一种处理ABS污水的方法 【技术领域】
本发明涉及一种处理ABS污水的方法，具体地说是一种对ABS污水进行预处理的方法，属于对污水中的悬浮杂质进行絮凝及沉淀的方法。
背景技术
在十二烷基苯磺酸钠也即ABS生产过程中，产生大量的工业污水，这些污水中含有很高的悬浮物(SS)，SS含量一般在1000～3000mg/L，最高可达到8000gm/L。如直接排放到污水场，将给后续污水处理带来困难，因此需要进行预处理。由于ABS污水多为乳化状的废水，且水质复杂，废水中含有腈化物、丁苯乳胶、AS低分子树脂、ABS粉料、ABS胶乳等物质，治理难度大。现有技术中，对ABS污水多采用混凝—气浮方法进行预处理，但处理效果都不理想，SS去除率只有60％左右，仍给后续污水处理场的污水处理造成严重困难，影响生化处理效果，导致污水最终排放不合格，污水中的SS严重超标，直接影响ABS装置的正常生产和污水处理场的正常运行。中国专利99102881.3公开了一种聚合铝与聚丙烯酰胺复合型高效能絮凝剂及其制备方法，该絮凝剂以聚合氯化铝、聚丙烯酰胺及其衍生物为原料，将具有一定碱化度的聚合氯化铝与聚丙烯酰胺或其衍生物按一定比例复合，经混合加热搅拌即得。该絮凝剂电中和能力强，具有较高的桥架作用，合成步骤简单，操作方便，原料来源丰富。但该发明公开的只是一种絮凝剂，而没有具体说明采用该方法对污水特别是ABS污水进行处理的方法。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能够有效去除ABS污水中SS含量，提高ABS污水地可生化性的处理ABS污水的方法，以保证ABS装置的正常生产和污水处理场的正常运行。
本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的。
一种处理ABS污水的方法，包括絮凝、沉降，它采用如下处理过程：
1)将来自ABS生产装置的污水在机械搅拌下，用无机酸调节其PH值，使调节后的ABS污水的PH值在6～8之间；
2)在ABS污水中加入碱式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混合，碱式聚合氯化铝的加入量按重量计为：ABS污水∶碱式聚合氯化铝＝10000∶0.5～2；
3)在ABS污水中加入聚丙烯酰胺，在机械搅拌下充分混合，聚丙烯酰胺的加入量按重量计为：ABS污水∶聚丙烯酰胺＝300000∶0.5～2；
4)将ABS污水静置，沉降物完成聚并、分层，形成水与沉淀物两相，水相直接排放进入后续污水处理场的生化装置；
5)对沉降物进行固液分离，分离液返回PH值调节工序再循环处理，固体物质被回收。
所述的无机酸是硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或其它无机中强酸中的任意一种。
所述碱式聚合氯化铝在机械搅拌下与ABS污水充分混合，其搅拌转速为80～400r/min。
所述聚丙烯酰胺在机械搅拌下与ABS污水充分混合，其搅拌转速为60～150r/min。
所述ABS污水静置的时间为0.5～3小时。
所述的固液分离是采用离心分离机进行的，离心分离机的分离转速为1000～3000r/min。
本发明首先考虑了絮凝的前提，即污水的PH值，由絮凝原理可知，一定的PH值条件对絮凝效果的影响非常大，适宜的PH条件可以降低絮凝剂用量，改善絮凝效果。本发明选择无机中强酸，将PH值调节至最适宜絮凝的6～8之间。本发明将无机高分子絮凝剂碱式聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺结合使用，两者分别加入并与ABS污水充分混合，以便充分发挥各自的优势，使微小的胶体颗粒和悬浮物颗粒，在絮凝剂的架桥作用和其极性物质与电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力，集合在一起，体积不断变大。当颗粒聚集体积达到一定程度时，便从水中分离出来，形成絮凝体。经两次絮凝后的絮凝体形成大的团粒，具有良好的沉降、分离性能。
本发明与现有技术相比所具有的优点在于：本发明方法能够有效去除ABS污水中SS含量，使污水中90％以上的SS得以去除；提高了ABS污水的可生化性，实验证明采用本发明方法处理后的污水可生化性可达到80％以上，有效保证了ABS装置的正常生产和污水处理场的正常运行。由于在对污水进行絮凝处理前，首先对其PH值进行了调节，降低了絮凝剂用量，并可在处理后回收有用的固体物料，使资源得到充分的利用。另外，本发明方法不需对两种絮凝剂进行先期合成处理，且整个处理过程在常温、常压下进行，工艺过程简单，易于操作，对设备没有特殊要求。
【附图说明】
附图为本发明一种处理ABS污水的方法的工艺流程图。
具体实施
下面结合附图对本发明进行详述。
将从ABS装置来的污水送入PH调节池(1)，与来自贮酸槽(2)的无机酸在机械搅拌的情况下进行PH调节，将PH值调节到6～8之间；将调节后的ABS污水送入第一絮凝池(3)，与来自絮凝剂贮槽(4)的碱式聚合氯化铝在机械搅拌下进行充分混合，碱式聚合氯化铝的加入量按重量计为：ABS污水∶碱式聚合氯化铝＝10000∶0.5～2，搅拌转速为80r～400/min；将第一次絮凝后的ABS污水送入第二絮凝池(5)，与来自絮凝剂贮槽(6)的聚丙烯酰胺在机械搅拌下进行混合，聚丙烯酰胺的加入量按重量计为：ABS污水∶聚丙烯酰胺＝300000∶0.5～2，搅拌转速为60～150r/min；将第二次絮凝后的ABS污水送入澄清池(7)静置0.5～3小时，沉降物完成聚并、分层，在澄清室形成水与沉淀物两相。通过设置在澄清池(7)不同高度的出口，实现两相自动分离，水相直接排放进入后续污水处理场的生化装置进行生化处理，沉降物进入沉降物槽(8)；将沉降物槽(8)内的沉降物送入离心分离机(9)进行固液分离，离心分离机的分离转速为1000～3000r/min，分离液返回调节池(1)进行再循环处理，固体物质被回收。整个处理过程是在温度为20～40℃、常压情况下进行的，
下面以采用本发明方法对ABS污水进行试运行处理的具体实施例，对本发明做进一步的介绍。
实施例1：
取ABS污水6L，用硫酸将ABS污水的PH值由8.6调节到6.8，碱式聚合氯化铝加入量为15ml(4％)，搅拌转速为260r/min，聚丙烯酰胺加入量为1.9ml(1％)，搅拌转速为80r/min，澄清分离时间为40分钟，整个处理过程是在温度约为32℃、常压情况下进行的。污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率见表1。
实施例2：
取ABS污水6.5L，用盐酸将ABS污水的PH值由9.2调节到7.1，碱式聚合氯化铝加入量为14ml(4％)，搅拌转速为280r/min，聚丙烯酰胺加入量为1.7ml(1％)，搅拌转速为100r/min，澄清分离时间为1小时，处理过程是在温度约为28℃，常压情况下进行的。ABS污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率见表1。
实施例3：
取ABS污水6L，用硝酸将ABS污水的PH值由8.4调节到7.6，碱式聚合氯化铝加入量为24ml(2.4％)，搅拌转速为270r/min，聚丙烯酰胺加入量为1.5ml(1％)，搅拌转速为90r/min，澄清分离时间为1.5小时，处理过程是在温度约为30℃，常压情况下进行的。ABS污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率见表1。
实施例4：
取ABS污水6L，用磷酸将ABS污水的PH值由8.9调节到6.8，碱式聚合氯化铝加入量为23ml(2.4％)，搅拌转速为290r/min，聚丙烯酰胺加入量为2ml(1％)，搅拌转速为120r/min，澄清分离时间为1小时，处理过程是在温度约为27℃，常压情况下进行的。ABS污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率见表1。
实施例5：
取ABS污水为6.2L，用硫酸将ABS污水的PH值由8.5调节到6.9，碱式聚合氯化铝加入量为15ml(4％)，搅拌转速为230r/min，聚丙烯酰胺加入量为2ml(1％)，搅拌转速为70r/min，澄清分离时间为2小时，处理过程是在温度约为26℃，常压情况下进行的。ABS污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率见表1。
表1：ABS污水处理前、后SS含量和处理后SS去除率 处理前SS mg/L 处理后SS mg/L SS去除率 ％ 实施例1 1116. 76.8 93.2 实施例2 9116 412 95.5 实施例3 432.4 6.0 98 实施例4 2024.4 67.6 96.6 实施例5 6407.5 81.7 98.7 平均去除率 96.4
对上述采用本发明方法处理后的ABS污水进行生化处理，其结果表明，处理后的ABS污水可生化性达到80％以上。