嵌入天花板内的空调器的涡轮风扇本发明涉及一种嵌入天花板内的空调器，它安装在建筑物室内的
天花板内，可用于净化室内空气，并适当调节室内空气的温度和湿度，
使其保持在所要求的范围内，从而提供更加舒适的生活环境。更具体
的说，本发明涉及一种涡轮风扇结构的改进，涡轮风扇是一种用于嵌
入天花板内的空调器中，用以产生气流的部件，这种改进能使涡轮风
扇更加方便，效率更高地用于空调器。
下面，首先描述现有的嵌入天花板内的盒式空调器的整个结构，
然后，接着描述用于现有的嵌入天花板内的盒式空调器中的普通涡轮
风扇的结构。
图1是现有的嵌入天花板内的盒式空调器的底视图。
参阅图1，现有的嵌入天花板内的盒式空调器有一个室内空气通
过它流入的吸气口11，和一个在吸气口11周围形成的排气口12。在
这种现有的空调器中，通过上述吸气口11流入的室内空气或外部空
气，借助于装在空调器内的换热器使它冷却到所需要的温度和湿度，
然后，冷却后的空气通过上述排气口12排出，从而使室内的空气保
持在更加舒适的状态。
下面，参照现有的嵌入天花板内的盒式空调器的内部结构，详细
描述现有的嵌入天花板内的盒式空调器的结构和工作过程。图2和图
3是现有的嵌入天花板内的盒式空调器的横断面图和纵断面图。
参阅图2和3，在这种嵌入天花板内的盒式空调器中，外部空气
通过设置在空调器下部的吸气口11流入空调器内，然后，再流过具
有特定形状，用以减少压力降低的钟口16，从而防止了由于压力降低
而造成的效率下降。此外，这种空调器还有一台用于产生旋转力的驱
动电机13，和一台与上述驱动电机13的旋转轴连接的涡轮风扇17，
这样，室内的空气才能借助于涡轮风扇17的旋转而流入空调器内。
然后，依次通过吸气口11，钟口16和涡轮风扇17的室内空气，
根据这种嵌入天花板内的盒式空调器的工作状态，在换热器14中吸
收或排出热量。
然后，流过换热器14，具有所要求的温度和湿度的室内空气通
过排气口12排出，进入要进行空调的室内空间。在这种情况下，上
述室内空气是由一条根据腔室15的形状和尺寸确定的通道导向排气
口12的。
下面，参照图4中的涡轮风扇的立体图，详细描述上面提到的现
有的涡轮风扇17的结构。
参考图4，现有的涡轮风扇包括：用于提供流动力的叶片17a，
叶片17a能让流体或室内空气流入并流出空调器；一个设置在叶片17a
上方，用以防止排出的流体回流的罩笼17b；以及一个设置在叶片17a
下方，用以固定叶片17a的毂盘17c。
同时，上述涡轮风扇17通常是用注塑模压法制造的。此时，涡
轮风扇17最好是在注塑模压过程中整体成型。但是，由于风扇的形
状有结构上的限制，特别是由于罩笼形状的限制，要把涡轮风扇17
做成整体成型几乎是不可能的。
由于在上述制造涡轮风扇17的过程中存在着这样的问题，所以
要采用其他制造方法来制造涡轮风扇17。即，在第一种替换方法中，
除了罩笼17b以外，风扇的所有构件都用注塑模压法整体地形成，然
后，再把单独制成的罩笼17b装配在其他构件上。或者，在第二种替
换方法中，减小毂盘17c的外径，结果，就能把整个涡轮风扇做成一
个整体了。
但是，在上述第一种替换方法中，由于罩笼17b和其他构件是分
别制成后再装配起来的，需要附加的劳动量，所以在制造时间和费用
上是不经济的。此外，在上述第二种替换方法中，虽然由于减小了毂
盘17c的外径而使涡轮风扇的制造容易了，但却出现了涡轮风扇17
的整体鼓风量减少的问题，而且，由于流体的流动比较混乱，工作噪
音也增大了。
因此，本发明试图解决该技术领域中所存在的问题。本发明的目
的是提供一种嵌入天花板内的盒式空调器用的，具有改进了的结构的
涡轮风扇，这种结构不但使涡轮风扇能够用很少的劳动量制造出来，
而且还能防止鼓风量的减少，并且能降低噪音。
按照本发明的一个方面，提供了一种嵌入天花板内的盒式空调器
的涡轮风扇，这种涡轮风扇包括：一个用于引导流体流入涡轮风扇内
的罩笼；一个毂盘，它的外径比上述罩笼的内径小，因而便于涡轮风
扇的整体注塑模压；以及延伸在上述罩笼与毂盘之间，并垂直于上述
罩笼和毂盘的若干叶片，每一块叶片都有一个内径，并且以这样的方
式倾斜，即，上述内径从罩笼向毂盘方向减小，以使吸入空气的量和
静压能够增大。
本发明提供了一种优良的嵌入天花板内的盒式空调器的涡轮风
扇，它不仅可以用注塑模压法整体成形，而且还能够降低制造成本。
此外，本发明还能有效地解决现有技术中由于涡轮风扇尺寸的修改而
不希望出现的问题，从而提供了一种其鼓风量和静压与现有技术中的
相同，或者更高的涡轮风扇。
在阅读了下面参照附图的详细说明之后，将对本发明的上述目的
和其他特点和优点有更清楚的了解。附图中：
图1是现有的嵌入天花板内的盒式空调器的底视图；
图2是现有的嵌入天花板内的盒式空调器的横断面图；
图3是现有的嵌入天花板内的盒式空调器的纵断面图；
图4是现有的嵌入天花板内的盒式空调器中所使用的涡轮风扇的
立体图；
图5是按照本发明的嵌入天花板内的盒式空调器中所使用的涡轮
风扇的立体图；
图6是按照本发明的嵌入天花板内的盒式空调器中所使用的涡轮
风扇的纵断面图；
图7是上述按照本发明的涡轮风扇的平面图，以及用于该涡轮风
扇中的一块叶片的放大后的断面图。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
参阅图5，图5是按照本发明的涡轮风扇的立体图，本发明的涡
轮风扇包括一个毂盘27c，它具有减小了的外径，以防止涡轮风扇的
整体注塑模压受到阻碍；若干垂直于上述毂盘27c延伸的叶片27a，
以防止涡轮风扇27的效率由于毂盘27c外径的减小而降低；以及一
个设置在上述叶片27a与毂盘27c相对的端部上的罩笼27b，以便准
确地为流入内部的流体导向。
特别是，本发明的叶片27a具有变化的内径，即，它的在罩笼侧
与在毂盘侧之间的内径是不同的。更详细的说，叶片27a在毂盘侧的
内径比在罩笼侧的内径小，以便增加流入其中的流体的流量。此外，
每一片叶片27a在毂盘侧的长度较长，以便增大静压力和鼓风量。
除了以上在风扇的整体形状方面的改进之外，本发明在上述嵌入
天花板内的涡轮风扇形状的改变方面，还包括一些特定的尺寸，下面，
参照图6中的按照本发明的涡轮风扇的断面图，说明这些尺寸。即，
最好涡轮风扇的全高TD的值，在涡轮风扇的外径DO的30-40％的范
围内，涡轮风扇的流出口的高度TDO的值，在涡轮风扇全高TD的
55-65％的范围内，而涡轮风扇的流入口的高度TDI的值，在涡轮风扇
的嵌入天花板内的全高TD的80-90％的范围内。
通常，罩笼的内径SD的值在涡轮风扇的外径DO的75-85％的范
围内。
此外，在叶片27a的形状方面，其毂盘侧的内径DIH的值在涡轮
风扇外径DO的55-65％的范围内，而罩笼侧的内径DIS则在涡轮风
扇的外径DO的70-80％的范围内。此外，只有在毂盘的外径HD小于
罩笼的内径SD，而大于毂盘侧的内径DIH时，这种涡轮风扇才能在
效率和注塑模压制造方法方面，不显出任何差别或降低。
同时，由于上述叶片27a的罩笼侧的内径DIS大于毂盘侧的内径
DIH，所以这种叶片不是平坦的，而是在流入侧与流出侧之间倾斜的。
这种倾斜的结构消除了现有技术中涡轮风扇27用注塑模压法整体成
形所存在的问题。
图7是按照本发明的涡轮风扇的平面图，以及用于该涡轮风扇中
的一块叶片的放大后的断面图。
参阅图7，在本发明的叶片中，通常叶片在罩笼侧的流入角BI1
的值在25°和40°之间，叶片在毂盘侧的流入角BI2的值在15°和30°
之间，而叶片的流出角BO的值在35°和45°之间。
此外，上述叶片的总数在7-10之间。叶片在毂盘侧的最大上凸
度T的值为毂盘侧叶片弦全长的4-7％，而叶片在罩笼侧的最大上凸
度的值为罩笼侧叶片弦全长的6-9％。还有，上述叶片的最大上凸度的
位置，如以叶片的弦全长为1时，在离开前缘的距离为0.3和0.5弦
长的范围内。
提出以上所描述的按照本发明的如图6和7所示的结构的目的是
为了克服涡轮风扇27在制造方面的困难，以及为了防止涡轮风扇27
由于毂盘外径的减小而降低涡轮风扇27的效率(见图5中的毂盘
27c)。下面，将详细描述以上这种结构的改进型，以及它们的作用。
现有技术中所存在的注塑模压过程中毂盘与罩笼的整体成形问
题，已经有效地被本发明的适当减小毂盘的外径HD这一措施解决了。
此外，在本发明中，由于毂盘侧的内径DIH小于涡轮风扇的外
径DO，所以叶片弦长加长了，从而增大了静压力。此外，由于罩笼
侧的内径DIS大于毂盘侧的内径DIH，所以由叶片所限定的流入面积，
即叶片的流体导入面积相对地增大了。因此，不仅流入的流体的量能
有较大的增加，而且静压也有相当的增大，结果，由于毂盘外径HD
的减小而造成的鼓风量的减少就能够得到补偿。因此，本发明所提供
的涡轮风扇具有与现有技术中的风扇相同，或比它更高的效率。
与此同时，叶片的流出侧的尺寸做成与涡轮风扇的外径DO相同，
从而有效地防止了静压和鼓风量由于削减了毂盘27c可能造成的减
少。
特别是，以上所提出的嵌入天花板内的盒式空调器的涡轮风扇的
详细尺寸是通过许多次在各种条件下的试验才获得的。
如上所述，本发明提供了一种用于嵌入天花板内的盒式空调器的
优良的涡轮风扇，它不仅能用注塑模压整体成形，并且还能降低制造
成本。此外，本发明能够有效地解决现有技术中由于涡轮风扇尺寸的
改变而产生的意外的问题，从而提供了一种在鼓风量和静压方面与现
有技术相同或者更好的涡轮风扇。
虽然以上只描述了本发明的一些优选实施例，但本技术领域的技
术人员可以理解，本发明并不是只限于这些特定的实施例，在不脱离
本发明的构思和范围的前提下，可以对本发明的各种构件进行各种变
化，改进和等同替代。