液晶显示面板的背光源底座.pdf

本发明提供液晶显示面板的背光源底座。本发明的背光源底座通过将左端底座板、右端底座板和中间底座板组合而构成，该左端底座板、右端底座板和中间底座板通过将金属板切断成规定形状并压制加工成规定形状而得到。在各底座板上，分别在作为背光源底座的长边的部位形成有槽形状部，这些槽形状部在相邻底座板彼此的边界部重叠。另外，在相邻底座板的边界部形成有构成梁形状部的重合部。底座板彼此的连结由螺钉进行，该螺钉贯通槽形状部彼此的重合部或梁形状部彼此的重合部。左端底座板与右端底座板相互成点对称形状。

1.  一种液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
包括将金属板切断成规定形状并压制成规定形状而得到的多个底座板，所述多个底座板分别是将完成形态的底座分割为多个部分中的1个，将相邻底座板彼此连结而成为完成形态。

2.  如权利要求1所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
所述各底座板在与相邻底座板的边界部具有槽形状部或梁形状部，将槽形状部彼此或梁形状部彼此重叠而进行相邻底座板彼此的连结。

3.  如权利要求2所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
相邻底座板彼此的连结由螺钉进行，该螺钉贯通所述槽形状部彼此的重合部或所述梁形状部彼此的重合部。

4.  如权利要求1所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
所述各底座板在与相邻底座板的边界部具有梁形状部，将所述梁形状部彼此重叠、并且在与所述梁形状部成直角的边缘重叠作为其它部件的槽形状部件，进行相邻底座板彼此的连结。

5.  如权利要求4所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
相邻底座板彼此的连结，由贯通所述梁形状部彼此的重合部的螺钉、和贯通所述槽形状部件与所述各底座板的边缘的重合部的螺钉进行。

6.  如权利要求1～5中任一项所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
用与完成形态的底座的短边平行的分割线进行分割。

7.  如权利要求6所述的液晶显示面板的背光源底座，其特征在于：
由所述分割线划分出左端底座板和右端底座板，所述左端底座板与所述右端底座板相互成点对称形状。

液晶显示面板的背光源底座
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的背光源底座。
背景技术
保持作为液晶显示面板的背光源的光源灯的背光源底座，在液晶显示面板为大型的液晶显示面板的情况下，从强度和成本方面考虑，大多由金属板(更详细地说，钢板)形成。这样的金属板制的背光源底座的例子能够在专利文献1中看到。
专利文献1：特开2005-107499号公报
发明内容
专利文献1记载的背光源底座为梯子形状，但做成托盘形状的情况也很多。在托盘形状的背光源底座的情况下，随着大面积化，以下那样的问题会显现出来。
上述的问题是金属板的中央部向跟前侧或对面侧凹陷弯曲的、所谓的“凹陷性”。甚至有从设计上的几何学平面弯曲几mm以上的情况。在这样的背光源底座中，当受到振动时会产生异音(振动音)。另外，组合在这样的背光源底座中的光源灯(例如冷阴极管)很长，当振动(例如电视用扬声器的音响振动)传播时会鸣动。为了避免这种情况，用夹子将光源灯的中间部固定在背光源底座上，但是，当“凹陷性”大时，在受到冲击的情况下，有光源灯与夹子的卡合脱开的情况。如果卡合没有脱开，则光源灯本身会被弯曲，发生灯破裂，或者与液晶显示面板间的间隔变得不均匀，发生亮度不均匀。为了改善这些问题，大多在背光源底座背面设置增强配件，抑制凹陷性。
本发明鉴于上述问题而做出，其目的是提供即使大面积化也难以产生金属板的凹陷性的液晶显示面板的背光源底座。
为了达到上述目的，本发明的特征在于：包括将金属板切断成规定形状并压制成规定形状而得到的多个底座板，上述多个底座板分别是将完成形态的底座分割为多个部分中的1个，将相邻底座板彼此连结而成为完成形态。
根据该结构，金属板的凹陷性被分散为各个底座板的小的凹陷性。因此，即使是利用安装在背光源底座上的夹子保持灯的中间部的结构，也不会发生夹子与灯的卡合脱开那样的情况。异音也小。亮度不均匀也难以发生。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，上述各底座板在与相邻底座板的边界部具有槽形状部或梁形状部，将槽形状部彼此或梁形状部彼此重叠而进行相邻底座板彼此的连结。
根据该结构，槽形状部、梁形状部代替增强配件，背光源底座的刚性增加，能够减小凹陷性。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，相邻底座板彼此的连结由螺钉进行，该螺钉贯通上述槽形状部彼此的重合部或上述梁形状部彼此的重合部。
根据该结构，即使在不具备大型的焊接装置等的工厂，也能够进行大面积背光源底座的组装。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，上述各底座板在与相邻底座板的边界部具有梁形状部，将上述梁形状部彼此重叠、并且在与上述梁形状部成直角的边缘重叠作为其它部件的槽形状部件，进行相邻底座板彼此的连结。
根据该结构，梁形状部、槽形状部件代替增强配件，背光源底座的刚性增加，能够减小凹陷性。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，相邻底座板彼此的连结，由贯通上述梁形状部彼此的重合部的螺钉、和贯通上述槽形状部件与上述各底座板的边缘的重合部的螺钉进行。
根据该结构，即使在不具备大型的焊接装置等的工厂，也能够进行大面积背光源底座的组装。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，用与完成形态的底座的短边平行的分割线进行分割。
根据该结构，能够得到容易处理的形态、尺寸的底座板。
另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板的背光源底座中，由上述分割线划分出左端底座板和右端底座板，上述左端底座板与上述右端底座板相互成点对称形状。
根据该结构，能够将左端底座板和右端底座板作为同一部件制造，从而能够降低制造成本。
发明效果
根据本发明，能够使液晶显示面板的金属板制的背光源底座成为即使面积大凹陷性也小的背光源底座，从而能够抑制异音的产生，防止亮度不均匀的发生。
附图说明
图1是液晶显示装置的分解立体图。
图2是背光源底座的平面图。
图3是分解状态的背光源底座的部分放大平面图。
图4是组装状态的背光源底座的部分放大平面图。
图5是与图3对应的部分放大立体图。
图6是背光源底座的部分放大截面图。
图7是以与图6同样的部分放大截面图表示变形方式的图。
图8是安装有光源灯的背光源底座的平面图。
图9是图8的背光源底座的截面图。
图10是保持光源灯的中间部的夹子的放大正面图。
图11是第二实施方式的背光源底座的平面图。
图12是图11的沿A-A线切断的截面图。
图13是第二实施方式的背光源底座的部分放大截面图。
符号说明
1        背光源底座
2        反射片
3        光源灯
6        液晶显示面板
10L      左端底座板
10R      右端底座板
10M      中间底座板
11L、11R、11M    槽形状部
13、14   重合部
21       螺钉
22       管座(socket)
23       安装部
25       夹子
26       安装部
31       槽形状部件
具体实施方式
以下根据图1～10对本发明的第一实施方式进行说明。在图1的分解立体图中，构成要素被配置成以显示面向上的方式组装液晶显示装置的情况。位于最下部的是作为本发明的要点的背光源底座，其结构将在后面详细说明。在背光源底座上重叠有反射片2，在反射片2上配置有多个光源灯3。作为背光源用的光源灯，一般使用直管状的冷阴极管，但也能够使用其以外的种类的灯、例如热阴极管、氙灯等。
在灯3上配置有扩散板、透镜片、偏光反射片、扩散片等光学片组4。光学片组4用于调整光源灯3发出的光的特性。
光学片组4由框状的框架5安装在背光源底座1上。在框架5上配置有液晶显示面板6。在最上段配置有框状的边框7。边框7承担将液晶显示面板6相对于背光源底座1固定、并且调整液晶显示装置整体的外观的作用。
接着，对背光源底座1的结构进行说明。背光源底座1是平面形状为矩形、并且边缘在周围立起的托盘形状。背光源底座1通过将多个底座板组合而构成，该多个底座板通过将金属板(在本实施方式中是钢板)切断并压制成形为规定形状而得到。各底座板是将底座的完成形态分割成多个部分中的1个。在本实施方式中，利用与矩形的短边平行的2条分割线，划分出3个底座板。它们是左端底座板10L、右端底座板10R、和位于左端底座板10L与右端底座板10R之间的中间底座板10M。
左端底座板10L和右端底座板10R，由同一模具成型为同一形状的部件后，使其中一个的朝向相反，以形成点对称的形式配置。在左端底座板10L和右端底座板10R上加工有夹子的安装部，该夹子用于保持光源灯3的中间部，该夹子的安装部的配置成为点对称的例外。对此将在后面进行详细说明。
左端底座板10L的面积与右端底座板10R的面积当然是相等的，中间底座板10M的面积也与它们大致相等。即，左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M成为将背光源底座1大致三等分的形式。
在左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M上，在作为完成形态的底座的长边的部位形成有槽形状部。即，在左端底座板10L上，在图2中在上下的端部形成有槽形状部11L，同样，在右端底座板10R上形成有槽形状部11R，在中间底座板10M上形成有槽形状部11M。槽形状部11L、11R、11M的截面形状相同，呈向下方打开的コ字形。槽形状部11L、11R、11M，在左端底座板10L与中间底座板10M的边界部、以及中间底座板10M与右端底座板10R的边界部，相邻的槽形状部彼此连结形成连续的槽形状。
在左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M上，在完成形态的底座的短边方向上形成有梁形状部。“梁形状部”是指具有利用从底座板的平面部立起的肋状或垄状的结构部，使材料力学上的截面系数增大的作用的部件。梁形状部的形成方法，左端底座板10L和右端底座板10R、与中间底座板10M不同，但任一个底座板至少在与相邻底座板的边界部具有梁形状部这一点是共同的。
在左端底座板10L和右端底座板10R上，在从背光源底座1的中心观看位于远方的边缘形成有立起部12。该立起部12成为在左端底座板10L和右端底座板10R上各形成多个的梁形状部之一。立起部12与槽形状部11L、11R、11M组合，使背光源底座1具有托盘的形状。
左端底座板10L与右端底座板10R的、靠近背光源底座1的中心的边缘，成为与相邻的中间底座板10M的边界部。在该部位，形成有与中间底座板10M重叠的重合部13。如图6所示，重合部13具有L字形的截面形状，通过该截面形状，重合部13成为左端底座板10L的梁形状部或右端底座板10R的梁形状部。此外，在左端底座板10L和右端底座板10R中，重合部13的朝向相反(参照图9)。
中间底座板10M的左侧的边缘成为与左端底座板10L的边界部，右侧的边缘成为与右端底座板10R的边界部。在两边界部形成重合部14。重合部14也具有L字形的截面形状。在中间底座板10M的左右，重合部14的朝向相反，但L字的横划均重叠在重合部13的横划之下。通过L字形的截面形状，重合部14成为中间底座板10M的梁形状部。
这样左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M成为各自的四边由槽形状部和梁形状部包围的形式，因此，在背光源底座1的长边方向和短边方向，刚性都高，中心部(在图2中用C表示)的凹陷性小。
在槽形状部11L与槽形状部11M的边界部、以及槽形状部11R与槽形状部11M的边界部也形成有重合部。以槽形状部11L与槽形状部11M之间的重合部为例对其结构进行说明。
如图3～5所示，在槽形状部11L上，在面向左端底座板10L的中心的一侧形成有缺口部15，在槽形状部11M上，在面向中间底座板10M的外侧的一侧形成有缺口部16。槽形状部11M的剩余部分进入缺口部15，槽形状部11L的剩余部分进入缺口部16，成为相互交错地组合的形式。
在面向左端底座板10L的外侧的槽形状部11L的垂直壁上，形成有以素材金属板的厚度的量进入槽形状部11L内侧的连结片17。在槽形状部11M上，在与连结片17对应的位置，形成有未进入槽形状部11M内侧的连结片18。当使槽形状部11L与槽形状部11M接近时，缺口部15、16咬合，同时连结片18重叠在连结片17的外侧，成为图4的状态。在连结片17、18上形成的螺钉用的下孔19、20(参照图5)也重叠。如果在重叠的下孔19、20中拧入作为自攻螺钉的螺钉21(参照图4)、并使其贯通，则槽形状部11L与槽形状部11M连结。准确地说，由攻螺纹刻出螺纹槽的是下孔19，下孔20的内径成为使螺钉21容易地通过的内径。
槽形状部11R与槽形状部11M之间的重合部的结构和固定的方法也与上述同样。但是结构的朝向，左右与上述相反。
如果槽形状部11R与槽形状部11M、槽形状部11R与槽形状部11M重叠，则如图6所示，重合部13与重合部14也重叠。该重叠也与槽形状部的情况同样，通过使螺钉21贯通而连结。
如上述那样将左端底座板10L与中间底座板10M连结、并将右端底座板10R与中间底座板10M连结时，由于成为连续的槽形状部的槽形状部11L、11R、11M，背光源底座1的长边方向的刚性增大，凹陷性减小。另外，左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M由于各自具备的背光源底座1的短边方向的梁形状部，背光源底座1的短边方向的刚性增大，凹陷性减小。
将重合部的结构的变形方式示于图7。在此，重合部13具有U字形的截面形状，重合部14具有コ字形的截面形状。由于它们的截面形状，重合部13、14成为左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M的梁形状部。只要将重合部14嵌入重合部13，使螺钉21从垂直方向和水平方向2个方向贯通并进行紧固，重合部13、14就被牢固地连结。
不论是图6的方式还是图7的方式，重合部13、14都形成槽状的空间，螺钉21朝向该空间拧入，因此，能够避免螺钉21的前端与任何部件干涉、或任何部件挂住螺钉22的前端。
根据图6的方式，由重合部13、14形成的槽成为宽度相当大的槽，但其被反射片2覆盖，因此，对背光源底座1的光学性能没有任何影响。
除了图6、7的形状以外，重合部13、14还能够采用各种各样的形状。槽形状部的重合部也是同样，除了图3～5的形状以外，还能够采用各种各样的形状。
在左端底座板10L和右端底座板10R上，形成有保持光源灯3的两端的管座22(参照图8、9)的安装部23。安装部23是规定形状的贯通孔，管座22各2个地插入其中，安装部23在左端底座板10L和右端底座板10R的、各自远离背光源底座1的中心的端部，沿着短边方向以排列成一列的形式形成有多个。此外，管座22与在背光源底座1的下面设置的控制盒24(参照图9)中的未图示的控制基板电连接。
光源灯3很长，当振动传播时会鸣动。为了避免这种情况，将光源灯3的中间部用夹子25固定在背光源底座1上。
将夹子25的结构示于图10。夹子25在平面形状为矩形的平板状的基底25a的上表面上设置有上方打开的C字形状的灯保持件(lampholder)25b。灯保持件25b是利用弹性夹持光源灯3的部件，在基底25a的长边方向的两端各设置有1个，共设置有2个。在基底25a的下表面上，在基底25a的长边方向上隔开间隔形成有2个具有膨胀的头部和切槽的开口销25c。夹子26整体由具有弹性的合成树脂一体成形。
在背光源底座1和贴附在其上表面上的反射片2上形成有夹子25的安装部26。开口销25c所穿过的贯通孔以2个为1组构成1个安装部26。当将开口销25c从上方压入安装部26时，开口销25c的膨胀的头部收缩并穿过孔。当开口销25c的头部伸出到背光源底座1的下表面时，回弹并膨胀，由此夹子25成为安装状态。
光源灯3的中间的2个部位由夹子25保持。1个夹子25保持2根光源灯3，因此，对于2根1组的光源灯3，在光源灯3的长度方向上隔开间隔在2个部位设置有安装部26。
通过这样用夹子25保持光源灯3的中间部，能够防止因光源灯3振动而鸣动。夹子25安装在左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M中的任一个上，任一种情况，凹陷量都小，因此，当向背光源底座1施加冲击时，不会发生光源灯3从夹子25脱落的情况。
夹子25是由热传导差的合成树脂成型的，尽管如此也会将光源灯3产生的热中的规定比例传递给背光源底座1。热量流失的结果，在夹子25的部位，光源灯3的亮度降低。当夹子25在背光源底座1的短边方向上排列时，会出现明显亮度低的带，因此，将夹子25的位置分散以防止这种情况。参照图2、8对其具体的方法进行说明。
在图2、8中，对于位于图的最上方的2根光源灯3，将安装部26设定在以下的位置。即，1个部位设定在中间底座板10M的左端附近，另1个部位设定在右端底座板10R的左端附近。对于在图中位于其下方的2根光源灯3，将安装部26设定在以下的位置。即，1个部位设定在中间底座板10M的右端附近，另1个部位设定在左端底座板10L的右端附近。将该配置方式从图2、8的上方至下方交替重复。结果，安装部26的位置成为交错形的配置，亮度低的部位分散，即使看也不会注意。
由于光源灯3的数量的关系，在左端底座板10L上，在5个部位形成有安装部26，在右端底座板10R上，在6个部位形成有安装部26。由此，左端底座板10L与右端底座板10R的点对称性不成立，但通过增减光源灯3的数量使得在左端底座板10L和右端底座板10R上安装部26的数量相同，能够简单地形成点对称。
在本实施方式中，使得1个夹子25保持2根光源灯3，但1个夹子25保持的光源灯3的数量并不限定于2根。也能够为3根以上，或者也能够为1根。另外，关于在多少个部位保持光源灯3的中间部，在本实施方式中是2个部位，但并不限定于此。只要根据光源灯3的长度设定保持部位的数量即可。
关于夹子25的安装，也能够采用本实施方式的开口销25c以外的手段。例如也能够是利用双面胶贴附在反射片2上的结构。
关于将背光源底座1分割成多少个底座板，本实施方式的3分割只是一个例子，并不限定于此。只要根据背光源底座1的尺寸决定分割数即可。如果是小型的背光源底座1，则也可能有2分割就足够的情况。分割线的方向也并不限定于背光源底座1的短边方向。可以是长边方向，也可以是倾斜方向。
接着，根据图11～13对本发明的第二实施方式进行说明。图11是背光源底座的平面图，图12是图11的沿A-A线切断的截面图，图13是背光源底座的部分放大截面图。
第二实施方式的特征在于：将第一实施方式的槽形状部11L、11R、11M替换成作为其它部件的槽形状部件31。槽形状部件31具有与槽形状部11L、11R、11M大致相同的截面形状，其长度等于将槽形状部11L、11R、11M连结的长度
在左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M上，在与作为梁形状部的重合部13、14成直角的边缘，形成有与立起部12同样的立起部30。将槽形状部件31覆盖在立起部30上，将槽形状部31的一个侧壁，与左端底座板10L、右端底座板10R和中间底座板10M各自的立起部30连结。关于连结，与重合部13、14的连结同样，使用螺钉21。
在实施方式中，槽形状部件31的一个侧壁的内侧面、即朝向槽形状部件31的中央侧的侧面，与立起部30的内侧面、即朝向背光源底座1的中央侧的侧面重叠。从立起部30开始通过螺钉21连结立起部30与槽形状部件31。在立起部30上形成有使螺钉21容易地通过的下孔，在槽形状部件31上形成有由攻螺纹刻出螺纹槽的下孔。
在槽形状部件31的另一个侧壁上，对应于螺钉21的位置，形成有未图示的旋具(driver)的旋具头(driver bit)通过的透孔32。也可以不形成透孔，而从侧壁的边缘开始形成缺口部，使旋具头通过该缺口部。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的范围并不限定于此，能够在不脱离发明的主旨的范围内施加各种变更而实施。
产业上的可利用性
本发明能够广泛利用于大型液晶显示面板的背光源底座。