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1、10申请公布号CN102337543A43申请公布日20120201CN102337543ACN102337543A21申请号201010232063122申请日20100720C23F15/0020060171申请人贺建军地址710003陕西省西安市立新街2号院4号楼7号72发明人贺建军54发明名称一种金属防腐蚀方法57摘要本发明公开了一种金属防腐蚀方法，具体为前处理将工件表面进行酸洗、磷化和水洗；预烘将工件在320370温度范围内进行预烘，预烘时间为215分钟；浸塑将浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至预定时间后，将工件震动，除去余粉；固化将浸塑后的工件在180200范围内进行固化，固化时。
2、间为215分钟。本发明提供的金属防腐蚀方法操作简单、成本低，采用所述方法制得的产品耐腐蚀性强，盐化性能高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102337556A1/1页21一种金属防腐蚀方法，其特征在于所述方法包括下列步骤前处理将工件表面进行酸洗、磷化和水洗；预烘将工件在320370温度范围内进行预烘，预烘时间为215分钟；浸塑将浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至预定时间后，将工件震动，除去余粉；固化将浸塑后的工件在180200范围内进行固化，固化时间为215分钟。2如权利要求1所述的金属防腐蚀方法，其特征在于所述浸塑粉为PVC浸塑粉或。
3、者PE浸塑粉。权利要求书CN102337543ACN102337556A1/2页3一种金属防腐蚀方法技术领域0001本发明涉及一种金属防腐蚀工艺。背景技术0002近年来，随着工业的发展，环境污染不断加剧，钢铁材料的腐蚀问题越来越严重，因而材料的保护逐渐受到重视。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料量大约为金属年产量的1/2，即使腐蚀报废的金属材料可以回收2/3，每年还是有相当于年产量10的金属损失掉。更何况腐蚀损失的价值不能仅仅以所损失的金属的质量来计算，应包含冶炼金属时所消耗的能源，所以被腐蚀报废的金属材料的制造价值往往比金属本身价值高的多。因此，为了节约钢铁材料并保证生产的正常运行，解。
4、决好钢铁材料的防腐蚀问题，才符合我国可持续发展的战略。0003目前防治钢铁材料腐蚀的有效方法有两大类一是金属的合金化，二是金属镀层防腐化。0004金属合金化是将钢铁材料制成含有特定金属元素的不锈钢，以达到提高耐腐蚀性的目的，由于这些钢种的生产工艺复杂，价格昂贵，所以它的普及性受到限制。0005金属镀层防腐化主要是采用金属锌作为镀层，采用金属锌镀层防腐方法主要有热镀法、电镀法、渗镀法、热喷涂法，以及近年发展起来的机械镀等。渗镀副生产周期长、表面质量低、容易造成漏镀；热喷涂法的孔隙率较高并且锌的利用率较低。热喷涂法、电镀法和机械镀法所用的阳极材料大部分是锌，因而锌的标准电极电位较低，铁基上的锌镀层。
5、在一般的腐蚀介质中为阳极镀层，对基体起到电化学保护作用，而且锌在腐蚀环境中能在表面形成乃腐蚀性良好的薄膜，不仅保护了锌层本身，还保护了钢铁基体，并且锌镀层无毒、廉价、防护性能优良，因此镀锌在防腐中占有重要的地位。但是，采用镀锌的方法进行防腐，会使得产品的盐化性能不高。发明内容0006为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于金属的防腐蚀方法，采用本方法制备的金属盐化性能高，耐久性、耐腐蚀性强。0007本发明是这样实现的“0008一种金属防腐蚀方法，所述方法括下列步骤0009前处理将工件表面进行酸洗、磷化和水洗；0010预烘将工件在320370温度范围内进行预烘，预烘时间为215分钟；001。
6、1浸塑将浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至预定时间后，将工件震动，除去余粉；0012固化将浸塑后的工件在180200范围内进行固化，固化时间为215分钟。0013可选的，所述浸塑粉为PVC浸塑粉或者PE浸塑粉。0014本发明提供的金属防腐蚀方法操作简单、成本低，采用所述方法制得的产品耐腐说明书CN102337543ACN102337556A2/2页4蚀性强，盐化性能高，延长了使用寿命，使得金属的使用范围更加大。具体实施方式0015下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。0016实施例10017本实施例提供的金属防腐蚀方法。
7、，具体是0018前处理将工件表面进行酸洗、磷化和水洗；可采用盐酸或者硫酸对工件表面进行酸洗除锈，然后对工件表面进行磷化，然后用水将工件表面清洗干净；0019预烘将工件在320温度条件下进行预烘，预烘时间为215分钟；预烘时间可根据工件的大小和形状而定；0020浸塑将浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至预定时间后，将工件震动，除去余粉；在浸塑时，已被加热的金属粘住周围的浸塑粉，金属温度越高、浸料时间越长，所得浸塑层越厚，所以根据所需浸塑层厚度及工件形状而设定浸塑时间；在浸塑结束后，将工件表面多余的浸塑粉震动除去，可增强工件表面的光泽和流平；0021固化将浸塑后的工件在200范围内进行固化，固化时。
8、间为215分钟，固化过程将浸塑粉与工件牢牢地结合在一起。0022在浸塑过程中可采用辅助设备将工件夹持，可以在前处理前将工件夹持，也可以在前处理后夹持工件，视工件的形状而定。0023所述浸塑材料可以为各种塑料原料，本实施例中优选PVC浸塑粉或者PE浸塑粉。0024实施例20025如实施例1所述的金属防腐蚀方法，本实施例与实施例1的区别在于所述工件在370条件下进行预烘，预烘时间优选为15分钟，在180条件下进行固化，固化时间优选为10分钟。0026实施例30027如实施例1所述的金属防腐蚀方法，本实施例与实施例1的区别在于所述工件在350条件下进行预烘，在160条件下进行固化。0028以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。说明书CN102337543A。