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高吸水性树脂制备工艺
    一、技术领域：本发明属于高吸水性树脂生产技术领域，特别涉及一种高吸水性树脂的制备工艺。

    二、技术背景：目前广泛使用的也是较先进的高吸水性树脂的生产工艺是以丙烯酸、丙烯酰胺等为原料，用氢氧化钠和氢氧化钾或氢氧化铵进行中和反应，再聚合、切粒、干燥而成，由于中和反应过程有大量的反应热生成，致使中和反应后要带来增加冷却设备和冷却水冷却，整个生产周期延长，生产成本大量提高，设备投资增大等一系列缺陷。

    三、发明内容：本发明的目的是针对上述工艺中存在的缺陷，寻找一种新的中和剂进行中和反应，它不会在中和反应中产生大量的反应热，故它中和反应后可取消冷却设备，取消冷却水冷却，不需要冷却时间，缩短了整个生产周期，生产成本大幅度降低，有很好的经济和社会效益。

    其技术方案是：该高吸水性树脂制备工艺的特征是生产工艺为中和、聚合、切粒、干燥、粉碎筛分、包装检验得产品；工艺条件为中和工序的原料为水、丙烯酸、丙烯酰胺、中和剂碳酸氢铵、助剂五部分组成，它们的重量百分含量为水25-60％，丙烯酸5-40％、丙烯酰胺0-25％，中和剂碳酸氢铵5-40％，助剂0.03-1.5％，聚合工序的聚合温度为60-100℃。中和工序是加入中和剂对丙烯酸进行中和并加入其它原料混匀，为后面的聚合工序作准备的过程。以往中和剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵，它存在如前所述的许多缺陷。本发明的技术核心就是选用碳酸氢铵作为中和剂，由于这种中和剂在中和过程中综合热效应为负值，中和过程不发热，这样就取消了后面的冷却工序。中和时放出地C02又能自动对体系保护，可有效防止空气中O2对物料的影响，不需要另加N2和CO2气体保护。助剂为辅助添加剂，它为现有技术，如N-N′-二甲基双丙烯酰胺、硫酸、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水。聚合工序是物料升温至60-100℃的条件下进行聚合反应的过程，它与现有聚合工序相同。后面的切粒、干燥、粉碎筛分、包装检验得产品等工序均与现有切粒、干燥、粉碎筛分、包装检验得产品工序相同，为现有技术，这里不再多述、中和剂碳酸氢铵的用量最佳为重量百分含量10-30％。

    本发明由于采用了新的中和剂替代老的中和剂，因而它带来一系列意想不到的优点。一、减掉了中和工序后面的冷却工序，节省了大量冷却设备的投资，光冷却用水每生产一吨产品可节约水费400元左右；二、新的中和剂比老中和剂价格低廉，以NaOH为例生产一吨产品可节约中和剂费用600元左右；三、新工艺自动释放CO2气体，不象老工艺另加N2或CO2气体保护；四、中和过程综合热为负值，不会使产品发黄，产品外观和质量有保障；五、新工艺中中和剂中不含钠离子、不会造成土壤盐碱化；六、中和速度加快，生产周期缩短，产能提高。

    四、具体实施方式：

    1、实施例：取丙烯酸150Kg，搅拌下加入碳酸氢铵140Kg快速中和，加50gN-N′＝甲基双丙烯酰胺，过硫酸钾160g及150Kg纯水，搅拌溶解，升温到80℃聚合1-1.5小时，经切粒、干燥、粉碎筛分、包装检验得产品工序后就得到高吸水性树脂产品。

    2、实施例：取丙烯酸150Kg，搅拌下用140Kg碳酸氢铵中和，随后加入丙烯酰胺60Kg、N-N′＝甲基双丙烯酰胺50g，过硫酸钾100g及纯水250Kg，搅拌混匀，升温到65℃聚合2小时，再经切粒、干燥、粉碎筛分、包装检验得产品工序即可得高吸水性树脂产品。