一种型材连接装置及采用该型材连接装置的型材设备.pdf

本发明提供一种型材连接装置及采用该型材连接装置的型材设备。该型材设备包括第一型材件、第二型材件和连接第一、第二型材件的型材连接装置。型材连接装置包括左翼和右翼，左、右翼皆具有分别与第一型材件及第二型材件连接的连接部和相对部。相对部相对设置，其侧面相对位置处具有相互抵顶的凸台，连接部与相对部连接、并且位于凸台的一侧，相对部上，于凸台的另一侧连接有对所述相对部施加压力的施力件。相对部受压后以凸台为支点，利用杠杆原理，连接部压紧第一型材件，该型材连接装置与第一型材件之间利用型材连接装置上的连接部连接，增大了受力面积，保证了拉伸强度，从而实现型材之间的牢固连接。

1、  一种型材连接装置，其特征在于：包括左翼和右翼，所述左、右翼皆具有分别与两种型材相连接的连接部和相对部，所述相对部相对设置，其侧面相对位置处具有可相互抵顶的凸台，所述连接部与相对部连接、并且位于所述凸台的一侧，所述相对部上，于所述凸台的另一侧连接有可对相对部施加压力的施力件。

2、  如权利要求1所述的型材连接装置，其特征在于：所述左、右翼的相对部上分别设置有相通的紧固孔，所述施力件为贯穿于所述紧固孔内的螺栓及安装在所述螺栓上的螺母。

3、  如权利要求1所述的型材连接装置，其特征在于：所述左、右翼的连接部为所述相对部的端部分别向外反向垂直弯折延伸而成。

4、  如权利要求1-3任一项所述的型材连接装置，其特征在于：所述左翼与右翼相对其凸台的接触面对称设置。

5、  一种型材设备，包括第一型材件、第二型材件和连接所述第一、第二型材件的型材连接装置，其特征在于：所述型材连接装置包括左翼和右翼，所述左、右翼皆具有分别与第一型材件及第二型材件连接的连接部和相对部，所述相对部相对设置，其侧面相对位置处具有相互抵顶的凸台，所述连接部与相对部连接、并且位于所述凸台的一侧，所述相对部上，于凸台的另一侧连接有对所述相对部施加压力的施力件，所述第一型材件上设置有与所述连接部对应的连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，并且所述连接部的端部抵顶于所述连接槽的侧壁。

6、  如权利要求5所述的型材设备，其特征在于：所述左、右翼的相对部上分别设置有相通的紧固孔，所述施力件为贯穿于所述紧固孔内的螺栓及安装在所述螺栓上的螺母。

7、  如权利要求5所述的型材设备，其特征在于：所述左、右翼的连接部为所述相对部的端部分别向外反向垂直弯折延伸而成。

8、  如权利要求5所述的型材设备，其特征在于：所述左翼与右翼相对其凸台的接触面对称设置。

9、  如权利要求5所述的型材设备，其特征在于：所述型材连接装置的左、右翼的相对部上分别设置有第一安装孔，所述第二型材件上设置有与所述第一安装孔相通的第二安装孔，所述第二型材件与型材连接装置之间通过固定件连接，所述固定件安装于所述第一安装孔和第二安装孔内。

10、  如权利要求9所述的型材设备，其特征在于：所述第二型材件上第二安装孔的侧壁的外表面设置有用于遮盖所述固定件的装饰边盖。

一种型材连接装置及采用该型材连接装置的型材设备
技术领域
本发明涉及一种型材连接装置及采用该型材连接装置的型材设备。
背景技术
目前市场上常见的型材连接方式大部分都采用了L形直角码的连接，这种连接方式的优点在于安装速度快，但由于其中一个L码必须露在外面，破坏了整体的外观美感，且连接件之间是靠自攻螺丝与连接码之间的直向连接来紧固的，由于螺丝或拉钉受力面积小，其拉扯强度不足，使连接不够牢固。还有一类连接方式就是内藏U型码，这种连接方式同样是用螺丝或拉钉直向与型材连接，其缺陷仍然是拉扯强度不足，纵横型材连接得不够牢固。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种型材的连接装置，能够使型材连接牢固。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种采用上述型材连接装置的型材设备。
对于本发明的型材连接装置来说，上述技术问题是这样加以解决的：该型材连接装置包括左翼和右翼，左、右翼皆具有分别与两种型材相连接的连接部和相对部。相对部相对设置，其侧面相对位置处具有可相互抵顶的凸台，连接部与相对部连接、并且位于凸台的一侧，相对部上，于凸台的另一侧连接有可对相对部施加压力的施力件。
对于本发明的型材设备来说，上述技术问题是这样加以解决的：该型材设备包括第一型材件、第二型材件和连接第一、第二型材件的型材连接装置。型材连接装置包括左翼和右翼，左、右翼皆具有分别与第一型材件及第二型材件连接的连接部和相对部。相对部相对设置，其侧面相对位置处具有相互抵顶的凸台，连接部与相对部连接、并且位于凸台的一侧，相对部上，于凸台的另一侧连接有对所述相对部施加压力的施力件。所述第一型材件上设置有与连接部对应的连接槽，连接部位于连接槽内，并且连接部的端部抵顶于连接槽的侧壁。
上述型材连接装置的左、右翼上的连接部位于第一型材件的连接槽内，通过凸台一侧的施力件在左、右翼之间施加压力，以左、右翼相对部上相互抵顶的凸台为支点，利用杠杆原理，凸台另一侧的连接部压紧第一型材件，从而保证了型材连接装置与第一型材件的牢固连接。与现有技术采用螺钉或拉钉紧固方式相比，该型材连接装置与第一型材件之间利用型材连接装置上的连接部连接，增大了受力面积，保证了拉伸强度，从而实现了型材之间的连接更加牢固。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种型材设备结构示意图；
图2是图1的结构分解示意图；
图3是本发明实施例提供的一种型材连接装置结构示意图；
图4是本发明实施例提供的型材连接装置与第一型材件连接示意图；
图5是本发明实施例提供的装饰边盖的位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1及图2所示，本发明实施例提供一种型材设备，包括第一型材件1、第二型材件2和用于连接第一、第二型材件1、2的型材连接装置3。
请一同参阅图3及图4，上述型材连接装置3包括左翼31和右翼32，左、右翼31、32皆具有分别与第一型材件1及第二型材件2连接的连接部33和相对部34。于相对部34的侧面相对位置处分别具有凸台35，当型材连接装置3安装到第一、第二型材件1、2上后，左、右翼31、32的凸台35相互抵顶。连接部33与相对部34连接、并且位于凸台35的一侧，相对部34上位于凸台35的另一侧连接有一施力件，该施力件可对相对部34施加压力。第一型材件1上设置有与左、右翼31、32的连接部33对应的连接槽11，连接部33位于连接槽11内，并且施力件施力时，连接部33的端部抵顶于连接槽11的侧壁。
具体地，上述左、右翼31、32的相对部34上分别设置有相通的紧固孔36，上述施力件为贯穿于紧固孔36内的螺栓37及安装在螺栓37上的螺母38。两个连接部33为两个相对部34的端部分别向外反向垂直弯折延伸而成。型材连接装置3的连接部33插设于第一型材件1的连接槽11内，螺栓37穿设于紧固孔36中，拧紧螺母38，即可对相对部34施加压力，受压力的面即为连接部33端部与连接槽11之间的接触面，利用其较大的受力面积，从而保证了连接部33与连接槽11牢固连接。
左、右翼31、32的相对部34上分别设置有第一安装孔39，该第一安装孔39贯穿于相对部34的上、下表面之间，左、右翼31、32的相对部34的外侧分别向外延伸出凸耳40，该第一安装孔39设置于凸耳40上。第二型材件2上设置有用于容纳左、右翼31、32的相对部33的空腔21，于该空腔21的侧壁上设置有与相对部33上第一安装孔39相通的第二安装孔22，第二型材件2与型材连接装置3之间通过安装于第一安装孔39和第二安装孔22内的固定件23固定连接，安装固定后第二型材件2垂直于第一型材件1。在本实施例中，该固定件23为螺钉。
作为一种较佳的实施方式，上述紧固孔36与凸台35的距离大于连接部33与凸台35之间的距离，这样螺栓37及螺母38于左、右翼31、32上施加较小的压力，利用杠杆原理，在连接部33与第一型材件1之间就可以获得较大的作用力。
如图5所示，第二型材件2上，于开设有第二安装孔22的侧壁外表面设置有装饰边盖24，该装饰边盖24的作用主要是遮盖裸露在第二型材件2外表面的固定件23的头部，从而使该型材件更加美观。
本实施例型材连接装置3的左、右翼31、32相对其凸台33的接触面对称设置，左、右翼31、32还可以是其他形状，只要其利用杠杆原理增大了型材连接装置3与型材的接触面积，均在本发明的保护范围之内。
上述型材连接装置3的左、右翼31、32上的连接部33位于第一型材件1的连接槽11内，通过凸台35一侧的施力件在左、右翼31、32之间施加压力，以左、右翼31、32相对部34上相互抵顶的凸台35为支点，利用杠杆原理，凸台35另一侧的连接部33压紧第一型材件1，从而保证了型材连接装置3与第一型材件1的牢固连接。利用固定件23安装于型材连接装置3的第一安装孔39和第二型材件2的第二安装孔22内，使型材连接装置3与第二型材件2固定连接。与现有技术采用螺钉或拉钉紧固方式相比，该型材连接装置3与第一型材件1之间利用型材连接装置3上的连接部33连接，增大了受力面积，保证了拉伸强度，从而实现了型材之间的牢固连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。