一种氧化铝生产方法 【技术领域】
一种氧化铝生产方法，涉及烧结法低碳钠粗液与拜耳法合流的氧化铝生产方法。
技术背景
在氧化铝生产过程拜耳法适宜处理高铝硅比矿石，处理低铝硅比铝土矿是不经济的，这是由于矿石中的SiO
2在溶出时转变为含水铝硅酸钠，使赤泥铝硅比和钠硅比较高，氧化铝总回收率低，矿石资源浪费大，碱耗量大。
低品位铝矿石适宜采用碱-石灰烧结法，在熟料烧结过程中，矿石中的SiO
2转变为不易溶解的原硅酸钙，而Al
2O
3生成易溶于水的铝酸钠，氧化铝回收率很高。但由于熟料烧结需要回转窑，而熟料溶出只能低浓度作业；为了减少赤泥分离和洗涤过程二次反应的损失，需要在熟料溶出过程加入碳分母液以保证溶出液中碳酸钠浓度在18-25g/l；烧结法粗液需要高能耗的脱硅成为精液，精液再经过高能耗的碳酸化分解工序产生氢氧化铝，造成烧结法氧化铝生产能耗高。
混联法兼有拜耳法和烧结法的优点，在处理中低品位铝土矿的同时，还回收了拜耳法赤泥中的碱和氧化铝，氧化铝回收率高。混联法氧化铝生产是联合法氧化铝生产方式的一种，烧结法和拜耳法生产各自成体系，具有完整的生产系统。两系统交流之处，仅拜耳法的赤泥和结晶碱送烧结法系统，烧结法的种分母液为拜耳法补碱。但是，由于烧结法能耗高的特点，使混联法氧化铝生产整体能耗依然很高。
专利200510003299.7一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法，将烧结法脱硅工序硅渣沉降槽溢流送拜耳法高压溶出的溶出矿浆稀释槽中，与拜耳法溶出矿浆混合。脱硅工序依然保留。
专利200710119904.6一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，采用合流后延长停留时间和加脱硅添加剂的方法。
【发明内容】
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低生产能耗高、简化生产工艺、提高资源利用率的氧化铝生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝生产方法，其生产过程包括烧结法的生料浆配制、烧结、溶出、分离洗涤过程和拜耳法的原矿浆磨制、压煮溶出、溶出浆液、分离沉降、精液过滤、种子分解、焙烧过程，其特征在于是将烧结法的溶出料浆进行赤泥过滤分离、洗涤得到碳酸钠浓度小于5g/l的粗液，粗液全部去拜耳法过程，与拜耳法溶出浆液合流，并入拜耳法生产过程。
本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法种子分解过程的母液蒸发后返回拜耳法的原矿浆配制过程。
本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法种子分解过程的母液蒸发后返回烧结法的生料浆配制过程。
本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法分解沉降过程的碱赤泥返回烧结法的生料浆配制过程。
本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法精液过滤过程的滤饼返回烧结法的生料浆配制过程。
本发明的方法，首先在烧结法实现溶出赤泥与溶液的过滤分离和赤泥的高效洗涤，对熟料溶出过程加以改进，取消碳分母液的加入，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠粗液；低碳酸钠的粗液全部去拜耳法与其溶出浆液合流，利用溶出浆液的余热及赤泥种子共同脱硅，经过赤泥分离和溶液精滤，得到符合种分要求的精液；合流产生的精液全部进行种子分解，取消原烧结法一次脱硅和深度脱硅及硅渣分离工序，取消精液碳酸化分解系统，取消石灰炉及二氧化碳输送系统，取消碳分母液的蒸发；烧结法生料浆配碱采用种分蒸发母液和纯碱配料，简化生料浆配制工艺。
本发明的方法，由于取消了碳分母液的加入，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠粗液，有效提高了粗液浓度，烧结法的粗液全部去拜耳法与其溶出浆液合流，利用溶出浆液的余热及赤泥种子共同脱硅，取消原烧结法一次脱硅和深度脱硅及硅渣分离工序；全部精液做种分，取消精液碳酸化分解系统，取消石灰炉及二氧化碳输送系统，取消碳分母液的蒸发；烧结法生料浆配碱采用种分蒸发母液和纯碱配料；取消硅渣回头配料，简化生料浆配制工艺，效降低了生产能耗高、简化生产工艺、提高资源利用率。
【附图说明】
图1为本发明的方法的工艺流程图
【具体实施方式】
烧结法熟料溶出只采用赤泥洗液做调整液，将熟料与调整液在磨内研磨和溶出，溶出浆液送橡胶带式过滤机过滤分离并用热水洗涤赤泥，过滤机分离部分的滤液为粗液，洗涤部分的滤液为赤泥洗液。粗液通过输送泵送往拜耳法系统，与拜耳法溶出矿浆合流，合流浆液共同稀释、脱硅并进行固液分离，溶液部分经精滤后去种分产生氢氧化铝和种分母液；赤泥经洗涤后送烧结法配料或排放到赤泥堆场；烧结法配料采用种分蒸发母液与铝土矿和纯碱、石灰石共同配制生料浆，生料浆经过熟料窑烧成为熟料。
通过实施本发明的烧结法低碳钠粗液与拜耳法合流的联合法氧化铝生产方法，将会取得以下效果：
1、实现烧结法赤泥快速分离和洗涤，将提高氧化铝净溶出率，从外排赤泥中回收氧化铝。提高氧化钠净溶出率，从外排赤泥中回收碱，降低碱耗。
2、采用过滤机一体化分离和洗涤赤泥，洗涤后赤泥达到外排指标，简化赤泥分离沉降槽和6～8次洗涤沉降槽流程，节省大量混料、倒料设备及运行费；节省絮凝剂等赤泥沉降分离必须消耗品；消除了因熟料质量、操作条件等因素造成的沉降槽“跑浑”现象，减少了因“跑浑”大量损失氧化铝和碱；赤泥过滤分离和洗涤一体化，简化了流程，可以实现赤泥分离和洗涤自动化，降低劳动强度，减少操作人员。
3、取消碳分母液做调整液流程，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠粗液，为粗液全部与拜耳法合流创造了条件。洗涤效率提高，减少赤泥洗涤水进入，提高粗液浓度，使系统液量减少，运行设备能耗降低。
4、采用烧结法粗液与拜耳法溶出浆液全部合流，将取消目前烧结法全部脱硅和硅渣分离工序，取消硅渣回头配料。
5、取消烧结法碳分系统，取消石灰炉及CO2输送系统，简化生产流程。
6、取消烧结法碳分母液蒸发，减少烧结法种分母液碳酸钠带入蒸发系统，蒸发工序工作难度降低，生产效率提高，有利于进一步提高母液蒸发浓度，提高拜耳法氧化铝产量。
实施例
烧结法熟料溶出只采用赤泥洗液做调整液，将熟料与调整液在磨内研磨和溶出，制成氧化铝浓度60-200g/l的溶出液；溶出过程不添加碳分母液，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠溶出液；溶出液送橡胶带式过滤机过滤分离并用热水洗涤赤泥，过滤机分离部分的滤液为粗液，洗涤部分的滤液为赤泥洗液并回头做调整液。粗液通过输送泵送往拜耳法系统，与拜耳法溶出矿浆合流，合流浆液共同稀释、脱硅并进行固液分离，溶液部分经精滤后成为精液去种分产生氢氧化铝和种分母液；赤泥经洗涤后送烧结法配料或排放到赤泥堆场；烧结法配料采用种分蒸发母液与铝土矿和纯碱、石灰石共同配制生料浆，生料浆经过熟料窑烧成为熟料。