阀芯 技术领域：
本发明涉及一种阀芯，特别是指一种具有小于90°夹角的静止部通孔和运动部导流口，实现小行程、单向操作的阀芯。背景技术：
众所周知，水资源匮乏是当前最为重要的世界性环境问题之一。经济的发展、科技的进步乃至人民日常生活无不越来越受到水资源日益匮乏的影响。为了解决上述的问题，业界不断努力，在积极探询、开发新的可利用水源的同时，也在孜孜不倦地研究、开发可以节约用水的技术和产品。
目前，节水型阀门等产品一般都采用陶瓷阀芯。相对于传统的金属阀芯，陶瓷阀芯不仅耐磨、不会锈蚀，并且具有较长的使用寿命；更为重要的是：其关断彻底，不会泄漏，可以有效地达到截流的目的。因此，一些城市的政府甚至免费向市民发放这种节水型地阀门。
尽管现有的装有陶瓷阀芯的节水型阀门具有如上所述的优点，但是，还是存在着一些不足或缺陷。
如图1、2、3所示，现有的陶瓷阀芯包括一运动部1和一静止部2。该静止部2为一圆柱体，该静止部2设有贯通其上底面23和下底面24的通孔22，该静止部2的外缘25设有用于卡嵌到阀体内壁定位槽的定位键21；该运动部1为一圆柱体，该运动部1设有用于贯通其下底面14和其外缘15的导流口12，该导流口12下底的形状及设置位置与静止部2的通孔22相对应，该运动部1的上底面13还设有用于卡接阀体上的操作阀杆的开槽11。
再参见图4、5，该阀芯的工作原理是：该阀芯的静止部2通过其外缘25的定位键21与嵌设、定位在阀体100内部，该静止部2的通孔22与阀体100的入口(图中未示)接通；该运动部1的置放在静止部2的上底面23上，并以其下底面14贴住该静止部2的上底面23，该运动部1的开槽11与阀体100的操作阀杆向卡接。
当开启阀门时，通过旋动阀体100的操作阀杆使得与该操作阀杆相连接的运动部1转动，位于运动部1上的导流口12将阀体100上的流出口与静止部2的通孔22接通，液体即可以从阀体100上的入口通过静止部2的通孔22和运动部1的导流口12流到阀体100的流出口101；当关断阀门100时，通过旋动阀体100上的操作阀杆使得与该操作阀杆相连接的运动部1作反向转动，位于运动部1的导流口12从阀体100上的流出口101处移开，同时该导流口12与静止部2的通孔22也相互错位，运动部1的外缘15移到阀体100的流出口101处，使得阀体100上的流出口101与静止部2的通孔22被运动部1的实体部分隔断，液体则无法流过；如此实现了开关阀门的作用。
但是，现有阀芯静止部2的通孔22与运动部1的导流口12均被设计为两个，该通孔12(或导流口22与通孔12相对一面)的横截面为具有90°夹角的扇形；因此，采用该阀芯产品的开启位置与关断位置之间应具有90°的夹角。通过测试可以发现：90°的开启或关断操作至少需要两个用力方向，因此，操作上比较费力；对于老人和儿童而言，使用上不太方便。
根据行为科学及实际的测验，一般人在开启时，通常是先将阀门旋开90°，即开到最大位置，然后才会逐渐向反方向调整阀门的开度，而在调整到合适的开度之前，已有相当的液体流出！在关断时，由于关断的行程较大，如果用力不当，就可能会产生不能完全关断的现象。
此外，由于上述阀门开启或关断的行程过大，所以，现有技术的节水阀门也无法加设电磁操作控制装置，因此不利于对该节水型产品进行自动控制。发明内容：
有鉴于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种阀芯，利用该阀芯可以减小开启或关断阀门的行程，将操作的两个用力方向改变为一个用力方向，方便使用操作。
本发明的另一目的在于提供一种阀芯，利用该阀芯可以减小最大开度位置时阀门的通过流量，可进一步实现节流的作用。
本发明的又一目的在于提供一种阀芯，其具有适于装设电磁操作控制装置的较小操作行程，使装设该阀芯的阀门具有实现自动控制的基本前提。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
一种阀芯，它包括运动部和静止部，该运动部设有自外缘到下底面的导流口，运动部上底面一侧设有用于连接阀体操作机构的卡槽；该静止部设有贯通静止部上、下底面的通孔，静止部的外缘设有用于卡嵌固定到阀体内侧的定位键；该导流口位于运动部下底面一侧的开口与静止部的通孔相对应；该静止部通孔朝向静止部圆心的最大夹角小于90°；该运动部导流口位于运动部下底面的开口朝向运动部圆心的最大夹角小于90°。
如上所述的通孔和导流口均为为一个或一个以上。
当所述的通孔为一个以上时，任意两相邻通孔之间的实体部分不小于该两通孔中的任意一个。
当所述的导流口为一个以上时，任意两相邻的导流口位于运动部下底面一侧的开口之间的实体部分不小于该两开口中的任意一个。
如上所述的静止部上的通孔为对称设置或非对称设置。
如上所述的运动部上的导流口为对称设置或非对称设置。
如上所述的阀体上开设有对应于静止部通孔的孔隙。
根据本发明的技术方案，本发明将现有技术中具有90°夹角的通孔及导流口的夹角改进为小于90°，并且使相邻的两个通孔或导流口的之间的实体部分的夹角不小于所述的通孔或导流口的开口夹角，从而减小了开启或关断阀门的行程，当上述的夹角进一步减小时，可将原来操作的两个用力方向改变为一个用力方向，方便了操作。
由于减小了通孔及导流口的开口夹角，通孔及导流口的通过流量得以降低，因此，即使该阀芯达到最大开度位置，其所在的阀门通过流量也得到了降低，由此避免了大量液体由于开启时的大力操作的过多流出，利用该阀芯可以进一步节省水资源。
由于减小了通孔及导流口的开口夹角，本发明可直接与小行程电磁操作控制装置连接，使具有本发明的阀门可由电磁装置进行控制，具有了实现自动控制的基本前提。
以下结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的详细说明。附图说明：
图1为现有阀芯的立体结构分解示意图。
图2为现有阀芯运动部底面示意图。
图3为现有阀芯静止部底面示意图。
图4为现有阀芯装配到阀体内部，且该阀门处于开启状态的示意图。
图5为现有阀芯装配到阀体内部，且该阀门处于关断状态的示意图。
图6为本发明一较佳实施例的立体结构分解示意图。
图7为本发明一较佳实施例运动部底部立体示意图。
图8为本发明一较佳实施例运动部底部平面示意图。
图9为本发明一较佳实施例静止部底部立体示意图。
图10为本发明一较佳实施例静止部底部平面示意图。
图11为本发明一较佳实施例组合后处于关断状态的立体示意图。
图12为本发明一较佳实施例组合后处于开启状态的立体示意图。
图13为本发明与图6实施例相配合的阀体开口部位示意图。
图14为本发明另一实施例的立体结构分解示意图。
图15为本发明另一实施例的运动部底部立体示意图。
图16为本发明另一实施例的静止部底部立体示意图。
图17为本发明又一实施例的立体结构分解示意图。
图18为本发明又一实施例的运动部底部立体示意图。
图19为本发明又一实施例的运动部底部平面示意图。
图20为本发明又一实施例的静止部底部立体示意图。
图21为本发明又一实施例的静止部底部平面示意图。具体实施方式：
实施例1：
参见图6、7、8、9、10，本发明一较佳实施例包括一运动部3和一静止部4，该运动部3设有自外缘35到下底面34的导流口32，运动部3上底面33一侧设有用于连接阀体操作机构的卡槽31；该静止部4设有贯通静止部4上底面4 3和下底面44的通孔42，静止部4的外缘45设有用于卡嵌固定到阀体内侧的定位键41；该导流口32位于运动部3下底面34一侧的开口与静止部4的通孔42相对应。
本实施例静止部4通孔42朝向静止部4圆心的夹角为45°；并且本实施例运动部3导流口32位于下底面34的开口朝向运动部3圆心的夹角也为为45°。
本实施例静止部4的通孔42及运动部3的导流口32均为四个，它们对称地分别设置在静止部4或运动部3上。
上述的四个通孔42中任意两相邻的通孔42之间的实体部分不小于该两通42孔中的任意一个。
上述的四个导流口32中任意两相邻的导流口32位于运动部3下底面34一侧的开口之间的实体部分不小于该两开口中的任意一个。
再参见图11、12，其为本实施例组合后处于关断状态或开启状态的立体示意图。如图11所示，本实施例的运动部3的导流口32与静止部4的通孔42相互错位45°，即为关断状态，阀体上的入流口(图中未示)与静止部4的通孔42被运动部3的实体部分隔断，液体则无法流过；如图12所示，本实施例的运动部3的导流口32与静止部4的通孔42相互重合，即为开启状态，使得阀体上的出口(图中未示)得以通过运动部的导流口与静止部的通孔接通。
进一步参见图13，与本实施例所对应的阀体100，开设有对应于静止部4通孔42的孔101’，由于静止部4的通孔42为对称设置，因此，该阀体100上的孔101’也为四个，并且与静止部4的通孔42一样，呈对称设置。
实施例2：
参见图14、15、16，本发明另一实施例包括一运动部5和一静止部6，该运动部5设有自其外缘55到其下底面54的导流口52，运动部5上底面53一侧设有用于连接阀体操作机构的卡槽51；该静止部6设有贯通静止部6上底面63和下底面64的通孔62，静止部6的外缘65设有用于卡嵌固定到阀体内侧的定位键61；该导流口52位于运动部5下底面54一侧的开口与静止部6的通孔62相对应；
本实施例静止部6通孔62朝向静止部6圆心的夹角为45°；并且本实施例运动部5导流口52位于下底面54的开口朝向运动部5圆心的夹角也为为45°。
上述的通孔62之间的实体部分不小于该两通62孔中的任意一个，并且，上述的导流口32位于运动部3下底面34一侧的开口之间的实体部分不小于该两开口中的任意一个。
与前一实施例不同之处在于：本实施例中，静止部6的通孔62及运动部5的导流口52均为两个，因此可有效地减小液体的流通截面，运用在适当的场合则能有效地实现节流；另外，本实施例的通孔62及导流口52的设置分布可以关于静止部6及运动部5的圆心不对称。
进一步参见图13，与本实施例所对应的阀体100，其开设有对应于静止部6通孔62的孔101’，该阀体100上的孔101’至少为两个，并且与静止部6通孔62相对应设置。
实施例3：
参见图17、18、19、20、21，本发明又一实施例包括一运动部7和一静止部8，该运动部7设有自其外缘7 5到其下底面74的导流口72，运动部7上底面一侧设有用于连接阀体操作机构的卡槽71；该静止部8设有贯通静止部8上底面83和下底面84的通孔82，静止部8的其外缘85设有用于卡嵌固定到阀体内侧的定位键81；该导流口72位于运动部7下底面74一侧的开口与静止部8的通孔82相对应；
本实施例静止部8通孔82朝向静止部8圆心的夹角为45°；并且本实施例运动部7导流口72位于下底面74的开口朝向运动部7圆心的夹角也为为45°。
本实施例的通孔82及导流口72均为三个，它们不对称地分别设置在静止部8或运动部7上；该三个通孔82中任意两相邻的通孔82中心线之间的夹角可各不相同，在本实施例中分别为100°、12 0°和140°，故任意通孔82之间的实体部分大于任意的通孔82。
与通孔82相对应，该三个导流口72中任意两相邻的导流口72位于运动部7下底面74一侧的开口中心线之间的夹角分别为100°、120°和140°，故任意开口72之间的实体部分大于任意的开口72。
与前两实施例不同之处在于：本实施例中，静止部8的通孔82及运动部7的导流口72均为三个，在减小液体的流通截面的同时，使本实施例的通孔82及导流口72的设置为非对称的对应关系。
相应地，与本实施例所对应的阀体，开设有对应于静止部8通孔82的孔隙，由于静止部8的通孔82为对称设置，因此，该阀体上的孔隙也与静止部8通孔82相对应设置。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，本发明仍然可以进行修改或者等同地替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。