变量手先导阀.pdf

本发明提供了一种变量手先导阀，属于机械技术领域。它解决了现有变量手先导阀在工作过程中容易混入杂质影响先导阀的正常工作等问题。本变量手先导阀，包括阀体，在阀体上开有进油腔和若干个压力输出腔，在每个压力输出腔内分别设有用于控制该压力输出腔和进油腔相导通或截止的活塞杆组件，每个活塞杆组件的上方设有一根压力活塞杆，在阀体的顶部设有手柄组件和万向节组件，手柄组件与万向节组件转动连接，在万向节组件上连接有一个变量压力调节盖，且变量压力调节盖位于各压力活塞杆的顶端，压力活塞杆和活塞杆组件之间设有变量调节机构，在活塞杆组件上还设有微调垫片。本变量手先导阀密封性好提高工作的稳定性并延长使用寿命。

1.  一种变量手先导阀，包括阀体(1)，在阀体(1)上开有进油腔(11)和若干个与进油腔(11)相连通的压力输出腔(13)，进油腔(11)与阀体(1)上的进油孔(1a)相连通，每个压力输出腔(13)分别与阀体(1)上的一个压力输出孔(1c)相连通，在每个压力输出腔(13)内分别设有用于控制该压力输出腔(13)和进油腔(11)相导通或截止的活塞杆组件(4)，每个活塞杆组件(4)的上方设有一根压力活塞杆(5)，在阀体(1)的顶部设有手柄组件(2)和万向节组件(3)，手柄组件(2)与万向节组件(3)转动连接，在万向节组件(3)上连接有一个变量压力调节盖(30)，且变量压力调节盖(30)位于各压力活塞杆(5)的顶端，其特征在于，所述的压力活塞杆(5)和活塞杆组件(4)之间设有变量调节机构，在活塞杆组件(4)上还设有微调垫片(6)。

2.  根据权利要求1所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的活塞杆组件(4)包括一根活塞杆(41)和活动套接在活塞杆(41)上部的活塞座(42)，在活塞座(42)和阀体(1)之间设有弹簧一(43)，弹簧一(43)的一端作用在活塞座(42)上，另一端作用在阀体(1)上，在活塞杆(41)的外围还套有弹簧二(44)，弹簧二(44)的一端作用在活塞座(42)上，另一端作用在活塞杆(41)上，上述的微调垫片(6)设置在活塞杆(41)和弹簧二(44)之间。

3.  根据权利要求2所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的变量调节机构包括设置在压力活塞杆(5)上的插孔(5a)、上端可插入插孔(5a)内的活塞杆(41)、以及装于插孔(5a)内的变量调节块(8)，上述的变量调节块(8)位于压力活塞杆(5)和活塞杆(41)之间。

4.  根据权利要求1或2或3所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的阀体(1)内还开有与阀体(1)上的出油孔(1b)相连通的回油腔(12)，所述的各压力输出腔(13)分别与回油腔(12)相连通。

5.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的变量压力调节盖(30)与万向节组件(3)之间通过螺纹相连接。

6.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的回油腔(12)和压力输出腔(13)之间开有连接通道，在连接通道内固连有导油管(9)。

7.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的压力活塞杆(5)的顶端设有固定在阀体(1)上的固定架(10)，在固定架(10)上装有罩在万向节组件(3)外围的防尘罩(100)；所述的阀体(1)和手柄组件(2)之间设有罩于上述防尘罩(100)外围的阀体护罩(110)。

8.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的压力活塞杆(5)外围套有一个固定在阀体(1)上并可相对于活塞杆(41)轴向滑动的活塞杆导向套(51)，所述的活塞杆导向套(51)固定在阀体(1)上，在活塞杆导向套(51)和阀体(1)之间设有密封圈(52)。

9.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的变量压力调节盖(30)的底部设有四根压力活塞杆(5)。

10.  根据权利要求4所述的变量手先导阀，其特征在于，所述的活塞杆(41)的下端具有环形缺口(41a)，且当活塞杆(41)被下压时该环形缺口(41a)位于压力输出腔(13)和进油腔(11)之间。

变量手先导阀
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种变量手先导阀。
背景技术
先导阀在液压领域应用广泛，为了提高其工作性能且便于制作加工，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种先导阀[CN200320122465.1]，包括阀体、阀芯，阀体为不可分拆的一体；阀芯为组件式。驱动阀芯运动的电磁线圈的通电电路的开关为常开式。本发明采用一体式铝合金阀体结构，重量轻，无泄漏。安装方便；电磁铁电路采用常开式开关形式，只有工作时才通电，防止了线圈因长时间通电造成过热损坏。还有人发明了一种先导阀[CN200620167407.4]，包含阀体和一个或一个以上二位三通的阀芯，阀芯整体装入阀体内，阀芯的阀套与阀体固定连接，阀芯还包括缓冲装置、顶杆、座阀式密封结构、回位弹簧装置，顶杆的一端放置缓冲装置，另一端作用在座阀式密封结构上，回位弹簧装置作用在座阀式密封结构上。座阀式密封结构的两个球体间由一梭杆支撑，保证静态时刻的单球密封。进液阀座与回液阀座与球体配合的开口构成阀的进液与回液口，阀静态时两口之一与工作腔沟通，形成了阀的三通功能。
上述方案在一定程度上提高了先导阀的工作性能，但是仍然存在下述缺陷：1、油腔中的流量和液压是恒定的，无法改变其流量和液压的大小，因此适用范围也变的狭窄。2、长期工作容易造成磨损，而这样的磨损又没有相应的补救结构，必须更换零部件才能继续正常使用，提高了使用成本，造成资源浪费。3、防尘性能较差，在工作过程中容易混入杂质、灰尘、污物，影响先导阀的正常工作。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，易于加工制造，能够改变液压大小，工作性能稳定可靠，密封性好的变量手先导阀。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种变量手先导阀，包括阀体，在阀体上开有进油腔和若干个与进油腔相连通的压力输出腔，进油腔与阀体上的进油孔相连通，每个压力输出腔分别与阀体上的一个压力输出孔相连通，在每个压力输出腔内分别设有用于控制该压力输出腔和进油腔相导通或截止的活塞杆组件，每个活塞杆组件的上方设有一根压力活塞杆，在阀体的顶部设有手柄组件和万向节组件，手柄组件与万向节组件转动连接，在万向节组件上连接有一个变量压力调节盖，且变量压力调节盖位于各压力活塞杆的顶端，其特征在于，所述的压力活塞杆和活塞杆组件之间设有变量调节机构，在活塞杆组件上还设有微调垫片。
手柄组件可以带动万向节组件工作，当万向节组件将其中一根压力活塞杆向下压时，压力活塞杆将活塞杆组件下压，使进油腔和压力输出腔相导通，这样就可以使液压从该压力输出腔对应的压力输出孔输出。由于本发明中的压力活塞杆和活塞杆组件之间设有变量调节机构，通过变量调节机构可以控制油腔中的流量，调节其液压大小。设置了进油腔、回油腔和若干个压力输出腔有利于液压油的顺利流动，提高工作稳定性。
在上述的变量手先导阀中，所述的活塞杆组件包括一根活塞杆和活动套接在活塞杆上部的活塞座，在活塞座和阀体之间设有弹簧一，弹簧一的一端作用在活塞座上，另一端作用在阀体上，在活塞杆的外围还套有弹簧二，弹簧二的一端作用在活塞座上，另一端作用在活塞杆上，上述的微调垫片设置在活塞杆和弹簧二之间。
在上述的变量手先导阀中，所述的变量调节机构包括设置在压力活塞杆上的插孔、上端可插入插孔内的活塞杆、以及装于插孔内的变量调节块，上述的变量调节块位于压力活塞杆和活塞杆之间。当需要调节液压时，可以通过更换变量调节块来实现。此外，在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调节块来保证整个手先导阀正常工作。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的阀体内还开有与阀体上的出油孔相连通的回油腔，所述的各压力输出腔分别与回油腔相连通。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的变量压力调节盖与万向节组件之间通过螺纹相连接。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的回油腔和压力输出腔之间开有连接通道，在连接通道内固连有导油管。在回油腔和压力输出腔设置导油管便于整个阀体的制造，排出制造过程中产生的杂质，保证油路清洁。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的压力活塞杆的顶端设有固定在阀体上的固定架，在固定架上装有罩在万向节组件外围的防尘罩；所述的阀体和手柄组件之间设有罩于上述防尘罩外围的阀体护罩。设置防尘罩和阀体护罩有利于保证内部清洁，提高工作稳定性，能够有效防止灰尘、杂质等进入阀体内。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的压力活塞杆外围套有一个固定在阀体上并可相对于活塞杆轴向滑动的活塞杆导向套，所述的活塞杆导向套固定在阀体上，在活塞杆导向套和阀体之间设有密封圈。活塞杆导向套对活塞杆的移动起到导向作用，密封圈用于提高密封性，保证手先导阀正常工作。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的变量压力调节盖的底部设有四根压力活塞杆。四根压力活塞杆的数量根据需要设置，一般来说其数量为四根。
在上述的变量手先导阀中，其特征在于，所述的活塞杆的下端具有环形缺口，且当活塞杆被下压时该环形缺口位于压力输出腔和进油腔之间。
与现有的技术相比，本变量手先导阀的优点在于：1、能够通过更换变量调节块来对液压大小进行变更，提高使用的灵活性，并且在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调节块来保证整个手先导阀正常工作。2、密封性好，能够有效地将杂质阻挡，提高工作的稳定性并延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的剖视结构示意图。
图2是本发明提供的仰视结构示意图。
图3是本发明提供的立体图。
图4本发明提供的变量手先导阀的阀体结构示意图。
图5本发明提供的变量手先导阀的阀体另一视角结构示意图。
图中，阀体1、进油腔11、回油腔12、压力输出腔13、进油孔1a、出油孔1b、压力输出孔1c、手柄组件2、万向节组件3、活塞杆组件4、活塞杆41、环形缺口41a、活塞座42、弹簧一43、弹簧二44、压力活塞杆5、活塞杆导向套51、密封圈52、插孔5a、微调垫片6、变量调节块8、导油管9、固定架10、防尘罩100、阀体护罩110、变量压力调节盖30。
具体实施方式
如图1和图2和图3所示，本变量手先导阀由阀体1、手柄组件2、万向节组件3、活塞杆组件4等零部件组成。万向节组件3设置在阀体1的顶部，手柄组件2与万向节组件3转动连接。
如图4和图5所示，阀体1内开有进油腔11、回油腔12和四个压力输出腔13，压力输出腔13分别与进油腔11和回油腔12相连通。在阀体1上还设有进油孔1a、出油孔1b和四个压力输出孔1c。进油孔1a与进油腔11相连通，出油孔1b与回油腔12相连通，每个压力输出孔1c分别与一个压力输出腔13相连通，在每个压力输出腔13内分别设有控制进油腔11和压力输出腔13相导通或截止的活塞杆组件4。
如图1所示，在每个活塞杆组件4的上方均设有一根压力活塞杆5，万向节组件3上固定有一个变量压力调节盖30，变量压力调节盖30与万向节组件3通过螺纹相连接，上述的压力活塞杆5顶部顶压在变量压力调节盖30上，也就是说变量压力调节盖30的底部设有四根压力活塞杆5。在压力活塞杆5和活塞杆组件4之间设有变量调节机构，在活塞杆组件4上还设有微调垫片6。变量调节机构包括设置在压力活塞杆5上的插孔5a、上端可插入插孔5a内的活塞杆41、以及装于插孔5a内的变量调节块8，上述的变量调节块8位于压力活塞杆5和活塞杆41之间。设置变量调节块8是为了能够通过更换变量调节块8来对液压大小进行变更，提高使用的灵活性，并且在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调节块8来保证整个手先导阀正常工作。回油腔12和压力输出腔13之间开有连接通道，在连接通道内固连有导油管9。在回油腔12和压力输出腔13设置导油管9便于整个阀体1的制造，排出制造过程中产生的杂质，保证油路清洁。
压力活塞杆5的顶端设有固定在阀体1上的固定架10，在固定架10上装有罩在万向节组件3外围的防尘罩100。阀体1和手柄组件2之间设有罩于上述防尘罩100外围的阀体护罩110。由设置了防尘罩100和阀体护罩110，能够有效防止灰尘、杂质等进入阀体1内。
活塞杆组件4包括一根活塞杆41和活动套接在活塞杆41上部的活塞座42，在活塞座42和阀体1之间设有弹簧一43，弹簧一43的一端作用在活塞座42上，另一端作用在阀体1上，在活塞杆41的外围还套有弹簧44，弹簧二44的一端作用在活塞座42上，另一端作用在活塞杆41上，上述的微调垫片6设置在活塞杆41和弹簧44之间。活塞杆41的上端插入压力活塞杆5的插孔5a内，下端具有环形缺口41a且位于压力输出腔13和进油腔11之间。本实施例中，压力活塞杆5外围套有一个可相对于活塞杆41轴向滑动的活塞杆导向套51，活塞杆导向套51固定在阀体1上，在活塞杆导向套51和阀体1之间设有密封圈52。当活塞杆41被向下压时，环形缺口41a可以连通压力输出腔13和进油腔11，以控制手先导阀工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体1、进油腔11、回油腔12、压力输出腔13、进油孔1a、出油孔1b、压力输出孔1c、手柄组件2、万向节组件3、活塞杆组件4、活塞杆41、环形缺口41a、活塞座42、弹簧一43、弹簧二44、压力活塞杆5、活塞杆导向套51、密封圈52、插孔5a、微调垫片6、变量调节块8、导油管9、固定架10、防尘罩100、阀体护罩110、变量压力调节盖30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。