混凝土墙体芯柱砌块及该砌块的组成成分 技术领域：
本发明涉及一种建筑施工用墙体材料及构造，特别是一种用于构筑混凝土空心砌块墙体芯柱的混凝土墙体芯柱砌块的组成成分及结构型式。
背景技术：
国家建设部关于普通混凝土小型空心砌块的要求是：在转角处必须有由砌块本身构成的3-5个芯柱，(包括钢筋混凝土芯柱和素芯柱)，而目前现有的各型式的空心混凝土砌块大多数只能作墙体或者要借助于外部的隔板才能形成钢筋混凝土芯柱；例如：ZL02205846.X号发明专利提出的构造柱，由大小两块砌块构成柱壁，中间浇注钢筋混凝土构成异形构造柱。此砌块的不足之处在于：1、构成的芯柱不全密封，容易漏浆，2、在转角处必须借助于外部隔板才能形成芯柱，其次构筑芯柱地材料也是多种多样，而且，利用粉煤灰、砖渣等建筑废料是现在提倡的发展方向，为此，全国各地发明了具有各自配方特点生产的墙体砌块。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：现有的空心混凝土砌块要借助于外部隔板才能在墙体拐角处形成钢筋混凝土芯柱的问题，提供一种依靠本身砌块的组合就能在墙体特别是拐角处形成钢筋混凝土芯柱或素芯柱的混凝土墙体芯柱砌块，使之满足国家建设部对混凝土墙体芯柱砌块的要求，其次是：摸索出既能利用粉煤灰、砖渣等建筑废料、又适合当地特点、且工艺性能好、质量好、强度高的混凝土墙体芯柱砌块的材料组分配方。
解决其上述技术问题的技术方案之一是：一种混凝土墙体芯柱砌块，中间有一个或并排有2个大的通孔，其特征在于：每个大的通孔的一边开有与砌块边缘相通的施工口，根据施工口的开口方向位置不同而分为A、B、C三种型式：
所述的A型混凝土墙体芯柱砌块，其两通孔上开的施工口的位置是其中轴线为互相垂直的方向；
所述的B型混凝土墙体芯柱砌块，其两通孔上开的施工口的位置为在同一条轴线上的相反方向，其中一个施工口大，一个施工口小；
所述的C型混凝土墙体芯柱砌块，其两通孔上开的施工口的位置为在同一条轴线上的相反方向，大小相等；
所述的D型混凝土墙体芯柱砌块，其两大通孔上没有与砌块边缘相通的施工口，而是在砌块边缘上各有长×宽＝140×3mm2宽的施工用凹槽；
作为本发明的又一种结构形式，所述的A型、B型、C型、D型砌块的上下各有壹排长条形的盲孔；
作为本发明的另一种结构形式是：所述的A型、B型、C型、D型砌块的上、下及中央格条各开有壹条互相贯通的凹槽；
本发明所述的A、B、C、D型砌块可以在墙体中间单独使用，其通孔内灌注混凝土或钢筋混凝土；也可以组合起来在墙体各部位使用，特别是在墙体转角处使用。
解决其上述技术问题的技术方案之二是：一种混凝土墙体芯柱砌块，其特征在于：该砌块是用下述组份原料按公知工艺制成的，其中，各原料的名称及重量份数比例如下：
石灰岩石渣 0～35 石灰岩石粉 0～20
煤渣 0～25 煤灰粉 0～15
砖渣 0～15 水泥 10～15
中粗河沙 0～30 细沙 0～20
添加剂(灰钙粉) 5～7
本发明之混凝土墙体芯柱砌块与已有的混凝土墙体芯柱相比，具有以下有益效果：
1、完全符合国家建设部关于混凝土空心砌块墙体芯柱的要求，作出的墙体强度高、质量好。
由于本发明之混凝土墙体芯柱砌块留有施工口，即使已预埋有钢筋的墙体，也非常方便将钢筋插入砌块的通孔内，便于施工；在墙体转角处，已预埋有钢筋的地方运用本发明之芯柱砌块3～4块，不用其他任何辅助板夹板，加入混凝土就可构成具有3～5个芯柱(含钢筋混凝土芯柱和素芯柱)的L型墙体，也可以单独或组合运用1～2块本发明之混凝土墙体芯柱砌块砌成一字型墙体，在其通孔内加入混凝土构成钢筋混凝土芯柱，也可以在没有钢筋的地方砌成一字型墙体，在其通孔内加入混凝土构成素芯柱；由于有施工口、各芯柱之间的混凝土相互灌通，增强了各砌块之间的结合力，强度高，完全满足建设部对混凝土墙体芯柱砌块的特别要求。
2、施工简单、方便：砌块采用三种不同的规格，该A、B、C、D型砌块可以单独使用，也可以组合使用，可以根据不同墙体位置或用户的要求，组合成钢筋混凝土芯柱或素混凝土芯柱等不同形式的芯柱；使用过程中，既方便上下层各芯柱的通孔上下对准，又方便各层墙体的砌块两头衔接处要错开的需要，保证施工质量，砌块外壁光滑，无需作其他处理，因而施工简单、方便；
3、抗压强度高，可根据用户的要求，生产出7.5至12.5的抗压强度砌块，不仅适用于高楼层框架结构使用，也非常适于7-8层住宅楼使用；
4、空心率适宜，单排孔墙体芯柱砌块的空心率都在39％至43％之间；
5、由于砌块四周有盲孔或凹槽，方便施工灌浆，以提高各层砌块稳固性；
6、由于砌块中间有一个或并排有2个大的通孔，该通孔的直径一般都大于100mm，因而也方便暗埋水管、排气管、电线等施工需要，外形美观、又方便施工；
7、原料配方可根据城市、农村、县城当地的原料来源灵活掌握，适应性强，充分利用了大城市的煤渣及煤灰粉，变废为宝，同时亦方便了大石山区的城市、县城以及农村利用本地资源——石灰岩石渣、石灰岩石粉、中粗河沙、细沙生产合乎要求的砌块。
8、由于本发明原料配方中添加的添加剂灰钙粉为用石灰岩石经过特殊加工成的细度在500目以上的超细粉末，他具有改善混凝土墙体芯柱砌块浆料成型性及促进干燥的作用，一方面改善了混凝土墙体芯柱砌块的生产工艺性能，成型后六小时即可堆集养护，并使作出的芯柱砌块四周光滑度大大改善，使用此砌块砌出的外墙更光滑，更方便后续的抹灰工序，提高了砌块的使用性能。
以下，结合附图和实施例对本发明之混凝土墙体芯柱砌块的结构特征作进一步说明。
附图说明：
图1：本发明实施例一之A1型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图2：本发明实施例一之A2型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图3：本发明实施例二之A3型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图4：本发明实施例二之A4型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图5：本发明实施例三之B1型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图6：本发明实施例四之B2型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图7：本发明实施例五之C1型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图8：本发明实施例六之C3型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图9：本发明实施例五所示C1型混凝土墙体芯柱砌块的另一种型式C2型结构示意图；
图10-1、图10-2：本发明实施例六之C3型混凝土墙体芯柱砌块的另一种型式C4型结构示意图；
图11：本发明实施例七之D1型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图12：本发明实施例八之D3型混凝土墙体芯柱砌块结构示意图；
图13：本发明实施例七之D1型混凝土墙体芯柱砌块的另一种型式D2结构示意图；
图14：本发明实施例八之D3型混凝土墙体芯柱砌块的另一种型式D4结构示意图；
图15：本发明实施例一、三、五、七之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体转角构成L形芯柱结构示意图之一；
图16：本发明实施例一、三、五、七之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体转角构成L形芯柱结构示意图之二；
图17：本发明实施例二、四、六、八之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体转角构成L形芯柱结构示意图之一；
图18：本发明实施例二、四、六、八之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体转角构成L形芯柱结构示意图之二；
图19～图20：本发明实施例五、七之C型、D型混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体构成一字形芯柱结构示意图；
图21～图22：本发明实施例六、八之C型、D型混凝土墙体芯柱砌块组合运用于墙体构成一字形芯柱结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
一种A型混凝土墙体芯柱砌块，所述的芯柱砌块上有三排孔，中间并排有两个大的通孔，上下各有壹排长条形的盲孔，每个大的通孔的一边开有与砌块边缘相通的施工口，两施工口的位置是中轴线互相垂直的方向，参见图1、图2，图1所示A1型砌块上边平整，左边通孔有一个向左的施工口A12，右边通孔有一个向下的施工口A11，图2所示A2型砌块上方平整，左边通孔有一个向下的施工口A21，右边通孔有一个向右的施工口A22，两施工口的尺寸均为30mm，该砌块的外型最佳尺寸为：长×宽×高＝390×240×190mm3。
实施例二：
另一种A型混凝土墙体芯柱砌块，所述的芯柱砌块中间并排有两个大的通孔，其上下格条或中间格条上各有壹条贯通的凹槽，每个大的通孔的某一边开有与砌块边缘相通的施工口，两施工口的位置为互相垂直方向，参见图3、图4，图3所示A3型砌块上边平整，左边通孔有一个向左的施工口A32，右边通孔有一个向下的施工口A31，图4所示A4型砌块上方平整，左边通孔有一个向下的施工口A41，右边通孔有一个向右的施工口A42，两施工口的尺寸均为30mm，该砌块的外型最佳尺寸为：长×宽×高＝390×240×190mm3。
实施例一、实施例二所述的A1型、A2型、A3型、A4型混凝土墙体芯柱砌块统称A型混凝土墙体芯柱砌块。
实施例三：
一种B型混凝土墙体芯柱砌块B1型，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：每个大的通孔的一边开有的与砌块边缘相通的施工口的位置为在同一条中轴线上的相反方向，施工口B11的尺寸为120mm、施工口B12的尺寸为30mm，该砌块的最佳尺寸为：长×宽×高＝340×240×190mm3(参见图5)。
实施例四：
另一种B型混凝土墙体芯柱砌块B2型，其基本结构同实施例二，所不同之处在于：每个大的通孔的一边开有的与砌块边缘相通的施工口的位置为在同一条中轴线上的相反方向，施工口B21的尺寸为120mm、施工口B22的尺寸为30mm，该砌块的最佳尺寸为：长×宽×高＝340×240×190mm3(参见图6)。
实施例三、实施例四所述的B1、B2型混凝土墙体芯柱砌块统称B型混凝土墙体芯柱砌块。
实施例五：
一种C型混凝土墙体芯柱砌块C1型，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：每个大的通孔的某一边开有的与砌块边缘相通的施工口的位置为在同一条中轴线上的相反方向，两施工口C11、C12的尺寸均为30mm，该砌块的最佳尺寸为：长×宽×高＝390×240×190mm3(参见图7)。
作为本实施例的一种变换，可以将该砌块从中间长度的1/2处破开，作成作成C1型的配块——只有一个大通孔的C2型(参见图9)。
实施例六：
另一种C型混凝土墙体芯柱砌块C3型，其基本结构同实施例二，所不同之处在于：每个大的通孔的某一边开有的与砌块边缘相通的施工口的位置为在同一条中轴线上的相反方向，两施工口C31、C32的尺寸均为30mm，该砌块的最佳尺寸为：长×宽×高＝390×240×190mm3(参见图8)。
作为本实施例的一种变换，可以将该砌块从中间长度的1/2处破开，作成作成C3型的配块——只有一个大通孔的C4型，该C4型的施工口可以开大、也可以开小，开大的方便安装水管、小施工口方便装电路开关(参见图10-1、图10-2)。
实施例五、实施例六所述的C1型、C2型、C3型、C4型混凝土墙体芯柱砌块统称C型混凝土墙体芯柱砌块。
作为本发明实施例一至实施例六的一种变换，所述砌块的向左或向右施工口所在的边缘有一施工用灌浆凹槽，方便各砌块之间的结合。
实施例七：
一种D型混凝土墙体芯柱砌块D1型，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：混凝土墙体芯柱砌块上大的通孔上没有与砌块边缘相通的施工口，而是在砌块边缘上各有长×宽＝140×3mm2宽的施工用灌浆凹槽，该施工用灌浆凹槽的作用是：方便各砌块之间的结合，砌块的最佳尺寸为：长×宽×高)＝390×240×190mm3(参见图11)。
作为本实施例的一种变换，可以将该砌块从中间长度的1/2处破开，作成D1型的配块——只有一个大通孔的D2型(参见图13)。
实施例八：
一种D型混凝土墙体芯柱砌块D3型，其基本结构同实施例二，所不同之处在于：混凝土墙体芯柱砌块上大的通孔上没有与砌块边缘相通的施工口，而是在砌块边缘上各有长×宽＝140×3mm2宽的施工用灌浆凹槽，该施工用灌浆凹槽的作用是：方便各砌块之间的结合，砌块的最佳尺寸为：长×宽×高)＝390×240×190mm3(参见图12)。
作为本实施例的一种变换，可以将该砌块从中间长度的1/2处破开，作成D3型的配块——只有一个大通孔的D4型(参见图14)。
实施例七、、实施例八所述的D1型、D2型、D3型、D4型混凝土墙体芯柱砌块统称D型混凝土墙体芯柱砌块。
作为本发明实施例二、四、六、八的一种变换，所述的A3型、A4型，B2型，C3型、C4型，D3型、D4型混凝土墙体芯柱砌块的上下格条或中间格条上也可以不开贯通的凹槽。
实施例九：
一种由A、B、C、D型混凝土墙体芯柱砌块共同组成的L型转角混凝土芯柱，图15所示为将本发明实施例一、三、五、七之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于转角构成L形芯柱结构示意图之一，将A1型混凝土墙体芯柱砌块竖向置于预埋好钢筋的墙角，在第一层，在A1型混凝土墙体芯柱砌块的右上方放上B1型混凝土墙体芯柱砌块、使其大施工口B11一端与其A1型混凝土墙体芯柱砌块下方的施工口A11相接，通过施工口B12连接D1型混凝土墙体芯柱砌块；在与之垂直的左端施工口A12上通过C1型混凝土墙体芯柱砌块的施工口C11与C1型混凝土墙体芯柱砌块相接，然后通过C1型混凝土墙体芯柱砌块的施工口C12与D1型混凝土墙体芯柱砌块的变种D2型混凝土墙体芯柱砌块相连(参见图15)，
在第二层将A2混凝土墙体芯柱砌块横放置于转角处，在其右方放上C1型混凝土墙体芯柱砌块的配块C2型、使其施工口C21一端与其施工口A22相接，在与之垂直的另一端施工口A21上通过B1型混凝土墙体芯柱砌块的施工口B11接上B1型混凝土墙体芯柱砌块，再通过B12连接一个C1型或D1型砌块；这样交错铺垒直至设计高度，再在通孔内灌注混凝土即可得到钢筋混凝土芯柱(参见图16)。
图17、图18所示为本发明实施例二、四、六、八之混凝土墙体芯柱砌块组合运用于转角构成L形芯柱之结构示意图，其连接方式与上述相同，所不同之处在于所用的墙体芯柱砌块不是在两个大的通孔上下各有壹排长条形盲孔的三排孔墙体芯柱砌块，而是在上下格条或中间格条上各有壹条贯通的凹槽之单排孔墙体芯柱砌块。
实施例十：
一种由C型、D型混凝土砌块构成的一字型混凝土墙体芯柱。
图19、图20表示用本发明实施例五、七的C1型、C2型，D1型、D2型混凝土墙体芯柱砌块构成的一字型混凝土墙体芯柱。如图所示，将C1型混凝土墙体芯柱砌块置于预埋好钢筋的一字形墙体中，再在两边接上C1型或D1型或其配块C2型或D2型，在其中灌注混凝土即可得到钢筋混凝土芯柱，垒砌时，上下层的施工凹槽错开即可；若未预埋钢筋只灌注混凝土则构成一字型混凝土素芯柱，也可以只用用D型单排孔混凝土砌块构成一字型混凝土素芯柱。
图21、图22表示用本发明实施例六、八的C3型、C4型，D3型、D4型混凝土墙体芯柱砌块构成的一字型混凝土墙体芯柱。
作为本发明实施例的一种形式，还可以将实施例一～实施例十所述的各型混凝土墙体芯柱砌块，根据需要组合砌成丁字形，十字形、L形等各种形状墙体。
实施例十一：
一种实施例一～实施例十所述混凝土墙体芯柱砌块，该砌块是以下述组份原料按公知工艺制成的，其中，各原料的名称及重量份数比例如下：
石灰岩石渣 25～30 石灰岩石粉 10～15
煤渣 20～25 煤灰粉 10～12
砖渣 15 水泥 12～15
添加剂(灰钙粉) 5～7
实施例十二：
一种实施例一～实施例十所述混凝土墙体芯柱砌块，该砌块是以下述组份原料按公知工艺制成的，其中，各原料的名称及重量份数比例如下：
中粗河沙 25～30 细沙 15～20
煤渣 15～25 煤灰粉 10～15
砖渣 15 水泥 10～12
添加剂(灰钙粉) 5～7
实施例十三：
一种实施例一～实施例十所述混凝土墙体芯柱砌块，该砌块是以下述组份原料按公知工艺制成的，其中，各原料的名称及重量份数比例如下：
石灰岩石渣 30～35 石灰岩石粉 20
中粗河沙 25 细沙 10～15
水泥 10 添加剂(灰钙粉) 5～7
本发明原料配方中的添加剂——灰钙粉是用石灰岩石经过特殊加工成的细度在500目以上的超细粉末，市场上有售。
实施例十一至实施例十三所述混凝土墙体芯柱砌块的制作工艺如下：
I、配料：按前述各实施例所述混凝土墙体芯柱砌块原料组分配方选取称量合乎要求的原料为配料；
II、搅拌：将所选配料放入搅拌机内，搅拌五分钟后放水适量，在搅拌10分钟后成为砌块浆料备用；
III、成型：将搅拌好的砌块浆料放入成型机，振动成型后，取出砌块，平放于地面，自然凉干，6小时后便堆集养护；
IV：养护：养护期为28天，每天浇水养护，晴天每日五次，阴凉天气每日3次，雨天可以不用浇水养护。到期后产品便可出厂。
注：装卸本发明混凝土墙体芯柱砌块产品时只能逐块装卸，不可倒卸。
作为本发明实施例的一种变换，上述组份及配方不仅适用于制造本发明实施例一至实施例十所述形状的混凝土墙体芯柱砌块，也适用于制作其他各种三排孔或单排孔混凝土墙体芯柱砌块或不是芯柱的三排孔或单排孔或双排孔砌块。