地面切削机 【技术领域】
本发明涉及一种使用旋转滚筒的地面切削机，特别是涉及一种结构简单且性能良好的地面切削机。
背景技术
一般而言，当在一狭窄的区域内挖掘地面以形成一建筑的地基时，可能导致其他相邻建筑物的地基的强度减弱或使其遭受破坏。为了避免上述问题，一种连续式地下墙建造技术(continuous underground wallconstructing technique)已被广泛地使用。在此连续式地下墙建造技术中，是依据要建造的建筑的地下架构(underground frame)，而在一部份的地面(并非全部地面)挖凿出具有预定深度的一沟渠(ditch)。接着，建立一钢强化结构(steel reinforcing structure)，并使用混凝土进行模铸(molding)，以构成一钢-混凝土连续式地下墙。
在完成连续式地下墙的建造后，此连续式地下墙内的土壤会被掘出。此种建筑技术可减少对周围地面的破坏，且不需挖掘所有的地面，因此可降低成本与工时。
然而，使用挖凿机挖凿出具有预定深度的沟渠，并且以混凝土进行模铸所建造的连续式地下墙，会因为沟渠形状不平整、过度挖凿(excessexcavation)或墙壁膨涨(swelling of the wall)等因素，而会较以模具所形成的混凝土结构(concrete structure)更为不平坦。因此，在形成连续式地下墙之后，需再进行一壁面整平程序(wall leveling process)。
韩国专利第96-4408号《旋转式混凝土地面切削机及应用于其内地超坚硬端子》(Rotary concrete face cutting machine and ultra hard tipsused therein)中，即揭示一种可用于此壁面整平程序的地面切削机。
此地面切削机包括一旋转滚筒(rotary drum)、刀具、一弹性件(elasticmember)以及一支撑座(support)，其中刀具是连接在旋转滚筒上，用以切出一平面，而弹性件是可转动地支撑于旋转滚筒的两端，并吸收作动时所产生的冲击(impact)，且支撑座是连接旋转滚筒、刀具以及弹性件至挖凿机的一支臂。此外，此旋转滚筒是藉由一旋转马达与一减速齿轮单元(decelerating gear unit)的带动而以一预定速度旋转，并结合多个刀具座，其中这些刀具座是相隔一固定间距，而沿环绕旋转滚筒的圆周(circumference)的一螺旋线(helical line)配置。另外，刀具是藉由锁固件连接至旋转滚筒的刀具座。
在具有上述结构的地面切削机中，由于刀具较大，故需使用锁固件将刀具锁固于刀具座上，而此较多的零件将增加了组装与拆解锁固件的时间。此外，虽然连接于支撑座上的弹性件可吸收作动时所产生的震动，但也加大了地面切削机的尺寸，特别是增加了支撑座的端部到与墙壁接触的旋转滚筒的端部的长度。如此一来，当整体的地面切削机与挖凿机受到较大的作用力时，将使得地面切削机与挖凿机更容易损坏。此外，由于刀具是沿环绕旋转滚筒的圆周的一螺旋线配置，因此旋转滚筒在作动时会倾斜(lean)。
由此可见，上述现有的地面切削机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决地面切削机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的地面切削机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的地面切削机，能够改进一般现有的地面切削机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的目的在于，克服现有的地面切削机存在的缺陷，而提供一种新的地面切削机，所要解决的技术问题是使其结构简单，其中刀具被设计为不需使用连接件进行组装，而其排列可使旋转滚筒不朝向单边倾斜，且不需使用弹性件，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种地面切削机，其包括：一旋转滚筒，其内配置有一液压马达；一盘体，可转动地支撑该旋转滚筒；一支架，连接至该盘体以及一挖凿机的一支臂；多数个刀具座，配置在该旋转滚筒的外圆周上，每一该些刀具座具有一刀具接合孔，其是为一贯孔，且大致上平行于该旋转滚筒的切线方向；以及一刀具，是直接与每一该些刀具座的该刀具接合孔接合。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的地面切削机，其中所述的刀具包括：一接合部，接合至该刀具接合孔；一挡件，用以限制该接合部与该刀具接合孔的接合深度；以及一刀具头，形成于该接合部的一端，并呈锥形。
前述的地面切削机，其中每一该些刀具座的该刀具接合孔是倾斜，以令该刀具接合孔被该刀具所插入的一端较另一端远离该旋转滚筒，而使该刀具易于被分离。
前述的地面切削机，其中所述的该些刀具座是在该旋转滚筒的外圆周上排列成V字形，以避免该旋转滚筒在作动时朝向一边倾斜。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种地面切削机，其包括一旋转滚筒、一盘体、一支架、多个刀具座以及一刀具。其中，旋转滚筒内设置有一液压马达，而盘体是可转动地(rotatably)支撑旋转滚筒。此外，支架是连接至盘体以及一挖凿机的一支臂，而刀具座是配置在旋转滚筒的外圆周上，且每一刀具座具有一刀具接合孔，其是为贯孔，且大致平行于旋转滚筒的切线方向。另外，刀具是直接接合至每一刀具座的刀具接合孔。
在本发明的一较佳实施例中，刀具例如包括一接合部、一挡件(stopper)以及一刀具头，其中是接合部接合至刀具接合孔，而挡件是用以限制接合部与刀具接合孔的接合深度，且刀具头是形成于接合部的一端，并呈锥形。
经由上述可知，本发明是关于一种地面切削机，其具有较简单的结构以及较佳的性能。此地面切削机包括一旋转滚筒、一盘体、一支架、多个刀具座以及一刀具，其中旋转滚筒内设置有一液压马达，而盘体是可转动地支撑旋转滚筒。此外，支架是连接至盘体以及一挖凿机的一支臂，而刀具座是配置在旋转滚筒的外圆周上，且每一刀具座具有一刀具接合孔，其是为贯孔，且大致平行于旋转滚筒的切线方向。另外，刀具是直接接合至每一刀具座的刀具接合孔。
综上所述，本发明特殊的结构简单的地面切削机，其中刀具是被设计为不需使用连接件进行组装，而其排列可使旋转滚筒不朝向单边倾斜，且不需使用弹性件。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的地面切削机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，以下特举一较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
图1是本发明一较佳实施例的一种地面切削机的示意图。
图2是图1的地面切削机的剖面图。
图3是图1的地面切削机的右侧视图。
图4是图1的地面切削机的左侧视图。
图5是本发明的刀具座与刀具的剖面分解图。
10：旋转滚筒 11：第一固定件
13：第二固定件 15：液压马达
15a：定子 15b：转子
20：盘体 21：第一盘体
23：支撑座 25：第二盘体
27：轴承件 27a：转轴
27b：内转轮 27c：外转轮
29：固定盘体 30：支架
31、35：支臂接合孔 40：刀具座
41：刀具接合孔 41a：刀具接合孔的一端
41b：刀具接合孔的另一端 50：刀具
51：接合部 53：挡件
55：刀具头 C：刀具接合孔的中心轴
T：旋转滚筒的切线方向 θ：预定角度
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的地面切削机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至5所示，是本发明的较佳实施例的地面切削机，其中此地面切削机包括一旋转滚筒10、一盘体20以及一支架30。旋转滚筒10具有多个刀具座40，其是连结在旋转滚筒10的圆周上，而刀具50是可拆解地(detachably)直接插入每一刀具座40。此外，液压马达15是设置于旋转滚筒10内，用以提供一旋转力至旋转滚筒10，其中液压马达15作为一驱动源，其是藉由一外界液压(external hydraulic pressure)提供旋转力。此液压马达15包括一定子(stator)15a与一转子(rotator)15b，其中定子15a是固定在盘体20上，而转子15b是连接至旋转滚筒10，以提供旋转力。举例而言，此液压马达15例如是Teijin-Seiki Co.所生产的型号为GM35VA的马达。由于液压马达15的结构应为熟悉此技术者所熟知，因此不再详细叙述。
盘体20是连接至支架30，并可转动地支撑旋转滚筒10。更详细地说，盘体20例如包括第一盘体21与第二盘体25，其是连接于旋转滚筒10的两端。此外，第一盘体21具有向内延伸的一支撑座23，用以支撑液压马达15，而定子15a是连接至支撑座23。此外，一第一固定件11是形成于旋转滚筒10的内侧，而当第一固定件11连接至转子15b时，旋转滚筒10便可转动地连接至液压马达15。
第二盘体25内侧具有一轴承件27，其是可转动地支撑旋转滚筒10。此轴承件27包括一转轴27a，以及被转轴27a所插置的内转轮(inner wheel)27b与外转轮(outer wheel)27c。此外，旋转滚筒10具有一第二固定件13，其是形成于旋转滚筒10面向第二盘体25的一侧，且第二固定件13的末端是与外转轮27c配合。在此种情况下，一固定盘体29是接合至外转轮27c，因此可使旋转滚筒10在不产生任何轴向移动的情形下旋转。
承上所述，相较于将轴承件27设置于第二盘体25外侧的情形，由于本发明是将轴承件27是设置于第二盘体25的内侧，故可得到较大的运作至间(working space)，进而减少运作时的死角(dead space)。
支架30具有支臂接合孔31与35，用以与一挖凿机的一支臂接合，且支架30的一端是直接连接至盘体20。值得一提的是，支架30与盘体20之间并未配置例如弹性件等其他构件。由于此地面切削机的构造较为简单，支臂的一端到旋转滚筒10与欲铣切表面接触的一端的距离可被缩减，因此可减少作用于整体的地面切削机与挖凿机的作用力。
每一刀具座40是连接于旋转滚筒10的外圆周，且每一刀具座40具有一刀具接合孔41，其是沿旋转滚筒10的切线方向开启。如图1所示，刀具座40例如是在旋转滚筒10上排列成V字形的行列，且这些刀具座40所构成的行列是相隔一预定间距，例如是等间距，而排列在旋转滚筒10的外圆周上。
因此，当切削一表面时，刀具50可有效且对称地接触此表面，而旋转滚筒10不会朝向单边倾斜。
刀具接合孔41是一贯孔，其具有可供刀具50插入的一端41a，以及可用以分离刀具50的另一端41b。其中，在刀具接合孔41的另一端41b插入一分离装置(图中未示)，并藉由此分离装置推顶刀具50，便可轻易将刀具50卸下。供刀具50插置的刀具接合孔41的一端41a是较另一端41b更远离旋转滚筒10，而刀具接合孔41的中心轴C例如是与旋转滚筒10的切线方向T夹一预定角度θ。在本实施例中，由于刀具50是与切线方向T夹一角度而接合至刀具接合孔41，因此可在不受其他刀具以及刀具座40的干扰之下移除刀具50。
刀具50包括一接合部51、一挡件53以及一刀具头55，其中接合部51是直接接合至刀具座40的刀具接合孔41，而挡件53可限制接合部51接合至刀具接合孔41的深度。其中，挡件53的外径较刀具接合孔41的内径为大，以在插入刀具50或作动时，限制接合部51与刀具接合孔41的接合深度。此外，刀具头55是形成于接合部51的一端，并呈锥形而具有一尖端。因此，刀具头55可在与欲铣切的表面接触时，轻易地切销此欲铣切的表面。
如上所述，在本发明的地面切削机中，刀具是在旋转滚筒的圆周上排列成对称的V字形，因此在切销表面时，旋转滚筒不会朝向单边倾斜。此外，由于结构较为简单，例如不具有弹性件等构件，因此支臂的一端到旋转滚筒与欲铣切表面接触的一端的距离可被缩减，因此可减少作用于整体的地面切削机的作用力。
另外，由于支撑于旋转滚筒与第二盘体之间的轴承件是配置于第二盘体的内侧，因此相较于将轴承件设置于第二盘体外侧的情形，本发明的设计可得到较大的运作空间，进而减少运作时的死角。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。