纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种地下埋线用套管，特别是一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法。背景技术
目前在城市建设用的地下埋置管材多为聚氯乙烯材料制作，如城市建设用的承压卫生级管道及管件、建筑用给排水管道及管件、电力用多孔套管、高压电缆管、天燃气燃气管等，均采用聚氯乙烯材料。其虽具有耐腐蚀，重量轻、成本低的特点，但是强度和韧性小，路面施工辗压，极易碎裂，从而影响埋设管道的质量。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度高、韧性大、塑性好、耐腐蚀的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其中套管材料用量(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4；其中管件材料用量(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4；生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法，其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、挤出、真空定型、定长切割、检验、包装、入库；其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、造粒、注塑成型、冷却定型、修边、检验、包装、入库。
本发明由于采用纳米聚氯乙烯材料，具有重量轻、耐腐蚀、机械性能好、有较高的抗压强度、施工方便等特点，其管材的拉伸屈服强度提高了76.9％，管材内壁光滑，穿电缆时的力降低了80％。适用于邮电、电力、电缆套管。附图说明
图1是本发明套管的结构示意图；
图2是图1中单个套管的截面示意图；
图3是图2的局部放大图。具体实施方式
下面给出具体实施例进一步说明本发明是如何实现的。
纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其中套管材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4；其中管件材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4。
生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法如下：
(一)其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件的方法包括以下次序地工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：进入注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。实施例一：
(一)生产套管：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3，润滑剂：2，抗冲击改性剂：8，加工改性剂：2，阻燃剂：4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105℃后再在低速冷混机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用65或55双螺杆挤出机将搅拌好的材料挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4，润滑剂：0.5，抗冲击改性剂：2，加工改性剂：1，阻燃剂：4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105℃后再进入低速冷混机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：将搅拌好的材料用注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。实施例二：
(一)生产套管的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3.5，润滑剂：3，抗冲击改性剂：10，加工改性剂：2.5，阻燃剂：3混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用65或55双螺杆挤出机将搅拌好的材料挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：5，润滑剂：2，抗冲击改性剂：3，加工改性剂：3，阻燃剂：2混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：进入注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
在上述各实施例中，纳米聚氯乙烯树脂采用疏松型树脂，即太原化工厂生产的纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂；热稳定剂采用金属皂类稳定体系；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂采用金属皂类，如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸等抗硬脂酸铅的一种，外润滑剂采用石蜡；抗冲击改性剂可采用氯化聚乙烯和丙烯酸丁二烯共聚物中的一种，现采用含氯量为35％的氯化聚乙烯；加工改性剂采用丙烯酸脂类改性剂；阻燃剂采用三氧化二锑。