一种直冲式多火焰打火机 【技术领域】
本发明涉及点火器具，特别是一种以液态储存的可燃气为燃料的直冲式多火焰打火机。
背景技术
现有以液态储存可燃气(如丁烷气)为燃料的打火机，一般包括下列各组成部件：
1.打火机壳体；
2.一个安装在壳体中的点火装置；
3.由用于存储液态可燃气体的气箱和进气阀、可调节气量大小的出气阀组
成的储气箱组件；
4.供气控制机构，即控制出气阀出气量的杠杆机构；
5.包括火焰喷气嘴和燃烧炉的气化炉组件。
就打火机来讲，火苗的大小和温度直接影响点燃的效果，而气化炉组件部分则是其关键所在。现有的公知技术中火焰喷气嘴一般只有一个喷气道，由此燃气也只产生出单一的鼓形火苗。也有一种分散形的火焰喷气嘴，其气流先是横向喷至燃烧炉壁上，再转向从燃烧炉口喷出，其燃火面积大，但火苗力度较弱，用作点烟时，对粗大或硬质的烟丝尤其是雪茄烟不易点燃，或是在露天风中点烟时，比较困难。日本专利JP10238773公开了一种具有双燃气通道的打火机，虽然燃气由二个通道喷出，但它们马上就相互重叠而只形成一束火苗。这样产生出的火苗虽然比一般单火苗的宽度大，或许可以提供较多的热量，但火苗很软，不能产生较高的温度。就火焰喷气嘴来说，也有直冲式单孔火焰喷气嘴，其直冲火焰力度大，但这种火苗燃火面积小且没有辅助火焰地保护，易受环境的干扰而影响使用。另外，还有一种双通道火焰喷气嘴的打火机，如美国专利US5711662，其结构是由出气阀流出的气流直接由火焰喷气嘴分开流出，中间不具有产生激流的微孔和与空气混合而产生强烈冲力的混合室，相当于一个充满气流的管子分叉成两个出口，虽然燃火面积较大，但气流缺乏冲力，从两火焰喷气道出来的两支软气流几乎混为一体，呈现红色烛光火焰，其产生的火苗也呈鼓形，火苗尖端温度低，且疲软无力，无法解决在露天或风中点燃的问题。
【发明内容】
本发明的目的就是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种尖端具有高温的直冲式火苗打火机。
本发明的另一个目的是提供两束或两束以上的尖端具有高温的直冲式火苗打火机。
本发明的进一步目的是提供一种具有强劲的、竿状火苗的打火机。
本发明的进一步目的还包括提供一种能形成辅助小火焰并由其引燃主火焰，以保护高温火焰持续稳定，不会轻易受环境的干扰而影响使用的打火机。
按照本发明提供的一种直冲式多火焰打火机，它包括
一打火机壳体，
一点火装置安装在壳体中，
一个由用于存储液态可燃气体的气箱和控制阀组件组成的供气室，
一个用于控制供气室出气的供气控制装置，还包括：
1)一个由雾化器、混合室组成的雾化混合组件，
其中雾化器通过一个控制阀连接在供气室上，所述雾化器含有一个中心微孔，以此产生强力喷射状雾化燃气，而混合室与雾化器微孔同轴，有空气进气口设置在雾化器微孔出气口周围，从而使燃气和空气充分混合，混合后的气体所通过的路径上设置有狭长的喉管结构，以使得混合后的燃气高速而集中；
2)一个由火焰喷气嘴、燃烧炉组成的燃烧组件，
所述火焰喷气嘴有二个或三个狭长的喷气道，且每相邻两喷气道呈分叉形，一般为V形或近V形结构，由雾化器微孔喷出且经混合室混合后的燃气由喉管出气口喷射至分叉形喷气道的底部，在每相邻的两喷气道进气口的内侧形成一分流阻力面，分流阻力面可恰当地使大部分混合后的燃气均匀地分射至各喷气道中，使得燃气由分叉形喷气道喷出，以形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰；
3)设置在喉管出气口与分叉形喷气道底部之间或各喷气道顶部的气流分流通道，使得由喉管喷射出的燃气少量而适当地分流出来，在燃烧炉中火焰喷气嘴周围形成环形气流，当点火装置在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道喷出的燃气，形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温火焰的持续稳定。
还包括火焰喷气嘴与混合室喉管出气口相配合的端面与分叉形喷气道的进气口端面形成的空腔室。
为了使从雾化器微孔中喷出的燃气经过喷气道进气口时，几乎未被减速或者很小减速，控制分流阻力面两端的间距在1.0mm以内。
雾化器的中心微孔为φ0.05mm～φ0.12mm之间时与上述的分叉形喷气道结合时，喷出的气量适中，微孔不易堵塞。小于φ0.05mm的微孔，很容易堵塞；超于φ0.12mm的微孔，虽然不易堵塞，但冲力不够，产生的直冲火焰无力疲软。
从雾化器喷出的燃气经充分后进入混合室中的喉管，控制喉管的孔径为1mm-2.5mm之间。
所述设置在喉管出气口与分叉形喷气道底部之间的气流分流通道是沿轴向设置的多个的分流孔和分流槽。有少部分气流从喷气道的下端分流出来，在燃烧炉中火焰喷气嘴周围形成环形气流，当点火装置在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道喷出的燃气，形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护了主火焰不被自身的高速冲力而冲走，稳定了蓝色直冲火焰的形成。
设置在喉管出气口与分叉形喷气道底部之间的气流分流通道还可以是火焰喷气嘴外侧沿径向分布的齿轮槽和火焰喷气嘴与混合室喉管出气口相配合的端面与分叉形喷气道的进气口端面形成的空腔室组成的环形分流通道。
进一步，所述喉管出气口与分叉形喷气道底部之间的气流分流通道设置在分叉形喷气道V形交点处。这样的结构分流效果更加明显，导致直冲的、竿状的多束高温火焰的形成，并保护蓝色高温火焰的持续稳定。
设置在各喷气道顶部的气流分流通道是多个分流孔分流槽，同样是环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道喷出的燃气，形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，且在主火焰的根部周围形成环状且稳定的小火焰，保护了主火焰不被自身的高速冲力而冲走，稳定了蓝色直冲火焰的形成。
为加工方便，所述喷气道为长条形圆形通道，其直径为0.50mm-1.5mm，使产生的火焰强劲有力、细长。
本发明的上述技术方案，使得燃气经雾化器微孔至混合室混合后由喉管喷出，经V形喷气道分流，特别是气流分流通道的设置，使得在点燃时先形成环状小火焰，然后引燃分叉形喷气道喷出的燃气，产生两支细长而直的多束竿状蓝色高温度火焰。两支火焰强劲坚硬，高速度或是高能量，火焰稳定而持久，其燃火面积是单直冲火焰的2倍以上，相当于二个单直冲打火机的能量。尤其是主火焰呈竿状，尖端温度高，且在主火焰根部周围有环状的小火焰拉住主火焰的气流，使得主火焰的竿状蓝色高温度火焰持续稳定，对粗大或硬质的烟丝也可方便快速地点燃，比如雪茄烟。本发明亦可当作焊接枪使用。
【附图说明】
图1是本发明直冲式多火焰打火机的结构示意图。
图2是本发明雾化混合组件和燃烧组件火焰喷气嘴为两喷气道剖视示意图。
图3是本发明雾化混合组件和燃烧组件火焰喷气嘴为三喷气道剖视示意图。
图4是本发明雾化混合组件和燃烧组件气流分流通道的另一实施例剖视示意图。
图5是本发明雾化器、混合室与火焰喷气嘴为两喷气道的结构示意图。
图6是本发明图5齿轮式气流分流通道火焰喷气嘴的结构示意图。
图7是图6的剖视图。
图8是本发明雾化器、混合室与火焰喷气嘴为三喷气道的结构示意图。
图9是本发明图8齿轮式气流分流通道火焰喷气嘴的结构示意图。
图10是图9的剖视图。
图11是本发明气流分流通道的另一实施例的剖视示意图。
图12是本发明火焰喷气嘴的另一实施例的剖视示意图。
图13是本发明气流分流通道和火焰喷气嘴另一实施例的剖视示意图。
图中：
1—壳体，2—供气室，21—气箱，22—进气阀，23—出气阀，3—点火装置，31—点火装置动作件，41—雾化器，410—中心微孔，42—混合室，421—空气进气口，422—喉管，43—火焰喷气嘴，44—燃烧炉，431—喷气道，432—气流分流阶梯孔，4311—气流分流通道，45—空腔室，5—供气控制机构。
【具体实施方式】
如图1、图2、图3所示，本发明直冲式多火焰打火机，包括一打火机壳体1；一个由用于存储液态可燃气体的气箱21和进气阀22、可调节气量大小的出气阀23控制阀组件组成的供气室2；一个点火装置3安装在壳体1中，有点火装置动作件31；一个用于控制供气室2出气的供气控制机构5；一个由雾化器41、混合室42组成的雾化混合组件；一个由火焰喷气嘴43、燃烧炉44组成的燃烧组件；设置在喉管422出气口与分叉形喷气道431底部之间或各喷气道顶部的气流分流通道4311。
还包括火焰喷气嘴43与混合室喉管422出气口相配合的端面与分叉形喷气道431的进气口端面形成的空腔室45。
其中，雾化器41通过一个控制阀连接在供气室2上，雾化器41含有一个中心微孔410，以此产生强力喷射状雾化燃气，而混合室42与雾化器41微孔410同轴，有空气进气口421设置在雾化器微孔410出气口周围，从而使燃气和空气充分混合，混合后的气体所通过的路径上设置有狭长的喉管结构422，以使得混合后的燃气高速而集中。
雾化器41的中心微孔410为φ0.05mm～φ0.12mm之间时与本发明的其它特定结构结合，喷出的气量适中，微孔不易堵塞。小于φ0.05mm的微孔，很容易堵塞；超过φ0.12mm的微孔，虽然不易堵塞，但冲力不够，产生的火焰无力疲软。
从雾化器41喷出的燃气经充分后进入混合室42中的喉管422，为使得混合后的气体流力集中，高速而平稳，控制喉管422的孔径为1mm-2.5mm之间。当孔径小于1mm时，所通过的燃气无冲力，大于2.5mm时起不到使燃气流力集中和高速而平稳的作用。
参见图2、图3，所述火焰喷气嘴43有二个或三个狭长的喷气道431，且每相邻两喷气道431呈分叉形。当打开供气控制机构5，供气室2内的燃气由雾化器微孔410喷出且经混合室42充分混合，经由喉管422喷射至分叉形喷气道431的底部，在每相邻的两喷气道进气口4312的内侧形成一分流阻力面，分流阻力面可恰当地使大部分混合后的燃气分射至各喷气道431中，使得燃气由分叉形喷气道喷出，以形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰。控制分流阻力面两端的间距MN(图7、图10所示)在1.0mm之内，使燃气经过喷气道431底面时，几乎毫无阻碍地分成两支或三支激流，并且很顺畅地从喷气道431喷出。也就是说分叉形喷气道431的分流阻力面，即相邻两个喷气道431底面的两个孔的两内侧边的间距MN很短或者间距为零，从雾化器41喷出经混合室42混合后的燃气经过喷气道431底面时，几乎未被减速或者很少量减速。这样，燃气便很顺畅地从喷气道431喷出，以形成两束或三束坚挺有力的火焰。尤其是相邻两个喷气道431底面的两个孔的两内侧边的间距在0.8mm之内效果更加好，产生的多束火焰强劲坚硬、竿状，其火苗的尖端为蓝色高温，可点燃面积也较大。
一般来说，分叉形喷气道的优选结构为V字形或近V字形。图12、图13示出的是喷气道431中间为弯折形的结构，形成近V字形的喷气道。
为加工方便，喷气道431为长条形圆形通道，其直径为0.50mm-1.5mm，使产生的火焰强劲有力、细长。
在喉管422出气口与分叉形喷气道431底部之间或各喷气道431顶部设置有气流分流通道4311，使得由喉管422喷射出的燃气少量而适当地由喷气道431的下端或顶部的气流分流通道4311分流出来，在燃烧炉44中火焰喷气嘴43周围形成环形气流，当点火装置3在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道喷出的燃气，形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温火焰的持续稳定。
上述的技术方案可以是如图2、图3及图4示出的在混合室42喉管422出气口与火焰喷气嘴43之间包括一空腔室45的结构，也可以是没有空腔室45的结构。
如图所示，所述设置在喉管422出气口与分叉形喷气道431底部之间的气流分流通道4311是沿轴向设置的多个的分流孔和分流槽。一般气流分流通道4311设置在分叉形喷气道V形交点处。这样的结构分流效果更加明显，使得直冲的、竿状的多束高温火焰形成，并保护蓝色高温火焰的持续稳定。其中图1、图2、图3、图12示出的是分流孔的技术方案，图11示出的是分流槽的情形。这两种技术方案通常是将火焰喷气嘴43与混合室2作为一体的结构，其分流效果是显著的。
如图5-图10所示，设置在喉管422出气口与分叉形喷气道431底部之间的气流分流通道4311还可以是火焰喷气嘴43外侧沿径向分布的齿轮槽和火焰喷气嘴43与混合室喉管422出气口相配合的端面与分叉形喷气道431的进气口端面形成的空腔室45组成的环形分流通道。这种由多个齿轮槽组成的气流分流通道，相当于在喉管422出气口与分叉形喷气道底部之间或V形交叉点的位置设置多个气流分流孔和分流槽。使喷气道431底面的少量气流恰当地从与齿轮槽相对应的多个边槽流出，各气流分流通道4311间隙均等、使气流适量和稳定，并包围在喷气道431的根部。此结构一般将火焰喷气嘴43与混合室2作为二体的结构，这样可调整火苗的角度，加工工艺比上述的分流孔或分流槽的工艺简单，是本发明气流分流通道的最佳选择。
如图4、图13所示，设置在各喷气道431顶部的气流分流通道4311是多个分流孔或分流槽。此时，其气流分流通道4311的分流孔或分流槽的位置高出火焰喷气嘴43，一般是在各喷气道431内连接有喷气管，其喷气管设置有气流分流阶梯孔432，即喷气管出气口的直径要小于上述喷气道431的直径，这样就会在其头部的队梯端面处形成气流分流阻力面。分流阻力面可恰当地使大部分燃气由其头部的小孔喷出，少量的燃气由气流分流通道4311的分流孔或分流槽中分流出来，同样被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道喷出的燃气，形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温火焰的持续稳定。这种形式的气流分流通道，在喷气道431的上部相互平行时，仍可产生直冲的、竿状的多束高温火焰(如图13所示)。
虽然以上结合实施例对本发明作了详细描述，但本技术领域的普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了说明本发明，而非限定本发明。在本发明的构思范围内，还可以对前述实施例做出多种变化或变型，这些变化和变型都应属于本发明的保护范围。