高安全性。
附图说明
图1是由本发明冷冻机控制装置控制的一实施例的冷冻机的制冷剂回路图；
图2是表示本发明冷冻机控制装置配置一例的图；
图3是图1控制装置的主视图；
图4是图1控制装置的侧视图(左侧视图)；
图5是图1控制装置的俯视图；
图6是表示把图2控制装置的门打开状态的图；
图7是图2控制装置的控制基板零件配置图的一部分；
图8是表示根据本实施例控制装置的机种而开关SW4进行ON/OFF操作一例的图；
图9是表示向本实施例控制装置的存储器写入的ON值和OFF值一例的图；
图10是表示由本实施例控制装置进行的多路(25HP)压缩机等级控制的图；
图11是表示本实施例各运转模式中各区段的等级转移时间的图；
图12是表示由本实施例控制装置进行的多路(30HP)压缩机等级控制的图；
图13是表示本实施例各运转模式中各区段的等级转移时间的又一个图；
图14是表示由本实施例控制装置进行的多路(36HP)压缩机等级控制的图；
图15是表示由本实施例控制装置进行的多路(40HP)压缩机等级控制的图；
图16是表示由本实施例控制装置进行的多路(65HP)压缩机等级控制的图；
图17是表示由本实施例控制装置进行的多路(70HP)压缩机等级控制的图；
图18是表示由本实施例控制装置进行的多路(75HP)压缩机等级控制的图；
图19是表示由本实施例控制装置进行的多路(80HP)压缩机等级控制的图；
图20是表示由本实施例控制装置进行的多路(85HP)压缩机等级控制的图；
图21是表示由本实施例控制装置进行的多路(90HP)压缩机等级控制的图；
图22是表示由本实施例控制装置进行的多路(95HP)压缩机等级控制的图；
图23是表示由本实施例控制装置进行的不同输出的两台多路压缩机等级控制的图；
图24是表示由本实施例控制装置进行的相同输出的两台多路压缩机等级控制的图；
图25是表示由本实施例控制装置进行的相同输出的三台多路压缩机等级控制的图；
图26是表示由本实施例控制装置进行的一台压缩机(单机种)等级控制的图；
图27是使用多台本发明的控制装置而由外部的上位控制装置进行集中控制的情况一例的电路图。
符号说明
R冷冻机  C1、C2压缩机  1控制装置  3单元底座
5控制器  6配件架  7配电箱  12油分离器
13冷凝器(散热器)  14储液器  15电磁阀
16膨胀阀(减压机构)  17蒸发器  18气液分离器
19低压压力传感器(低压侧压力检测机构)  20陈列柜
29高压压力传感器  30本体  32顶板  33配电箱
35盖  37基板部  40刻度盘  45数字显示部
5P1、5P2外部通信连接部(发送接收机构)  L1、L2低压开关
SW1～SW7开关  SW8切换开关(通信线切换用切换操作机构)
具体实施方式
本发明把以低成本高精度地控制至少一台以上的压缩机作为目的，特别是把提供一种能高精度容量控制现有冷冻机的冷冻机控制装置作为目的。通过如下方式实现提供一种高精度地控制现有冷冻机的冷冻机控制装置的目的：其具备：用于设定压缩机低压侧压力设定值的低压侧压力设定操作机构、检测压缩机低压侧压力的低压侧压力检测机构、根据该低压侧压力检测机构检测的压缩机低压侧压力和低压侧压力设定操作机构设定的设定值来按规定的控制方式实行压缩机运转控制的控制机构、用于切换设定冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，控制机构根据切换操作机构所设定的制冷剂种类来变更低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围。以下根据附图说明本发明的实施例。
图1是由本发明冷冻机控制装置进行运转控制的一实施例冷冻机冷冻循环的制冷剂回路图，图2是表示本发明冷冻机控制装置配置一例的图。该冷冻机在多台(图1中是两台)陈列柜20的柜内冷却时使用。图1和图2所示的本实施例的冷冻机R是具备两台不同输出的半密闭型压缩机C1、C2的冷冻机。该冷冻机R通过配管连接两台不同输出的压缩机C1、C2、对由压缩机C1、C2压缩的制冷剂进行散热的冷凝器(散热器)13、和设置在各陈列柜20内的作为减压机构的膨胀阀16A、16B及蒸发器17A、17B等而构成冷冻循环。具体说就是两台不同输出的压缩机C1、C2相互并列连接，在各压缩机C1、C2的制冷剂吐出侧设置油分离器12。该油分离器12用于把从各压缩机C1、C2吐出的高温高压制冷剂气体中所含有的油进行分离，并向压缩机C1、C2返回。
在油分离器12的出口侧设置冷凝器13，且在其出口侧设置储液器14。储液器14用于临时贮存被上述冷凝器13所液化的制冷剂，并稳定地把制冷剂向膨胀阀16A、16B和蒸发器17A、17B供给。
储液器14出口侧的配管被分路，分别经由电磁阀15A、15B而与陈列柜20内设置的膨胀阀16A、16B的入口连接。从膨胀阀16A、16B出来的配管与蒸发器17A、17B的入口连接。从蒸发器17A、17B出来的配管在从各陈列柜20出来并汇合后到达气液分离器18。该气液分离器18把来自陈列柜20内设置的各蒸发器17A、17B的制冷剂进行气液分离，仅使气体部分返回到压缩机C1、C2，用于防止各压缩机C1、C2压缩液体的不良情况于未然。
从气液分离器18出来的配管被分路并分别与压缩机C1、C2的制冷剂吸入侧连接。图1中19是控制装置1的低压压力传感器。该低压压力传感器19是用于检测压缩机C1、C2的制冷剂吸入侧即压缩机C1、C2的低压侧制冷剂压力的低压侧压力检测机构，与后述的控制装置1连接。图1中29是检测压缩机C1、C2高压侧制冷剂压力的高压压力传感器，与低压压力传感器19同样地与控制装置1连接。如图2所示，本实施例的冷冻机R把横式的储液器14固定在单元底座3上，在该储液器14的上方并列设置有压缩制冷剂的两台压缩机C1、C2和作为现有控制机构的控制器5。本发明中该控制器5与控制装置1连接，并根据该控制装置1的输出来实行压缩机C1、C2的运转控制。即本实施例中冷冻机R的压缩机C1、C2的运转实质上是由控制装置1来控制，现有的控制器5作为构成控制装置1的一部分来使用。控制器5由配电箱7构成外轮廓，内部设置控制基板。
在配电箱7的侧面设置现有冷冻机R所具备的压缩机C1、C2的高压开关H1、H2和低压开关L1、L2。且在配电箱7的背面侧设置上述的油分离器12和气液分离器18(图2中未图示)。
另一方面，在配电箱7的侧方(图2中配电箱7的左方)设置本发明的控制装置1。控制装置1被设置在由四处地脚固定于单元底座3的配件架6上。控制装置1内置有作为写入有压缩机台数或各压缩机的容量或根据压缩机台数和各容量的多个控制方式的存储机构的存储器。图3是控制装置1的主视图，图4是侧视图(左侧视图)，图5是俯视图，图6是表示把本体30的盖35打开状态的主视图，图7是表示本体30内配置的控制基板37零件配置图的一部分。
控制装置1被由纵长四方状的本体30和该本体30上方安装的顶板32构成的配电箱33而构成外轮廓。本体30的正面安装有盖35，利用该盖35把内部能开闭地关闭。本体30的内部收容有控制基板37。
图6中，3P2是低压压力传感器19的配线连接部，3P3是高压压力传感器29的配线连接部，2P5是检测压缩机C1、C2吸入侧(吸进侧)制冷剂温度的吸入温度传感器(未图示)的配线连接部，2P6是检测压缩机C1、C2吐出侧制冷剂温度的吐出温度传感器(未图示)的配线连接部，这些是任何种类的冷冻机都能共通连接的配线连接部。由于本发明冷冻机的控制装置1连接有上述的低压压力传感器19，并根据该低压压力传感器19的输出来实行压缩机的运转控制，因此，把现有冷冻机运转控制所使用的低压开关L1、L2与由控制装置1控制开闭的接点串联连接，作为低压压力的安全装置使用。
图6中，X1～X8是继电器。本实施例的控制装置1在控制多路方式的冷冻机(具备压缩机的多路方式的冷冻机)时，这样使用：X1是警报用的继电器(ON则接点断开、OFF则接点导通，警报启动)，X2是压缩机保护停止用的继电器(ON则接点导通、OFF则接点断开，所有压缩机被保护停止)，X3是油反向停止用的继电器(OFF则接点导通、ON则接点断开，液管电磁阀全关闭)，X4～X7是各压缩机的容量控制用继电器(ON则接点导通、OFF则接点断开)，X8是冷凝器风扇的全速用继电器(ON则接点导通、OFF则接点断开)。
另一方面，在控制多路方式以外的冷冻机时，这样使用：X1～X3分别是把冷凝器风扇电机的旋转速度设定成全速的继电器(X1和X3是ON则接点断开、OFF则接点导通，X2是ON则接点导通、OFF则接点断开)，X4～X8是各压缩机的容量控制用继电器(ON则接点导通、OFF则接点断开)。
在使用多路方式的冷冻机时，把2P3作为配电箱33温度异常用的接点，把2P4作为复位用的接点使用。3P1、2P1和4P2是200V输入的，在控制多路方式的冷冻机时，把3P1作为反向输入使用，把2P1作为除霜输入使用，把4P2作为夜间输入使用。在控制多路方式以外的冷冻机时，把2P1作为冷冻机的各种异常输入使用。
另一方面，图6和图7所示的SW1是用于切换后述的以Lim值使全部压缩机停止、以ON值使全部压缩机运转的强制模式与自动模式的自动强制切换开关，SW3是模式切换用的双列直插开关，SW4是机种切换用的双列直插开关，SW6和SW7是设定操作开关，这些是用于从写入控制装置1存储器的多个控制方式中选择任何控制方式的选择操作机构。40是设定用的刻度盘。在上述自动强制切换开关SW1的自动模式时，能把压缩机选择成：用于节能运转的节能模式、用于使陈列柜内的商品保持高鲜度的高鲜度模式、把压缩机按单系统运转控制的单系统模式、利用外部输入的夜间模式(本实施例的控制装置1中，夜间模式是仅能适用于多路方式冷冻机控制的运转模式)的任一个。
实施例的开关SW3由能进行ON/OFF操作的八个双列直插开关构成，具备：用于通信控制多种冷冻机的冷冻机机种选择开关和用于切换设定冷冻机冷冻循环中所使用的制冷剂种类的制冷剂选择开关等。
开关SW4的用于通信控制多种冷冻机的冷冻机机种选择开关，由能进行ON/OFF操作的四个双列直插开关构成，把各双列直插开关的ON/OFF按照根据压缩机的种类、容量和台数而预先决定的内容进行操作，这样，能把各个冷冻机由控制装置1进行通信控制。具体说就是如图8所示，本实施例的开关SW4预先根据冷冻机的种类来决定各双列直插开关的ON/OFF，通过根据使用机种如图8那样SW4的1～4双列直插开关的ON/OFF操作，而控制装置1能把各冷冻机的压缩机进行运转控制。在图6和图7中，45是数字显示部(实施例中能表示4位)。数字显示部45是用于显示各设定值、运转模式、各温度(压缩机的吸入温度和吐出温度)、故障内容(错误代码)等的显示机构。
例如想显示运转模式时，操作刻度盘40使运转模式向上(图7所示的运转位置)，则数字显示部45显示现在时刻点的运转模式。在现在时刻点的运转模式是节能模式的情况下则数字显示部45显示“Eco”，在是高鲜度模式的情况下则数字显示部45显示“Fre”，在单系统模式的情况下则数字显示部45显示“Sin”。在变更运转模式时，通过操作所述各操作开关SW6、SW7就能设定(变更)运转模式。
如图7所示那样，当操作刻度盘40使“运转”的显示向上，则数字显示部45显示制冷剂的低压侧压力，如上述那样当操作刻度盘40使“高压”的显示向上，则数字显示部45以0.01MPa为单位显示高压压力传感器29检测的高压侧压力。当操作刻度盘40使“吸入”的显示向上，则数字显示部45按每1℃显示吸入温度传感器检测的吸入压缩机的制冷剂的吸入温度，当操作成使“吐出”向上，则数字显示部45按每1℃显示吐出温度传感器检测的从压缩机吐出的制冷剂的吐出温度。
当操作刻度盘40使“故障履历”的显示向上，则数字显示部45以代码显示故障的内容。具体说就是在适用多路方式冷冻机的情况下，在异常原因是反相时则数字显示部45以E00显示，在配电箱33的温度异常是原因时则数字显示部45以E01显示，在低压压力异常是原因时则数字显示部45以E02显示，在压缩机保护时则数字显示部45以E04显示，在高压压力异常时则数字显示部45以E06显示，在吸入温度异常时则数字显示部45以E07显示，在吐出温度异常时则数字显示部45以E040显示，在出现任何通信异常时则数字显示部45以E19显示。
另一方面，在多路方式以外的现有冷冻机适用控制装置1的情况下，在低压压力异常是原因时则数字显示部45以E05显示，在高压压力异常时则数字显示部45以E06显示，在吸入温度异常时则数字显示部45以E07显示，在吐出温度异常时则数字显示部45以E04显示，在出现任何通信异常时则数字显示部45以E19显示。
在图6和图7中，51是后述出现故障时闪亮或亮灯而用于显示出现故障的警报灯，52是各压缩机的继电器线圈ON时用于分别显示各压缩机ON的压缩机运转灯，53是用于显示基板检查程序动作的检查灯。该基板检查程序在运转停止时用于进行基板的检查。即在常规运转停止时通过把SW2设定成ON则能进行控制基板37的检查。在该基板检查程序动作时则所述数字显示部45显示“CHEC”。当常规运转时该SW2被设定为ON，即由于常规运转时不能进行基板检查而是误操作，所以数字显示部45显示是误设定要旨的显示“-CH-”(通知使用者误设定的情况，用于督促把SW2变成OFF的显示)。
54、55是显示低压侧压力值的压力值显示灯，54是低压压力传感器19检测的压力值比设定值(后述的ON值和OFF值的范围内)高时亮灯的HIGH灯，55是低压压力传感器19检测的压力值比设定值(后述的ON值和OFF值的范围内)低时亮灯的LOW灯。56是除霜运转时亮灯的除霜灯。
在此如上所述，控制装置1根据冷冻机的种类(压缩机的台数和各压缩机的容量，或压缩机的台数或压缩机的容量等)按照从写入存储器的多个控制方式中利用所述各开关(SW1、SW3、SW4、SW6、SW7)的操作而选择的任何控制方式，并经由控制器5来实行压缩机的运转控制。具体说就是控制装置1按照上述的控制方式对压缩机的运转进行等级控制，以使低压压力传感器19检测的低压压力在决定的压力范围(ON值和OFF值的范围内)。
该低压压力的ON值和OFF值能根据冷冻机的使用用途和制冷剂的种类而写入控制装置1的存储器。图9表示根据冷冻机的使用用途和制冷剂的种类而设定的ON值、OFF值的一例。例如如图9所示，控制装置1能把№1～№6这六个设定写入存储器，通过刻度盘40和操作开关SW6、SW7的操作而能按照冷冻机的使用用途和制冷剂的种类而选择最恰当的设定，这样，控制装置1变更能设定的压力范围(ON值和OFF值的范围)，成为该选择设定的ON值和OFF值的范围内而控制压缩机的运转。
具体说就是，操作刻度盘40使显示值向上(刻度盘40的“标准压力设定”的显示位于在图7所示的“运转”位置)。操作操作开关SW6、SW7来选择希望的设定值№，使数字显示部45显示，在该状态下操作刻度盘40使“运转”的显示返回到原来的位置(图7所示的位置)，这样，就以该№中存储的ON值和OFF值来进行压缩机的运转控制。
在向各№写入ON值和OFF值时(即变更初始设定的各№的ON值和OFF值并重新写入时)，通过操作刻度盘40和操作开关SW6、SW7就能进行变更。即由刻度盘40和操作开关SW6、SW7来构成本发明的低压侧压力设定操作机构。
具体说就是在写入压力设定的ON值时，操作刻度盘40使压力设定的ON向上(使压力设定的ON位于图7所示的刻度盘40的“运转”位置)。这样，数字显示部45显示现在时刻点的压力设定的ON值。且在使刻度盘40的位置保持原封不动的状态(刻度盘40的压力设定的ON处于朝上的状态)下操作操作开关SW6、SW7，例如当想使ON的压力设定值上升时，则反复操作操作开关SW7直到数字显示部45所显示的ON设定压力成为希望的值，这样就能提高设定值。当想使ON的压力设定值进行下降的变更时，则在使刻度盘40的位置保持原封不动的状态(刻度盘40的压力设定的ON处于朝上的状态)下操作操作开关SW6直到成为希望的值，这样就能使设定值下降。
另一方面，在写入压力设定的OFF值时，操作刻度盘40使压力设定的OFF向上(使压力设定的OFF位于图7所示的刻度盘40的“运转”位置)，这样，数字显示部45显示现在时刻点的OFF压力设定值。且在使刻度盘40的位置保持原封不动的状态(刻度盘40的压力设定的OFF处于朝上的状态)下操作操作开关SW6、SW7，例如当想使OFF的压力设定值上升时，则反复操作操作开关SW7直到数字显示部45所显示的OFF设定压力成为希望的值，这样就能提高设定值。当想使OFF的压力设定值进行下降的变更时，则在使刻度盘40的位置保持原封不动的状态(刻度盘40的压力设定的OFF处于朝上的状态)下操作操作开关SW6直到成为希望的值，这样就能使设定值下降。
控制装置1把低压压力传感器19检测的低压压力值划分成多个区段，利用该低压压力值所属的区段来变化各等级的切换时间。具体说就是区段把上述设定值的ON值和OFF值的范围内作为中间(区段C)，在该区段C范围的压力值之上设定两个区段(区段A和区段B)。区段B被设定为是ON值以上的压力值，但在从ON值还不到决定的规定值(本实施例是(ON值+0.1)×1.2-0.1)的范围，在位于该值之上压力值的情况下则划分为是区段A。
在区段C范围的压力值之下设定两个区段(区段D和区段E)。区段D被设定为是OFF值以下的压力值，但比OFF值还在决定的规定值(本实施例是(OFF值+0.1)×0.8-0.095)高的范围，在位于比该值低的压力值的情况下则划分为是区段E。控制装置1根据检测的低压压力来划分区段，而且再加上运转模式来决定压缩机容量的等级控制方法(等级数等)及其等级的切换时间，根据这些来进行压缩机的运转控制。而且根据所使用的制冷剂种类和OFF值来决定停止所有压缩机的压力值(上述的Lim值)。即当低压压力传感器19检测的低压压力值低于该Lim值时，则控制装置1停止所有压缩机的运转。
具体说就是，本实施例在作为制冷剂而使用R22时，即开关SW3中选择制冷剂种类的双列直插开关被切换成R22时，在OFF值是0.170Mpa以上的情况下则Lim值被设定为0.050MPa，在OFF值是0.100Mpa以上而不到0.170Mpa的情况下则被设定为0.030MPa，在OFF值是不到0.100压力值时则被设定为是-0.010MPa。
另一方面，作为制冷剂而使用R404A时(双列直插开关被切换成R404A时)，在OFF值是0.240Mpa以上的情况下则Lim值被设定为0.090MPa，在OFF值是0.150Mpa以上而不到0.240Mpa的情况下则被设定为0.030MPa，在OFF值是不到0.150的压力值时则被设定为是-0.010MPa。
本发明控制装置1在与作为外部的上位控制装置即主控制器MC之间具备有用于进行数据发送接收的发送接收机构，本实施例控制装置1设置在控制基板37上的外部通信连接部5P1、5P2相当于发送接收机构。该外部通信连接部5P1、5P2设置有多个(实施例中是各自5个)连接部，是能与双线式和四线式的通信线连接的结构。且控制基板37设置有用于根据所连接的通信线是双线式或是四线式而切换电路的作为切换操作机构的切换开关SW8。具体说就是本实施例的控制装置1中，在与双线式通信线连接的情况下，把通信线与图7所示的外部通信连接部5P2中从上开始的第二和第三连接部连接，且通过操作切换开关SW8，在控制装置1与具有双线式通信线的主控制器MC之间进行数据的发送接收，能根据来自上位控制装置的控制用数据来选择控制方式并进行压缩机的运转控制。
在与具备四线式通信线的主控制器MC连接的情况下，把通信线与图7所示的外部通信部5P2中除了最上连接部以外的连接部连接，且通过操作切换开关SW8，在与具有四线式通信线的主控制器MC之间进行数据的发送接收，能根据来自主控制器MC的控制用数据来选择控制方式并进行压缩机的运转控制。
下面说明利用以上的结构由本发明控制装置1所进行的冷冻机的控制动作。
(1)具备三台压缩机的多路方式(25HP)的冷冻机
首先使用图10说明具备两台同输出压缩机(例如各输出是10HP)和与这两台压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是5HP)的多路方式冷冻机的控制动作。这时，控制装置1对该冷冻机进行六等级容量控制。各区段的等级转移时间由图11所示的运转模式来决定。具体地以节能模式来说明控制本冷冻机的动作。本冷冻机与图1和图2所示的冷冻机R同样地安装有作为现有冷冻机控制机构的控制器5，说明控制装置1经由该控制器5来控制压缩机的运转。设定为控制装置1的控制基板37上正确地连接有冷冻机的各配线。
首先，使用者操作机种切换用开关SW4的ON/OFF(即图8的多路25HP)，并把自动强制切换开关SW1切换到自动模式，且通过刻度盘40和操作开关SW6、SW7选择节能模式，控制装置1经由控制器5开始压缩机的运转控制。在连接有该冷冻机的情况下则控制装置1对压缩机进行六等级控制。该六等级控制是根据低压侧压力来控制三台压缩机的运转使变化成六阶段输出的运转，如图10所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使5HP的压缩机3运转(输出5HP)，等级3仅使10HP的压缩机2运转(输出10HP)，等级4使5HP的压缩机3和10HP的压缩机2两者运转(输出15HP)，等级5使10HP的压缩机1和压缩机2运转(输出20HP)，等级6使所有的压缩机1、2、3运转(输出25HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
在此，在以等级4(压缩机2和压缩机3运转，输出15HP)运转时，若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段A，则控制装置1如图11所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级5转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续位于在区段A时，则控制装置1如图11所示那样在1.5分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级6转移)。
另一方面，通过输出上升而低压压力值降低并成为ON值与OFF值之间的压力值即区段C时，则控制装置1维持现在的输出(如图11所示的无变化)。若低压压力值降低到区段D，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级5转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段D时，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级4转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值降低到E，则控制装置1如图11所示那样在10秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降两个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降两个等级(即向等级2转移)。若低压压力值继续且位于区段E时，则控制装置1如图11所示那样在20秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降两个等级那样的等级下降信号。根据该信号，控制器5就把压缩机的输出下降而停止所有压缩机的运转(等级1)。在任何等级的运转中，当低压压力传感器19检测的低压压力值降低到规定的Lim值时，则控制装置1立即向控制器5传送使所有的压缩机停止的信号，这样，所有的压缩机被停止(向等级1转移)。
另一方面在所有压缩机停止中(即等级1)，当低压压力传感器19检测的低压压力值上升到区段A，则控制装置1如图11所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。另一方面在所有压缩机停止中，若低压压力值上升到区段B，则控制装置1如图11所示那样在两分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。
(2)具备三台同输出压缩机的多路方式(30HP)的冷冻机
下面使用图12说明具备三台同输出压缩机(例如各输出是10HP)的多路方式冷冻机的控制动作。这时，控制装置1对该冷冻机进行四等级容量控制。各区段的等级转移时间由图13所示的运转模式来决定。具体地以高鲜度模式来说明控制本冷冻机的动作。本冷冻机与图1和图2所示的冷冻机R同样地安装有作为现有冷冻机控制机构的控制器5，说明控制装置1经由该控制器5来控制压缩机的运转。设定为控制装置1的控制基板37上正确地连接有冷冻机的各配线。
首先，使用者操作机种切换用开关SW4的ON/OFF(即图8的多路30HP)，并把自动强制切换开关SW1切换到自动模式，且通过刻度盘40和操作开关SW6、SW7选择成高鲜度模式，控制装置1经由控制器5开始压缩机的运转控制。在连接有该冷冻机的情况下则控制装置1对压缩机进行四等级控制。该四等级控制是根据低压侧压力来控制三台压缩机的运转使变化成四阶段输出的运转，如图12所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机3运转(输出10HP)，等级3使两台即压缩机2和压缩机3运转(输出20HP)，等级4使所有的压缩机1、2、3运转(输出30HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
在此，在以等级2(仅压缩机3运转，输出10HP)运转时，若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段A，则控制装置1如图13所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级3转移)。
另一方面，通过输出上升而低压压力值降低并成为ON值与OFF值之间的压力值即区段C时，则控制装置1维持现在的输出(如图13所示的无变化)。若低压压力值降低到区段D，则控制装置1如图13所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级2转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值降低到区段E，则控制装置1如图13所示那样在10秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级而停止所有压缩机的运转(等级1)。在任何等级的运转中，当低压压力传感器19检测的低压压力值降低到规定的Lim值时，则控制装置1立即向控制器5传送使所有的压缩机停止的信号，这样，则所有的压缩机被停止(向等级1转移)。
另一方面在所有压缩机停止中(即等级1)，当低压压力传感器19检测的低压压力值上升到区段A，则控制装置1如图13所示那样立即向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(向等级2转移)。另一方面在所有压缩机停止中，若低压压力值上升到区段B，则控制装置1如图13所示那样在1.5分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(向等级2转移)。
(3)具备四台压缩机的多路方式(36HP)的冷冻机
然后使用图14说明分别具备各两台同输出压缩机(例如输出是10HP的两台压缩机和输出是8HP两台压缩机)的多路方式冷冻机的控制动作。这时，控制装置1对该冷冻机进行六等级容量控制。各区段的等级转移时间由图11所示的运转模式来决定。具体地以外部输入的夜间模式(图11所示的夜间输入时)来说明控制本冷冻机的动作。本冷冻机与上述各冷冻机同样地安装有作为现有冷冻机控制机构的控制器5，说明控制装置1经由该控制器5来控制压缩机的运转。设定为控制装置1的控制基板37上正确地连接有冷冻机的各配线。
首先，使用者操作机种切换用开关SW4的ON/OFF(即图8的多路36HP)，并把自动强制切换开关SW1切换到自动模式，且通过来自4P2的外部输入而被选择成夜间模式，控制装置1经由控制器5开始压缩机的运转控制。在连接有该冷冻机的情况下则控制装置1对压缩机进行六等级控制。该六等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转使变化成六阶段输出的运转，如图14所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使10HP的压缩机1运转(输出10HP)，等级3使两台8HP的压缩机3和压缩机4两者运转(输出16HP)，等级4使两台10HP的压缩机1和压缩机2两者运转(输出20HP)，等级5使两台8HP的压缩机3和压缩机4与一台10HP的压缩机2运转(输出26HP)，等级6使所有的压缩机1、2、3、4运转(输出36HP)，控制装置1这样来进行压缩机的运转和容量控制。
在此，在以等级4(压缩机1和压缩机2两者运转，输出20HP)运转时，若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段A，则控制装置1如图11所示那样在两分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级5转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段A时，则控制装置1如图11所示那样在两分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级6转移)。
当通过输出上升而低压压力值成为区段B时，则控制装置1维持现在的输出(如图11所示的无变化)，该夜间模式的低压压力值位于区段B的情况与区段C同样地不变更输出，维持现在输出地运转。
一方面，若低压压力值降低到区段D，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级5转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段D时，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级4转移)。
另一方面，若低压压力传感器19检测的低压压力值降低到区段E，则控制装置1如图11所示那样在10秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级3转移)。若低压压力值继续且位于区段E时，则控制装置1如图11所示那样在20秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。根据该信号，控制器5就把压缩机的输出下降(即向等级2转移)。在任何等级的运转中，当低压压力传感器19检测的低压压力值降低到规定的Lim值时，则控制装置1立即向控制器5送出使所有的压缩机停止的信号，这样，则所有的压缩机被停止(向等级1转移)。
在所有压缩机停止中(即等级1)，当低压压力传感器19检测的低压压力值上升到区段A，则控制装置1如图11所示那样在两分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。
(4)具备四台同输出的压缩机的多路方式(40HP)的冷冻机
具备四台同输出压缩机(例如各输出是10HP)的多路方式冷冻机如图15所示那样把压缩机的运转进行五等级的控制。即该五等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转使变化成五阶段输出的运转，如图15所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机4运转(输出10HP)，等级3使两台即压缩机3和压缩机4运转(输出20HP)，等级4使三台即压缩机2、3、4运转(输出30HP)，等级5使所有的压缩机1、2、3、4运转(输出40HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
各区段的等级转移时间与上述(2)的冷冻机同样地由图13所示的运转模式来决定。具体地以节能模式来说明控制本冷冻机的动作。本冷冻机与上述各冷冻机同样地安装有作为现有冷冻机控制机构的控制器5，说明控制装置1经由该控制器5来控制压缩机的运转。同样地设定为控制装置1的控制基板37上正确地连接有冷冻机的各配线。
首先，使用者操作机种切换用开关SW4的ON/OFF(即图8的多路40HP)，并把自动强制切换开关SW1切换到自动模式，且通过刻度盘40和操作开关SW6、SW7选择成节能模式，控制装置1经由控制器5开始压缩机的运转控制。
在此，在以等级2(仅压缩机4运转，输出10HP)运转时，若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段B，则控制装置1如图13所示那样在三分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级3转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段B，则控制装置1如图13所示那样在两分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级4转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段A，则控制装置1如图13所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级5转移)。
另一方面，通过输出上升而低压压力值降低并成为ON值与OFF值之间的压力值即区段C时，则控制装置1维持现在的输出(如图13所示的无变化)。若低压压力值降低到区段D，则控制装置1如图13所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级4转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于在区段D时，则控制装置1如图13所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级3转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值降低到区段E，则控制装置1如图13所示那样在10秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级2转移)。若低压压力值继续且位于区段E时，则控制装置1如图13所示那样在20秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。根据该信号，控制器5就把压缩机的输出下降而停止所有压缩机的运转(等级1)。
在任何等级的运转中，当低压压力传感器19检测的低压压力值降低到规定的Lim值时，则控制装置1立即向控制器5送出使所有的压缩机停止的信号，这样，则所有的压缩机被停止(向等级1转移)。
另一方面在所有压缩机停止中(即等级1)，当低压压力传感器19检测的低压压力值上升到区段A，则控制装置1如图13所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。另一方面在所有压缩机停止中，若低压压力值上升到区段B，则控制装置1如图13所示那样在三分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。
(5)具备四台压缩机的多路方式(65HP)的冷冻机
具备两台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与该两台压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是15HP)以及与这些压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图16所示那样把压缩机的运转进行七等级的控制。即该七等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转而变化成七阶段输出的运转，如图16所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机4运转(输出10HP)，等级3仅使一台压缩机2运转(输出20HP)，等级4使两台即压缩机2和压缩机4运转(输出30HP)，等级5使两台即压缩机1和压缩机2运转(输出40HP)，等级6使三台即压缩机1、2、4运转(输出50HP)，等级7使所有的压缩机1～4运转(输出65HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由图11所示的运转模式来决定。具体地以高鲜度模式来说明控制本冷冻机的动作。本冷冻机与上述各冷冻机同样地安装有作为现有冷冻机控制机构的控制器5，说明控制装置1经由该控制器5来控制压缩机的运转。同样地设定为控制装置1的控制基板37上正确地连接有冷冻机的各配线。
首先，使用者操作机种切换用开关SW4的ON/OFF(即图8的多路65HP)，并把自动强制切换开关SW1切换到自动模式，且通过刻度盘40和操作开关SW6、SW7选择成高鲜度模式，控制装置1经由控制器5开始压缩机的运转控制。
在此，在以等级2(仅压缩机4运转，输出10HP)运转时，若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段B，则控制装置1如图11所示那样在1.5分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级3转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段B，则控制装置1如图11所示那样在1.5分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级4转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值冲进区段A，则控制装置1如图11所示那样在一分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升两个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升两个等级(即向等级6转移)。
另一方面，通过输出上升而低压压力值降低并成为ON值与OFF值之间的压力值即区段C时，则控制装置1维持现在的输出(如图11所示的无变化)。若低压压力值降低到区段D，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级5转移)。若低压压力传感器19检测的低压压力值继续且位于区段D时，则控制装置1如图11所示那样在40秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降一个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降一个等级(即向等级4转移)。
若低压压力传感器19检测的低压压力值降低到区段E，则控制装置1如图11所示那样在10秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降两个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降两个等级(即向等级2转移)。若低压压力值继续且位于区段E时，则控制装置1如图11所示那样在20秒后向控制器5传送使压缩机的输出下降两个等级那样的等级下降信号。这样，控制器5就把压缩机的输出下降且停止所有的压缩机(等级1)。
在任何等级的运转中，当低压压力传感器19检测的低压压力值降低到规定的Lim值时，则控制装置1立即向控制器5送出使所有的压缩机停止的信号，这样，所有的压缩机被停止(向等级1转移)。
另一方面在所有压缩机停止中(即等级1)，当低压压力传感器19检测的低压压力值上升到区段A，则控制装置1如图11所示那样立即向控制器5传送使压缩机的输出上升两个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升两个等级(向等级3转移)。另一方面在所有压缩机停止中，若低压压力值上升到区段B，则控制装置1如图11所示那样在1.5分钟后向控制器5传送使压缩机的输出上升一个等级那样的等级上升信号。这样，控制器5就把压缩机的输出上升一个等级(即向等级2转移)。
(6)具备四台压缩机的多路方式(70HP)的冷冻机
具备三台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与这些压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图17所示那样把压缩机的运转进行八等级的控制。即该八等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转而变化成八阶段输出的运转，如图17所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机4运转(输出10HP)，等级3仅使一台压缩机3运转(输出20HP)，等级4使两台即压缩机3和压缩机4运转(输出30HP)，等级5使两台即压缩机2和压缩机3运转(输出40HP)，等级6使三台即压缩机2、3、4运转(输出50HP)，等级7使三台压缩机1～3运转(输出60HP)，等级8使所有的压缩机1～4运转(输出70HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由上述图11所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此在此省略说明。
(7)具备四台压缩机的多路方式(75HP)的冷冻机
具备三台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与这些压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是15HP)的多路方式冷冻机如图18所示那样把压缩机的运转进行五等级的控制。即该五等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转而变化成五阶段输出的运转，如图18所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机4运转(输出15HP)，等级3使两台即压缩机3和压缩机4运转(输出35HP)，等级4使三台即压缩机2～4运转(输出55HP)，等级5使所有的压缩机1～4运转(输出75HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由上述图13所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此在此省略说明。
(8)具备四台压缩机的多路方式(80HP)的冷冻机
具备四台同输出压缩机(例如输出是20HP)的多路方式冷冻机如图19所示那样把压缩机的运转进行五等级的控制。即该五等级控制是根据低压侧压力来控制四台压缩机的运转而变化成五阶段输出的运转，如图19所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机4运转(输出20HP)，等级3使两台即压缩机3和压缩机4运转(输出40HP)，等级4使三台即压缩机2～4运转(输出60HP)，等级5使所有的压缩机1～4运转(输出80HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由上述图13所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此在此省略说明。
(9)具备五台压缩机的多路方式(85HP)的冷冻机
具备三台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与该三台压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是15HP)以及与这些压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图20所示那样把压缩机的运转进行九等级的控制。即该九等级控制是根据低压侧压力来控制五台压缩机的运转而变化成九阶段输出的运转，如图20所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机5运转(输出10HP)，等级3仅使一台压缩机3运转(输出20HP)，等级4使两台即压缩机3和压缩机5运转(输出30HP)，等级5使两台即压缩机2和压缩机3运转(输出40HP)，等级6使三台即压缩机2、3和压缩机5运转(输出50HP)，等级7使同输出的三台压缩机1～3运转(输出60HP)，等级8使四台即压缩机1～3和压缩机5运转(输出70HP)，等级9使所有的压缩机1～5运转(输出85HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由上述图11所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此在此省略说明。
(10)具备五台压缩机的多路方式(90HP)的冷冻机
具备四台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与该四台压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图21所示那样把压缩机的运转进行十等级的控制。即该十等级控制是根据低压侧压力来控制五台压缩机的运转而变化成十阶段输出的运转，如图21所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机5运转(输出10HP)，等级3仅使一台压缩机4运转(输出20HP)，等级4使两台即压缩机4和压缩机5运转(输出30HP)，等级5使两台即压缩机3和压缩机4运转(输出40HP)，等级6使三台即压缩机3～5运转(输出50HP)，等级7使同输出的三台压缩机2～4运转(输出60HP)，等级8使四台即压缩机2～4和压缩机5运转(输出70HP)，等级9使同输出的四台压缩机1～4运转(输出80HP)，等级10使所有的压缩机1～5运转(输出90HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由上述图11所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此省略说明。
(11)具备五台压缩机的多路方式(95HP)的冷冻机
具备四台同输出压缩机(例如输出是20HP)和与该四台压缩机不同输出的一台压缩机(例如输出是15HP)的多路方式冷冻机如图22所示那样把压缩机的运转进行六等级的控制。该六等级控制是根据低压侧压力来控制五台压缩机的运转使变化成六阶段输出的运转，如图22所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使一台压缩机5运转(输出15HP)，等级3使两台即压缩机4和压缩机5运转(输出35HP)，等级4使三台即压缩机3～5运转(输出55HP)，等级5使四台即压缩机2～5运转(输出75HP)，等级6使所有的压缩机1～5运转(输出95HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由所述图13所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此省略说明。且具备五台同输出压缩机的多路方式冷冻机也与图22同样地进行五等级控制。
(12)具备两台不同输出压缩机的多路方式冷冻机
如本实施例图1和图2说明的冷冻机R那样具备两台不同输出的压缩机(例如输出是20HP的压缩机和输出是10HP的压缩机)的多路方式冷冻机如图23所示那样把压缩机的运转进行四等级的控制。该四等级控制是根据低压侧压力来控制两台压缩机的运转使变化成四阶段输出的运转，如图23所示，在等级1中所有的压缩机停止(输出0HP)，等级2仅使压缩机2运转(输出10HP)，等级3仅使压缩机1运转(输出20HP)，等级4使两压缩机1、2运转(输出30HP)，这样来进行压缩机的运转和容量控制。
这时，各区段的等级转移时间由所述图13所示的运转模式来决定。具体的控制动作与上述各冷冻机相同，因此省略说明。
(13)具备两台同输出压缩机和三台同输出压缩机的多路方式冷冻机
具备两台同输出的压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图24所示那样把压缩机的运转进行三等级的控制，各区段的等级转移时间由所述图13所示的运转模式来决定。且具备三台同输出的压缩机(例如输出是10HP)的多路方式冷冻机如图25所示那样把压缩机的运转进行四等级的控制，各区段的等级转移时间由所述图13所示的运转模式来决定。
(14)由一台压缩机构成的冷冻机(单机种)
上述(1)～(14)对具备多台(两台～五台)压缩机的冷冻机进行了控制，但当然由本发明的控制装置1也能控制仅一台压缩机。例如对由输出是10HP的压缩机构成的冷冻机如图26所示那样进行控制，各区段的等级转移时间与上述同样地由图13所示的运转模式来决定。
如以上详述的那样，由于本发明的控制装置1具有多个容量控制方式并能根据压缩机的台数来选择这些控制方式，所以能高精度地控制至少一台以上的压缩机。特别是控制方法不同的其他公司的冷冻机也能与本发明的控制装置1连接，利用本控制装置1能高精度地进行容量控制。且通过把本发明的控制装置1与现有的冷冻机连接就能高精度地容量控制现有的冷冻机，因此还能极力抑制成本的增加。
特别是具备用于切换设定冷冻机冷冻循环所使用的制冷剂种类的切换操作机构，能根据切换设定机构所设定的制冷剂种类来变更低压侧压力设定操作机构所能设定的压力范围。
把现有冷冻机所具备的低压开关与由本发明控制装置1控制开闭的接点串联连接，这样，能把冷冻机现有的低压开关作为安全装置使用，能谋求提高安全性。
如前所述，本发明的控制装置1在与作为外部上位控制装置的主控制器MC之间具备用于进行数据发送接收的发送接收机构，因此，能根据经由发送接收机构接收到的来自上位控制装置的控制用数据来选择控制方式并实行压缩机的运转控制。这样，通过如图27所示那样分别把本发明的控制装置1与多个冷冻机连接，就也能由主控制器MC来集中控制它们。
特别地，根据经由发送接收机构接收到的来自主控制器MC的控制用数据中低压侧压力的设定值来实行压缩机的运转控制，这样，就能更高精度地进行冷冻机的集中控制。
如前所述，本发明的控制装置1具备：在与主控制器MC之间能连接用于进行数据发送接收的双线式和四线式通信线的通信线连接部、用于根据该通信线连接部所连接的通信线是双线式或是四线式来切换电路的切换操作机构，这样还能与具有双线式和四线式中任何通信线的上位控制装置对应。能更提高通用性。