一种蒸发器总成安装结构及其安装方法.pdf

本发明公开了一种对称式蒸发器总成安装结构，其上包括固定安装点和可调安装点，其中固定安装点为一孔，该孔是方形和圆形的组合，其外周带有加强筋，用于给蒸发器总成在此固定限位；可调安装点为一凸起，位于固定安装点的下部。固定安装点安装在前围钣金的对应凸台上；可调安装点安装在车体钣金对应处的腰形孔上，实现蒸发器总成水平方向可调。本发明还公开了对称式蒸发器总成安装结构的安装方法。通过在前期设计开发的对称式蒸发器总成上更改固定点结构，特别是安装的基准点和限位点，限制其安装位置，同时关联件仪表板也要随蒸发器的安装结构进行调整，对蒸发器总成进行固定，可实现总成安装的操作便利性。

1、  一种对称式蒸发器总成安装结构，包括固定安装点和可调安装点，其中固定安装点为一孔；可调安装点为一凸起，位于固定安装点的下部。

2、  如权利要求1所述的对称式蒸发器总成安装结构，其特征在于：固定安装点为一孔，该孔是方形和圆形的组合，其外周带有加强筋，用于给蒸发器总成固定限位。

3、  如权利要求1或2所述的对称式蒸发器总成安装结构，其特征在于：固定安装点用于安装在前围钣金的对应凸台上；可调安装点用于安装在车体钣金对应处的腰形孔上，实现蒸发器总成水平方向可调。

4、  如权利要求1-3任一项所述的对称式蒸发器总成安装结构，其特征在于：还包括其它固定点，用于固定在横梁支架上或钣金上。

5、  如权利要求1所述的对称式蒸发器总成安装结构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
将固定安装点固定在前围钣金上对应设置的凸台上；
将可调安装点安装在车体钣金对应处的腰形孔上，在水平方向上调整蒸发器总成使其位于合适的位置上。

6、  如权利要求5所述的安装方法，其特征在于：在横梁支架上或钣金上进行其它点的固定。

7、  如权利要求5或6所述的安装方法，其特征在于：固定安装点为一孔，该孔是方形和圆形的组合，其外周带有加强筋，用于给蒸发器总成在此固定限位。

一种蒸发器总成安装结构及其安装方法
技术领域
本发明是对常规的蒸发器(HVAC)总成安装结构及安装方式进行的改进。
背景技术
目前很多空调系统的HVAC总成体积大，非对称式居多且重量较重，而且在装配过程中固定点较多，因此对于现有空调的HVAC总成既要考虑对称式小型化，同时也要兼顾安装点结构的设计。
一般横置式空调系统HVAC总成由多段组成，固定点较多且多为螺母固定结构，此结构没有考虑周边关联件影响，只考虑与前围的固定，对于仪表板、前围以及仪表台横梁相关借用的关系没有发挥出来，各个关联件的固定相对比较独立。
对于汽车前后空间小的车型，其一般设计的空调系统HVAC结构基本为横置式，大体由风机和换热芯体横向布置组成，分段维修鼓风机段较方便，但是固定点较多，在整车生产的时候其生产线上的节奏要较紧凑式HVAC总成耗费的时间多，一般横置式HVAC总成装配时间约2min。
HVAC总成是固定在车身前围或仪表台横梁上，因此要充分利用这种关联件关系，合理设计和布置HVAC总成的安装点，合理利用车体内有效空间，可大大节约成本。
发明内容
为了合理利用车体内有限的空间且更好地实现HVAC总成的安装拆卸便利性，在原来对称式HVAC总成基础上更改安装点的结构，具体技术方案如下。
一种对称式蒸发器总成安装结构，包括固定安装点和可调安装点，其中固定安装点为一孔，该孔是方形和圆形的组合，外周带有加强筋；可调安装点为一凸起，位于固定安装点的下部。
固定安装点用于安装在前围钣金的对应凸台上；可调安装点用于安装在车体钣金对应处的腰形孔上，实现蒸发器总成水平方向可调。
本发明还公开了对称式蒸发器总成安装结构的安装方法。
在前期设计开发的对称式蒸发器总成上更改固定点结构，特别是安装的基准点和限位点，限制其安装位置。同时关联件仪表板也要随蒸发器的安装结构进行调整，对蒸发器总成进行固定，可实现总成安装的操作便利性。
附图说明
图1：对称式蒸发器(HVAC)示意图；
图2：HVAC固定安装点结构图；
图3：车体钣金上腰形孔外形图。
附图标记说明：
1-固定安装点；      2-安装孔；      3-加强筋；
4-可调安装点。
具体实施方式
如图1所示，在原来对称式HVAC总成基础上更改固定安装点1的结构，安装点1为一孔2，形状由方行和圆形组合，此点给蒸发器总成在此起到固定限位，增加方形可避免蒸发器总成在圆形固定点圆周方向运动，约束一定的自由度，更好的保证了蒸发器总成的安装精确度。其外周带有加强筋3，具体如图2所示。相对应地在用于安装的前围钣金上突出一凸台，供HVAC总成固定限位用。
在HVAC总成上，在安装孔1的下部，还设有一可调安装点，该点为一凸起，相对应地，在车体钣金对应处设有一如图3所示的腰形孔，用于固定凸台，实现HVAC总成水平方向可调。
其余固定可用在横梁支架上或钣金上固定，这样的固定方式对安装拆卸较方便，固定也很牢靠，螺母数量较少，安装拆卸的时间也大大缩短，给以往工人装配难以及时间长的问题得到了有力的解决。